专利名称：一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆领域，特别是涉及一种大功率机车用多分支控制线束。
背景技术：
最近市场上越来越多的动力机车采用四冲程柴油机作为动力，四冲程发动机其运作过程包括四个冲程1)吸气冲程进气阀打开，活塞向下运动，燃油和空气的混和物进入汽缸，当活塞运动至最低时，进气阀关闭；2)压缩冲程进气阀与排气阀都关闭着，活塞向上运动，燃油和空气的混和气体被压缩，当活塞运动至最顶部时，压缩冲程结束，将机械能转化为内能；3)做功冲程火花点燃混和气体，燃烧的气体急剧膨胀，推动活塞下行，将内能转化为机械能；4)排气冲程排气阀打开，活塞向上运动，将燃烧后的废气排出，当活塞运动至最顶部时，排气阀关闭。新型的四冲程柴油机比此前的二冲程柴油机具有更大的牵引动力。此类型柴油机采用模块化设计，电喷缸独立工作，必须采用控制线连接统一工作，模块化的传感器也需控制线连接到控制系统处理。但普通机车(汽车)线束产品的长度普遍在几米至十几米长，而新型的四冲程柴油机由于机车头总长在20米左右，因此，新型四冲程柴油机的线束产品总长达20多米，增加生产难度。同时，该线束产品线路复杂，电喷控制线束有12或16分支不等，必须有相应的多分支接头；而传感器控制线束总接头达20个，因此，相应也需要20根分支头，各分支接头相连接的分支线芯达60多根线芯，比曾通机车(汽车)线束多出很多倍，生产难度大。为配合市场需求，有必要研制一种新型大功率机车用多分支控制线束产品，以供新型四冲程柴油机使用
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大功率机车用多分支控制线束，用于解决现有技术中的问题。此类线束可以说是四冲程柴油机的核心部件，可以比喻成是柴油机的“动脉血管”。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，包括如下步骤I)绝缘线芯、编织丝挤出；2)将步骤I所得的绝缘线芯进行辐照工艺；3)将步骤2所得的绝缘线芯分切后进行分支焊接；4)将步骤3所得绝缘线芯成束，并使用步骤I所得的编织丝进行外层编织5)在各线芯的末端安装端子和接插件。优选的，所述步骤I中，绝缘线芯采用镀锡铜丝。所述镀锡铜丝具有高导电性能，且具有一定的柔软性。优选的，所述步骤I中，绝缘线芯的绝缘层的材料选自交联聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯。优选的，所述步骤I中，所得的绝缘线芯为16AWG电线或18AWG电线。本发明所提供的大功率机车用多分支控制线束对绝缘线芯性能要求高。要求线缆在适当的工作循环与环境下使用时的额定温度范围为-50°C至+125°C，最短预期使用寿命为20年。绝缘层包括热固性材料、阻燃剂、抗油和油脂化合物，此外还可以防潮气、防苛性碱清洗溶液、高环境状态、电气过载情况下的磨损、刺穿、压缩和挤压以及少量的发烟和产生酸性气体生成。因此，发明人设计选用PVDF (聚偏氟乙烯)材料，该材料是基于偏二氟乙烯的部分结晶可熔融加工的均聚物或共聚物，兼具多种独物性能，可用于线缆加工。PVDF具备优异的耐火性和低发烟性，兼具出色的机械性能、柔韧性、热稳定性和低收缩率。可以在低至-55°C、高到125 150°C的范围内连续使用，同时具备良好的耐化学性，经过交联后，使用温度甚至可以高达200°C。优选的，所述步骤I中，所得的编织丝为尼龙丝表面挤出PVDF制成，尼龙丝做为牵引线。 优选的，编织丝挤出的标称厚度为O. 2mm。由于所得的编织丝外径小，牵引时具有弹性，挤出时外径比较难控制，模具拉伸平衡比需适中；模套的定径区不能太长，以减少阻力；挤出速度相对要快。优选的，所述步骤2中，辐照工艺采用高频高压电子加速器及一体化联动控制束下装置进行辐照，辐照剂量为9 15Mrad。辐照剂量是一个很重要的参数，如果剂量过大，则断裂伸长率变化率过大，低温难通过；如果剂量过小，耐热性能不符合要求。更优选的，所述步骤2中，高频高压电子加速器的电压为2. 5MeV，束流为20mA。优选的，所述步骤2辐照工艺后，还包括印字工艺。辐照后的绝缘线芯根据识别要求印字。