专利名称：白酒酿造蒸馏器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体涉及一种传统固态白酒酿造过程中采用的白 酒酿造蒸馏器。
背景技术：
传统固态白酒酿造过程中，白酒蒸馏采用蒸汽蒸馏方式，其包括底锅以及安放在 底锅上的甑桶，在底锅上设置有高压蒸汽管往底锅内通入高压蒸汽。蒸馏过程中以底锅水 淹过高压蒸汽管5cm左右为宜，通入高压蒸汽后，在高压蒸汽的作用下，使底锅水产生二次 常压蒸汽均勻加热甑桶内糟醅，以提升酒质及提高蒸馏效率。由于传统蒸馏设备底锅与甑 桶为一体，底锅水主要来源于馏酒蒸煮工艺过程中，加入底锅回馏的酒精和水蒸汽蒸发遇 到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水。同时，在馏酒、蒸煮过程中有一部分配料会从甑篾 漏入底锅，致使底锅水富含大量的酒体呈香成味物质，有残留淀粉、还原糖、有机酸、酯类、 醇类、羟基化合物、酚类化合物、含氮化合物、杂环类化合物等，并且其CODcr (化学需要量 是在一定的条件下，采用重铬酸钾强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中 还原性物质多少的一个指标)、BOD5 (五日生化耗氧量，表示水中有机物等需氧污染物质含 量的一个综合指示，说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或 气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。其单位PPm或毫克/升表示。其值越高说明水中有 机污染物质越多，污染也就越严重)浓度较高。传统蒸馏工艺导致底锅水产生量大且有机 质含量高，这是导致白酒生产高污染的主要原因。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可降低污染的白酒酿造蒸馏器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是白酒酿造蒸馏器，包括底锅，还 包括具有釜腔的釜体，在釜体上设置有常压蒸汽管，常压蒸汽管的一端与釜腔相通，另一端 与底锅的容腔相通。进一步的是，所述常压蒸汽管设置在釜体顶部。进一步的是，在釜体上设置有与釜腔相通的高压蒸汽管。进一步的是，所述高压蒸汽管伸入釜体的釜腔底部并在釜腔底部形成环状结构， 在环状结构上设置有多个通孔。进一步的是，位于釜体外的高压蒸汽管上设置有高压蒸汽启闭阀门。进一步的是，所述釜体、常压蒸汽管与高压蒸汽管外表面均包覆有保温材料层。进一步的是，在釜体上设置有与釜腔相通的进料管与出料管，在进料管上设置有 进料阀门，出料管上设置有出料阀门。进一步的是，进料管设置在釜体侧面，出料管设置在釜体底部。进一步的是，在釜体侧面顶部设置有液位计。进一步的是，在釜体顶部设置有气压表。[0014]本实用新型的有益效果是由于底锅通过常压蒸汽管连接具有釜腔的釜体，可使 水、尾酒、酒头等物料均加入到釜腔内，从而使得底锅内的液体量较少，仅仅是酒精和水蒸 汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水，因此，在排放底锅内液体时，可大大降低 污水排放量，从而达到降低污染的目的；同时，位于釜腔内的水由于没有配料的污染，其清 洁度得到了保证，回收率可达到90%以上，可用于基酒加浆勾兑工序，实现了白酒行业的节 能减排，提质降耗功能，尤其适合在固态白酒酿造行业中推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为釜腔1、釜体2、常压蒸汽管3、高压蒸汽管4、通孔5、高压蒸汽启闭阀 门6、进料管7、出料管8、进料阀门9、出料阀门10、液位计11、保温材料层12、气压表13、底 锅14。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的白酒酿造蒸馏器，包括底锅14，还包括具有釜腔1的釜 体2，在釜体2上设置有常压蒸汽管3，常压蒸汽管3的一端与釜腔1相通，另一端与底锅14 的容腔相通。工作时，往釜腔1内添加水、尾酒、酒头等物料，加热釜腔1内的水、尾酒、酒头 等物料至沸腾，产生的常压蒸汽沿着常压蒸汽管3均勻的进入底锅14，使常压蒸汽对底锅 14上方甑桶内的糟醅进行蒸汽萃取。在该工作过程中，虽然蒸煮过程仍有配料会从甑桶的 甑篾漏入底锅14内，但由于水、尾酒、酒头等物料均加入到釜腔1内，底锅14内的液体量较 少，仅仅是酒精和水蒸汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水，因此，在排放底锅 14内液体时，可大大降低污水排放量，从而达到降低污染的目的；同时，位于釜腔1内的水 由于没有配料的污染，其清洁度得到了保证，回收率可达到90%以上，可用于基酒加浆勾兑 工序，实现了白酒行业的节能减排，提质降耗功能。为了保证釜腔1内产生的常压蒸汽能顺利排出，所述常压蒸汽管3设置在釜体2 顶部。