一种桑叶饮品及其制备方法

文档序号:529228阅读:256来源:国知局
专利名称:一种桑叶饮品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物提取技术,更具体的,本发明涉及一种通过对桑叶进行多次变频超声波浸提而制备得到的桑叶饮品,以及该桑叶饮品的制备方法。
背景技术
桑叶中富含蛋白质、氨基酸,具有降血糖、降血压、清肠排毒、减肥清脂、祛斑美容、 清肝明目等功效。另外,桑叶还含有多种维生素及矿物质、氨基酸和植物纤维等,1993年曾被国家卫生部确认为“药食同源”食品。桑叶是上好的功能食品,桑叶中含有多种黄酮、生物碱、植物留醇等药理成份,能降脂、降压、降低胆固醇、抑制血栓生成,还能够抑制有害的氧化物生成以及肠内有害细菌繁殖,尤其生物碱DNJ具有良好的降血糖作用。现有提取桑叶中有效成份的方法普遍采用干桑叶进行高温蒸煮或者酒精等有机溶剂提取的方式,以及使用超声波萃取法、微波萃取法来获得桑叶浸提液。例如,申请号为 200910098550. 0的专利申请公开了一种使用乙醇浸提干桑叶,之后对残渣进行水提来制备桑叶饮品的方法;申请号为200510020353.9的专利申请公开了一种使用水提或溶剂萃取法来获得桑叶浸提汁的方法,还有申请号为200710027588. X的专利申请公开了一种通过超声波处理、经水提和薄膜浓缩处理来获得桑叶提取物的方法。本案发明人经过多次实验和检测后发现,上述传统提取方法具有诸多缺陷,例如长时间的高温蒸煮对桑叶中有效成份造成破坏,从而导致制成后产品的保健价值降低,同时上述传统方法需要的能耗非常高, 费时也很长,整体浸提效率低下。另外,普通的超声波处理虽然比传统提取方法有改进,但提取效果还不是很理想,因此行业内迫切需要一种生产能耗低、浸提时间短、并能够有效保留桑叶中的药理成份的高效桑叶浸提方法。

发明内容
本发明针对上述现有技术的缺陷,提出一种全新的桑叶饮品以及桑叶饮品的制备方法,其中该方法能够有效的保护桑叶中所含的药理成份,同时还降低了生产能耗,缩短了浸提时间,提高了桑叶的浸提效率。另外,根据所述桑叶饮品的制备方法制备的桑叶饮品有效地保留了桑叶中药理成份。本发明所采用的技术方案如下一种桑叶饮品,其特征在于该桑叶饮品是通过对桑叶在变频超声波浸提罐中进行多次变频超声波浸提处理,然后对多次变频超声波浸提得到的浸提液进行压榨和过滤处理、并浓缩至比重为1. 1-1. 15的浸提液,最后再对所得到的浸提液进行杀菌罐装而制备得到;其中所述桑叶包括新鲜桑叶和干桑叶,所述浸提包括水提和醇提。在一个实施方式中,所述杀菌包括采用高温瞬时杀菌机在120-140°C的温度条件下进行10-20秒的瞬时杀菌处理。在一个实施方式中,所述变频超声波浸提罐的变频范围为20_200kHz、功率为 40-500W。
在另一个实施方式中,所述多次变频超声波浸提处理包括将桑叶与8-120倍重量的提取液混合,在30-60°C的条件下浸提20-60分钟2-6次得到浸提液。本发明另一目的是提出一种桑叶饮品的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤在变频超声波浸提罐中对桑叶进行多次变频超声波浸提处理;对多次变频超声波浸提得到的浸提液进行压榨和过滤处理、并浓缩至比重为1. 1-1. 15的浸提液;以及对所得到的浸提液进行杀菌处理和罐装;其中所述桑叶包括新鲜桑叶和干桑叶,所述浸提包括水提和醇提。在一个实施方式中,所述杀菌包括采用高温瞬时杀菌机在120-140°c的温度条件下进行10-20秒的瞬时杀菌处理。在一个实施方式中,所述变频超声波浸提罐的变频范围为20_200kHz、功率为 40-500W。