优选的，所述步骤3中，分支焊接方式的具体方法为先用锡焊把分支焊接平整，再用热缩导管进行绝缘。本发明在线束内部分支当中，为保证线路通畅，有多处需要进行分支对接。传统的绝缘管直接压接方式通过人工反复检验发现很有可能不牢固。因此，本发明采用焊接方式。优选的，所述步骤4中，外层编织采用专制的编织丝编织，编织由分支向主干线方向编织，主干分支编织密度为70%以上，分支线编织密度为75%以上。优选的，所述步骤5中，安装端子和接插件时，应注意以下几点控制好剥线钳剥出的导体长度，剥出的导体长度大约为7-10mm导线，以用于导体压接部位；压接时，线的位置放好并固定，防止其滑脱；选择压接工具合适的压接槽；压接好后，应固定线并拉动端子，看其是否脱落；压接好的端子，与接插件安装时，应听到卡紧的声音，并用力拉一拉，检查是否牢固。产品制作完成后，用万用表按产品结构示意图各线路通电要求，检查各接点是否牢固、通电。本发明采用高导电性能的镀锡铜丝，为了保证产品在具有良好性能的同时，有一定的柔软性，导体采用19芯或30芯正规绞合的结构，也保证导体的圆整性。绝缘体系应采用热固性阻燃化合物(PVDF绝缘料)，绝缘层应紧密包覆在绞合导体或涤纶丝上，绝缘线芯的标称厚度为O. 4mm,最薄点的厚度不小于O. 3mm,编织丝挤出的标称厚度为O. 2_。本发明第二方面提供所述大功率机车用多分支控制线束的制备方法在大功率机车用多分支控制线束制备领域的应用。本发明第三方面提供所述一种传感器线束，由所述大功率机车用多分支控制线束的制备方法制备，其特征在于，包括长度为13571mm的主线，所述主线由30根支线组成，各支线芯线的代号为WGC1S、WGC2S、WGC3S、WGC4S、WGC5S、WGC6S、WGC7S、WGC8S、WGC9S、WGC10S、WGClIS、WGC12S、WGC13S、WGC23S、WGC24S、WGC1R、WGC2R、WGC3R、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGC10R、WGCl IR、WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC17R、WGC18R 和 WGC19R，各芯线的起始端相同，自起始端起，其中 WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC5S、WGC17R、WGC18R、WGC19R、WGC12S、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGClOR 和 WGCllR 芯线的长度为 9296mm，WGClOS 和WGC8S芯线的长度为12048mm，WGC3S芯线的长度为12581mm，WGC7S芯线的长度为12835mm，WGC13S、WGC1R、WGC2R 和 WGC3R 芯线的长度为 13140mm，WGC1S、WGC2S 和 WGC4S 芯线的长度为 13343mm, WGC9S、WGClIS、WGC24S、WGC23S 和 WGC6S 芯线的长度为 13571mm ；具体的，WGC1S、WGC2S、WGC3S、WGC4S、WGC5S、WGC6S、WGC7S、WGC8S、WGC9S、WGC10S、WGC11S、WGC12S、WGC13S、WGC23S和WGC24S芯线的起始端通过长度为152_的15芯连接线与第一连接接插件相连，WGC1R、WGC2R、WGC3R、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGC10R、WGC11R、WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC17R、WGC18R 和 WGC19R 芯线的起始端通过长度为 152_ 的 15芯连接线与第二连接接插件相连；距主线起始端9296mm处，第三连接接插件通过长度为1930mm的3芯连接线与WGC13R、WGC14R和WGC15R芯线相连，第四连接接插件通过长度为3409mm的3芯连接线与WGC24S、WGC5S和WGC23S芯线相连，第五连接接插件通过长度为3909mm的3芯连接线与WGC17R、WGC18R和WGC19R芯线相连，第六连接接插件通过长度为3330mm的2芯连接线与WGC12S和WGC24S芯线相连，第七连接接插件通过长度为354mm的3芯连接线与WGC5R、WGC6R和WGC7R芯线相连，第八连接接插件通过长度为354mm的3芯连接线与WGC9R、WGC10R和WGCllR芯线相连； 