常压蒸汽管3设置在釜体2顶部，可使常压蒸汽管3的蒸汽入口远离釜腔1内的液 面，从而能保证常压蒸汽的正常排出。在以上的实施方式中，对釜腔1内的水、尾酒、酒头等物料进行加热时，可以在釜 体2底部设置加热装置进行直接加热。作为优选方式，在釜体2上设置有与釜腔1相通的 高压蒸汽管4。通过高压蒸汽管4向釜腔1内通入高压蒸汽，从而实现对釜腔1内水、尾酒、 酒头等物料的均勻加热，可降低对工作场合污染。在设置高压蒸汽管4的情况下，为保证釜腔1内水、尾酒、酒头等物料的加热均勻 性，所述高压蒸汽管4伸入釜体2的釜腔1底部并在釜腔1底部形成环状结构，在环状结构 上设置有多个通孔5。高压蒸汽通入后，可从环状结构的通孔5出来对水、尾酒、酒头等物料 进行均勻加热，保证了加热的均勻性。为便于控制高压蒸汽的通入与截断，位于釜体2外的高压蒸汽管4上设置有高压 蒸汽启闭阀门6。在以上的实施方式中，为防止热量的散失，所述釜体2、常压蒸汽管3与高压蒸汽管4外表面均包覆有保温材料层12。可防止釜体2内、常压蒸汽管3内与高压蒸汽管4内 的热量与外界进行热交换，以达到节能降耗的目的。在以上的实施方式中，往釜腔1内添加水、尾酒、酒头等物料时，可以是在釜体2上 设置盖体的结构形式实现。作为优选方式，在釜体2上设置有与釜腔1相通的进料管7与 出料管8，在进料管7上设置有进料阀门9，出料管8上设置有出料阀门10。进料时，打开 进料阀门9即可往釜腔1内添加水、尾酒、酒头等物料，蒸馏工作完成后，打开出料阀门10， 即可将釜腔1内的物料排出。而为了提高进料与排料的可靠性，进料管7最好设置在釜体 2侧面，出料管8最好设置在釜体2底部。为便于观察釜腔1内的进料情况，在釜体2侧面顶部设置有液位计11，当液面达到 指定范围后，可关闭进料阀门9停止进料。为便于了解釜腔1内的气压状况，在釜体2顶部设置有气压表13。
权利要求1.白酒酿造蒸馏器，包括底锅(14)，其特征是还包括具有釜腔(1)的釜体O)，在釜 体( 上设置有常压蒸汽管(3)，常压蒸汽管(3)的一端与釜腔(1)相通，另一端与底锅 (14)的容腔相通。
2.如权利要求1所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是所述常压蒸汽管C3)设置在釜体 O)顶部。
3.如权利要求2所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是在釜体( 上设置有与釜腔(1)相 通的高压蒸汽管(4)。
4.如权利要求3所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是所述高压蒸汽管(4)伸入釜体(2) 的釜腔(1)底部并在釜腔(1)底部形成环状结构，在环状结构上设置有多个通孔(5)。
5.如权利要求4所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是位于釜体(2)外的高压蒸汽管(4) 上设置有高压蒸汽启闭阀门(6)。
6.如权利要求2所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是所述釜体O)、常压蒸汽管(3)与 高压蒸汽管(4)外表面均包覆有保温材料层(12)。
7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是在釜 体(2)上设置有与釜腔(1)相通的进料管(7)与出料管(8)，在进料管(7)上设置有进料阀 门(9)，出料管(8)上设置有出料阀门(10)。
8.如权利要求7所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是进料管(7)设置在釜体( 侧面， 出料管(8)设置在釜体( 底部。
9.如权利要求8所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是在釜体( 侧面顶部设置有液位 计(11)。
10.如权利要求9所述的白酒酿造蒸馏器，其特征是在釜体( 顶部设置有气压表 (13)。
专利摘要本实用新型公开了一种传统固态白酒酿造过程中采用的白酒酿造蒸馏器，具有可降低污染的特点。该白酒酿造蒸馏器，包括底锅，还包括具有釜腔的釜体，在釜体上设置有常压蒸汽管，常压蒸汽管的一端与釜腔相通，另一端与底锅的容腔相通。由于底锅通过常压蒸汽管连接具有釜腔的釜体，可使水、尾酒、酒头等物料均加入到釜腔内，从而使得底锅内的液体量较少，仅仅是酒精和水蒸汽蒸发遇到糟醅冷凝后回落于锅底的蒸汽凝结水，因此，在排放底锅内液体时，可大大降低污水排放量，达到降低污染的目的；同时，位于釜腔内的水由于没有配料的污染，其清洁度得到了保证，回收率可达到90％以上，可用于基酒加浆勾兑工序，实现了白酒行业的节能减排，提质降耗功能。
文档编号C12H1/18GK201924007SQ20102067249
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者卢中明, 周军, 宋军, 张宿义, 徐勇, 林天学, 韩光 申请人:泸州品创科技有限公司