在另一个实施方式中,所述多次变频超声波浸提处理包括将桑叶与8-120倍重量的提取液混合,在40-60°C的条件下浸提20-60分钟2-6次得到浸提液。本发明的有益效果在于本发明提出一种全新的桑叶饮品以及桑叶饮品的制备方法,该方法充分利用了变频超声波的空化效应,在桑叶浸提过程中适应性地调节超声波的频率,从而到达在超声波的频率和功率之间的优化,实现空化效应的最优化。本发明改善了传统超声波浸提方法需要较高的功率,以及相应地带来过高的生产能耗。该方法在能够有效的保留桑叶中所含的药理成份的前提下,同时大大降低了生产过程中消耗的能耗,缩短了占生产过程主要部分的浸提时间,显著提高了桑叶的浸提效率。由此制备的该桑叶饮品能够有效的保留桑叶中所富含的营养保健成份,提高桑叶饮品中多糖和氨基酸的含量,该桑叶饮品可以适用于所有不同类型的人群饮用;同时,本发明的桑叶饮品的制备方法简单、 成本低,能够适合于规模化生产并保证桑叶饮品的安全性。本案发明人经过检测和实验发现,桑叶富含有诸如降血压、降血糖作用的多种保健成份,例如Y-氨基丁酸、芸香苷、槲皮素、多种生物碱和多糖等,以及质量分数较高的植醇和丁基化羟基甲苯,通过本发明浸提方法所制备得到的桑叶饮品能够获取较大比例的上述保健成份,而上述保健成份作为抗氧化和降脂降压的显著有效成份,能够在饮用后发挥作用,提升桑叶饮品的保健价值。经过变频超声波浸提的低温处理,桑叶中的大部分有效成份和营养物能够保留在桑叶浸提液中。本发明的桑叶饮品适合于水饮品的制作以及配制各种其他风味的混合饮品。该桑叶饮品的制备方法采用中低温的超声波浸提,可以直接将浸提液进行浓缩作为桑叶饮品的原汁,超声波浸提的温度低、时间短,可适用于工业化规模化生产制造。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明做进一步的阐述。虽然这些实施例公开的是具体的工艺数值,但是这些具体数值都只是代表性的,它们并不构成对本发明的限定,本发明并不限于此处所揭示的实施例。实施例1该桑叶饮品为采用桑叶浸提液配制的原味桑叶饮品,其采用新鲜桑叶,经过 20kHz-40kHz变频范围的超声波浸提、压榨过滤并浓缩至比重为1. 1的浸提液,该浸提液经过高温瞬时杀菌所得到的桑叶水提液作为本发明的桑叶饮品的原汁。具体制备方法为采用夏季或者秋季的桑树上采摘的新鲜桑叶,经去除黄叶、病虫叶并清洗后切成碎叶,放入变频超声波浸提罐中,在变频超声波浸提罐中加入新鲜桑叶8倍重量的饮用水,在60°C的温度条件下进行变频超声波浸提20分钟,得到第一次浸提混合物,过滤得到澄清的浸提液, 然后在如上相同条件下进行第二次浸提,过滤得到澄清的浸提液,其中所述超声波浸提的变频范围为20kHz-40kHz,变频超声波浸提罐功率为40W。将上述两次浸提所得到的浸提液与桑叶残渣一起转入压榨机进行压榨,之后再进行过滤得到桑叶提取液。然后将桑叶提取液浓缩至比重为1. 1的提取液,此时该提取液为淡青色半透明液体。将该桑叶提取液通过高温瞬时杀菌机,在120°C的温度条件下经过20秒杀菌。该杀菌后的桑叶水提液可以直接罐装作为原味桑叶饮品,更可以与其他饮品物质配制成各种风味饮品。在该实施例1中,可以选择其他条件不变的情况下,将浸提条件改变为在40°C的温度条件下进行变频超声波浸提30分钟;或者可以将杀菌条件改变为在120°C的温度条件下杀菌15秒。经检测,该桑叶饮品中除含有氨基酸、多糖、维生素等营养物质之外,还含有多种质量分数较高的植醇和丁基化羟基甲苯,这是普通桑叶提取方法中所无法有效获得的抗氧化物质。同时,生产能耗和浸提效率得到明显改善。实施例2该桑叶饮品为采用桑叶浸提液配制的原味桑叶饮品,所述桑叶为干桑叶,经过 40kHz-200kHz变频范围的超声波浸提、压榨过滤并浓缩至比重为1. 