距主线起始端12048mm处，第九连接接插件通过长度为127mm的2芯连接线与WGC24S和WGClOS芯线相连，第十连接接插件通过长度为304mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC8S芯线相连；距主线起始端12581mm处,第^--连接接插件通过长度为381mm的3芯连接线与
WGC23S、WGC24S 和 WGC3S 芯线相连；距主线起始端12835mm处,第十二连接接插件通过长度为406mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S 和 WGC7S 芯线相连；距主线起始端13140mm处,第十三连接接插件通过长度为127mm的2芯连接线与WGC24S和WGC13S芯线相连，第十四连接接插件通过长度为152mm的3芯连接线与WGC1R、WGC2R和WGC3R芯线相连；距主线起始端13343mm处,第十五连接接插件通过长度为152mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGClS芯线相连，第十六连接接插件通过长度为355mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC4S芯线相连，第十七连接接插件通过长度为508mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S 和 WGC2S 芯线相连；
距主线起始端13571mm处，第十八连接接插件通过长度为356mm的3芯连接线与WGC23S.WGC24S和WGC9S芯线相连，第十九连接接插件通过长度为203mm的2芯连接线与WGC24S和WGCllS芯线相连，第二十连接接插件通过长度为889mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC6S芯线相连。优选的，所述第三连接接插件、第四连接接插件、第五连接接插件和第六连接接插件的连接线自与主线连接点起的330mm共同包覆,形成11芯线；所述第四连接接插件、第五连接接插件和第六连接接插件的连接线自与主线连接点计的330mm-2809mm处共同包覆，形成8芯线。优选的，所述第七连接接插件和第八连接接插件的连接线自与主线连接点起的254mm共同包覆,形成6芯线。本发明所提供的传感器线束，从第一或第二接插口到第20接插口，总线程将近15米，各支线线程合计距离超过20米。本发明第四方面提供所述一种喷油泵控制线束，由所述大功率机车用多分支控制线束的制备方法制备，其特征在于，包括长度为11938mm的主线，所述主线由14根支线组成，各支线芯线的代号为:A1、A2、A3、A4、A5、A6、AG、B1、B2、B3、B4、B5、B6和BG，各芯线的起始端相同，自起始端起，其中A1、A2、A3、A4、A5、A6、AG芯线的长度为9144mm，B1、B2、B3、B4、B5、B6和BG芯线的长度为11938mm ；具体的，Al、A2、A3、A4、A5、A6和AG芯线的起始端通过长度为152_的7芯连接线与连接接插件A相连，B1、B2、B3、B4、B5、B6和BG芯线的起始端通过长度为355mm的7芯连接线与连接接插件B相连； 