15的浸提液,该浸提液经过高温瞬时杀菌所得到的桑叶水提液作为本发明的桑叶饮品的原汁。具体制备方法为 将清洗后的干桑叶放入变频超声波浸提罐中,在变频超声波浸提罐中加入干桑叶120倍重量的饮用水,在30°C的温度条件下进行超声波浸提60分钟,得到第一次浸提混合物,过滤得到澄清的浸提液,然后如上相同条件下进行第二次浸提,过滤得到澄清的浸提液,其中所述超声波浸提的变频范围为40kHz-200kHz,变频超声波浸提罐功率为400W。将两次浸提所得到的浸提液与桑叶残渣一起转入压榨机进行压榨,之后再进行过滤得到桑叶提取液。然后将桑叶提取液浓缩至比重为1. 15的提取液,此时该提取液为淡青色半透明液体。将该桑叶提取液通过高温瞬时杀菌机,在140°C的温度条件下经过10秒杀菌。该杀菌后的桑叶水提液可以直接罐装作为原味桑叶饮品,更可以与其他饮品物质配制成各种风味饮品。经检测,该桑叶饮品中除含有氨基酸、多糖、维生素等营养物质之外,还含有多种质量分数较高的植醇和丁基化羟基甲苯,这是普通桑叶提取方法中所无法有效获得的抗氧化物质。同时,生产能耗和浸提效率得到明显改善。实施例3该桑叶饮品为采用桑叶浸提液配制的原味桑叶饮品,其采用新鲜桑叶,经过 30kHz-80kHz变频范围的超声波浸提、压榨过滤并浓缩至比重为1. 12的浸提液,该浸提液经过高温瞬时杀菌所得到的桑叶水提液作为本发明的桑叶饮品的原汁。具体制备方法为 采用夏季或者秋季的桑树上采摘的新鲜桑叶,经去除黄叶、病虫叶并清洗后切成碎叶,放入变频超声波浸提罐中,在变频超声波浸提罐中加入新鲜桑叶30倍重量的饮用水,在40°C的温度条件下进行超声波浸提40分钟,得到第一次浸提混合物,过滤得到澄清的浸提液,然后如上相同条件下进行第二次浸提40分钟,过滤得到澄清的浸提液,进而在与上述条件相
5同的情况下再进行三次浸提30分钟和第四次浸提30分钟,其中所述超声波浸提的变频范围为30kHz-80kHz,该变频超声波浸提罐的功率为300W。将多次浸提所得到的浸提液与桑叶残渣转入压榨机进行压榨,之后再进行过滤得到桑叶提取液。然后将桑叶提取液进行浓缩至比重为1. 12的提取液,此时该提取液为淡青色半透明液体。最后,将该提取液通入高温瞬时杀菌机中,在130°C的温度条件下经过15秒杀菌。该杀菌后的桑叶提取液可以直接罐装作为原味桑叶饮品,更可以与其他饮品物质配制成各种风味饮品制品。经检测,该桑叶饮品中除含有氨基酸、多糖、维生素等营养物质之外,还含有多种质量分数较高的植醇和丁基化羟基甲苯,这是普通桑叶提取方法中所无法有效获得的抗氧化物质。同时,生产能耗和浸提效率得到明显改善。实施例4该桑叶饮品为采用桑叶浸提液配制的原味桑叶饮品,其采用新鲜桑叶或干桑叶, 经过20kHz-200kHz变频范围的超声波浸提、压榨过滤并浓缩至比重为1. 1-1. 15的浸提液, 该浸提液经过高温瞬时杀菌所得到的桑叶水提液作为本发明的桑叶饮品的原汁。具体制备方法为采用夏季或者秋季的桑树上采摘的新鲜桑叶,经过去除黄叶、病虫叶并清洗后切成碎叶,或者采用干桑叶,将其清洗后放入变频超声波浸提罐中,并在该变频超声波浸提罐中加入桑叶8-120倍重量的饮用水,在30-60°C的温度条件下进行变频超声波浸提20-60分钟,得到头次浸提混合物,过滤得到澄清的浸提液,然后如上相同条件进行第二次浸提,也可以选择在与第一和第二次浸提相同的条件下进行第三次浸提至第六次浸提,过滤得到澄清的浸提液,其中所述超声波浸提的变频范围为20kHz-200kHz,变频超声波浸提罐功率为 40-500W。将多次浸提得到的浸提液与桑叶残渣转入压榨机进行压榨,之后进行过滤得到桑叶提取液。然后将桑叶提取液进行浓缩至比重为1. 1-1. 15的提取液,此时该提取液为淡青色半透明液体。最后,将该桑叶提取液通入高温瞬时杀菌机中,在120-140°C的温度条件下经过10-20秒杀菌。