距主线起始端9144mm处,连接接插件Al通过长度为1968mm的2芯连接线与Al和AG芯线相连，连接接插件A2通过长度为2412mm的2芯连接线与A2和AG芯线相连，连接接插件A3通过长度为2856mm的2芯连接线与A3和AG芯线相连，连接接插件A4通过长度为3300mm的2芯连接线与A4和AG芯线相连，连接接插件A5通过长度为3744mm的2芯连接线与A5和AG芯线相连，连接接插件A6通过长度为4696mm的2芯连接线与A6和AG芯线相连；其中，连接接插件A1、A2、A3、A4和A5的连接线自各自的连接接插件起设有长度为1333mm的自由端，连接接插件A6的连接线自连接接插件起设有长度为1777mm的自由端，连接接插件Al、A2、A3、A4、A5和A6的连接线自各自的连接接插件起825mm处均设有固定接插件；各连接线除自由端外均进行包覆处理，形成多芯线结构；距主线起始端11938mm处，连接接插件BI通过长度为2095mm的2芯连接线与BI和BG芯线相连，连接接插件B2通过长度为2539mm的2芯连接线与B2和BG芯线相连，连接接插件B3通过长度为2983mm的2芯连接线与B3和BG芯线相连，连接接插件B4通过长度为3427mm的2芯连接线与B4和BG芯线相连，连接接插件B5通过长度为3871mm的2芯连接线与B5和BG芯线相连，连接接插件B6通过长度为4823mm的2芯连接线与B6和BG芯线相连；其中，连接接插件B1、B2、B3、B4和B5的连接线自各自的连接接插件起设有长度为1460mm的自由端，连接接插件B6的连接线自连接接插件起设有长度为1904mm的自由端，连接接插件B1、B2、B3、B4、B5和B6的连接线自各自的连接接插件起952mm处均设有固定接插件；各连接线除自由端外均进行包覆处理，形成多芯线结构；本发明中对于各芯线和接插件的命名所用的代号并无特殊含义，仅是对芯线和接插件的标号，以便于区分识别。各接插件与线芯连接时，剥出的导体长度大约为7-10_。通过本发明所提供的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法制备的线束，各主要技术指标均能达到，包括电气性能、热性能、耐低温性、耐环境性、盐水试验和燃烧试验。
图1显示为本发明传感器线束的结构示意图。图2显示为本发明喷油泵控制线束的结构示意图。图3显示为本发明绝缘线芯结构示意图。图4显示为本发明工艺流程图。图5显示为各线芯的接头结构示意图。
元件标号说明101导体102绝缘层103线芯104绝缘层105接插件I第一连接接插件2第二连接接插件3第三连接接插件4第四连接接插件5第五连接接插件6第六连接接插件7第七连接接插件8 第八连接接插件9第九连接接插件10第十连接接插件11第H^一连接接插件12第十二连接接插件13第十三连接接插件14第十四连接接插件15第十五连接接插件16第十六连接接插件17第十七连接接插件18第十八连接接插件19第十九连接接插件20第二十连接接插件
A连接接插件AB连接接插件BAl连接接插件AlA2连接接插件A2A3连接接插件A3A4连接接插件A4A5连接接插件A5A6连接接插件A6BI连接接插件BIB2连接接插件B2B3连接接插件B3B4连接接插件B4B5连接接插件B5B6连接接插件B6
具体实施例方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。实施例1传感器线束的制备I)绝缘线芯、编织丝挤出；导体采用高导电性能的镀锡铜丝，为了保证产品在具有良好性能的同时，有一定的柔软性，导体采用正规绞合的结构，也保证导体的圆整性。绝缘体系应采用热固性阻燃化合物(PVDF绝缘料)，绝缘层应紧密包覆在绞合导体或涤纶丝上，绝缘线芯的标称厚度为O. 4mm,最薄点的厚度不小于O. 3mm,编织丝挤出的标称厚度为
O.2_。具体结构如图3所示。传感器线束的绝缘线芯为18AWG电线；2)将步骤I所得的绝缘线芯进行辐照工艺；绝缘线芯应经电压为2. 5MeV，束流20mA的高频高压电子加速器及一体化联动控制束下装置的辐照，辐照剂量为12Mrad。辐照后的绝缘线芯根据识别要求印字；3)将步骤2所得的绝缘线芯分切后进行分支焊接；4)将步骤3所得绝缘线芯成束，并使用步骤I所得的编织丝进行外层编织编织由分支向主干线方向编织，主干分支编织密度为70%以上，分支线编织密度为75%以上；编织层表面应光滑平整；