该杀菌后的桑叶提取液可以直接罐装作为原味桑叶饮品,更可以与其他饮品物质配制成各种风味饮品制品。经检测,该桑叶饮品中除含有氨基酸、多糖、维生素等营养物质之外,还含有多种质量分数较高的植醇和丁基化羟基甲苯,这是普通桑叶提取方法中所无法有效获得的抗氧化物质。同时,生产能耗和浸提效率得到明显改善。上述实施例中,最优选的是实施例1,该实施例以较低的超声波变频范围换取较低的生产功耗。实施例2-4也可以与实施例1类似的对某些条件根据需要做适当调整,调整的结果对本发明并无实质性影响。以上分别列举了本发明的4个实施例,需要理解的是,这 4个具体实施例都只是示意性的对本发明的说明和描述。上述实施例只是对本发明进行的进一步说明和解释,它们并不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据本发明内容的精神可以对本发明做出非实质性的改变和调整,这些改变和调整都处于本发明所要保护的范围之内。
权利要求
1.一种桑叶饮品,其特征在于该桑叶饮品是通过对桑叶在变频超声波浸提罐中进行多次变频超声波浸提处理,然后对多次变频超声波浸提所得到的浸提液进行压榨过滤、并浓缩至比重为1. 1-1. 15的桑叶提取液,最后再对所述桑叶提取液进行杀菌罐装而制备得到;其中所述桑叶包括新鲜桑叶和干桑叶,所述浸提包括水提和醇提。
2.根据权利要求1所述的桑叶饮品,其中所述杀菌为采用高温瞬时杀菌机在 120-140°C的温度条件下进行10-20秒的瞬时杀菌。
3.根据权利要求1-2所述的桑叶饮品,其中所述变频超声波浸提罐的变频范围为 20-200kHz,功率为 40-500W。
4.根据权利要求1-3所述的桑叶饮品,其中所述多次变频超声波浸提处理包括将桑叶与8-120倍重量的提取液混合,在30-60°C的条件下浸提20-60分钟2_6次得到浸提液。
5.一种桑叶饮品的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤在变频超声波浸提罐中对桑叶进行多次变频超声波浸提处理;对多次变频超声波浸提得到的浸提液进行压榨过滤、并浓缩至比重为1. 1-1. 15的桑叶提取液;以及对所述桑叶提取液进行杀菌处理和罐装;其中所述桑叶包括新鲜桑叶和干桑叶,所述浸提包括水提和醇提。
6.根据权利要求5所述的桑叶饮品的制备方法,其中所述杀菌为采用高温瞬时杀菌机在120-140°C的温度条件下进行10-20秒的瞬时杀菌。
7.根据权利要求5-6所述的桑叶饮品的制备方法,其中所述变频超声波浸提罐的变频范围为20-200kHz,功率为40-500W。
8.根据权利要求5-7所述的桑叶饮品的制备方法,其中所述多次变频超声波浸提处理包括将桑叶与8-120倍重量的提取液混合,在30-60°C的条件下浸提20-60分钟2_6次得到浸提液。
全文摘要
本发明涉及一种桑叶饮品及其制备方法,该方法包括在变频超声波浸提罐中对桑叶进行多次变频超声波浸提处理;对浸提得到的浸提液进行压榨过滤、并浓缩至比重为1.1-1.15的浸提液;对所得到的浸提液进行杀菌处理和罐装。该桑叶饮品能够有效的保留桑叶中所富含的营养保健成份,提高桑叶饮品中多糖和氨基酸的含量,适用于所有不同类型的人群饮用,该桑叶饮品的制备方法简单成本低,适合于规模化生产并降低生产能耗,缩短浸提时间,提高桑叶的浸提效率。
文档编号A23L1/29GK102356909SQ20111027740
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者李京川 申请人:李京川
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