5)在各线芯的末端安装端子和接插件，接头结构如图5所示，线芯103裸露长度为700mm,并检查是否牢固，总体流程如图4所示。传感器线束的具体结构如图1所示，包括长度为13571mm的主线，所述主线由30根支线组成，各支线芯线的代号为WGC1S、WGC2S、WGC3S、WGC4S、WGC5S、WGC6S、WGC7S、WGC8S、WGC9S、WGC10S、WGCl IS、WGC12S、WGC13S、WGC23S、WGC24S、WGC1R、WGC2R、WGC3R、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGC10R、WGCl IR、WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC17R、WGC18R 和WGC19R，各芯线的起始端相同，自起始端起，其中WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC5S、WGC17R、WGC18R、WGC19R、WGC12S、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGClOR 和 WGCllR 芯线的长度为9296mm, WGClOS 和 WGC8S 芯线的长度为 12048mm，WGC3S 芯线的长度为 12581mm，WGC7S 芯线的长度为 12835mm，WGC13S、WGC1R、WGC2R 和 WGC3R 芯线的长度为 13140mm，WGC1S、WGC2S和 WGC4S 芯线的长度为 13343mm, WGC9S、WGC11S、WGC24S、WGC23S 和 WGC6S 芯线的长度为13571mm ；WGC1S、WGC2S、WGC3S、WGC4S、WGC5S、WGC6S、WGC7S、WGC8S、WGC9S、WGC10S、WGC11S、WGC12S、WGC13S、WGC23S和WGC24S芯线的起始端通过长度为152mm的15芯连接线与第一连接接插件 I 相连，WGC1R、W GC2R、WGC3R、WGC5R、WGC6R、WGC7R、WGC9R、WGC10R、WGClIR、WGC13R、WGC14R、WGC15R、WGC17R、WGC18R 和 WGC19R 芯线的起始端通过长度为 152mm 的 15
芯连接线与第二连接接插件2相连；距主线起始端9296mm处,第三连接接插件3通过长度为1930mm的3芯连接线与WGC13R、WGC14R和WGC15R芯线相连，第四连接接插件4通过长度为3409mm的3芯连接线与WGC24S、WGC5S和WGC23S芯线相连，第五连接接插件5通过长度为3909mm的3芯连接线与WGC17R、WGC18R和WGC19R芯线相连，第六连接接插件6通过长度为3330mm的2芯连接线与WGC12S和WGC24S芯线相连，第七连接接插件7通过长度为354mm的3芯连接线与WGC5R、WGC6R和WGC7R芯线相连，第八连接接插件8通过长度为354mm的3芯连接线与WGC9R、WGClOR 和 WGCl IR 芯线相连；距主线起始端12048mm处,第九连接接插件9通过长度为127mm的2芯连接线与WGC24S和WGClOS芯线相连，第十连接接插件10通过长度为304mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC8S芯线相连；距主线起始端12581mm处,第^--连接接插件11通过长度为381mm的3芯连接线
与 WGC23S、WGC24S 和 WGC3S 芯线相连；距主线起始端12835mm处,第十二连接接插件12通过长度为406mm的3芯连接线与 WGC23S、WGC24S 和 WGC7S 芯线相连；距主线起始端13140mm处,第十三连接接插件13通过长度为127mm的2芯连接线与WGC24S和WGC13S芯线相连，第十四连接接插件14通过长度为152mm的3芯连接线与WGC1R、WGC2R 和 WGC3R 芯线相连；距主线起始端13343mm处,第十五连接接插件15通过长度为152mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGClS芯线相连，第十六连接接插件16通过长度为355mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC4S芯线相连，第十七连接接插件17通过长度为508mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC2S芯线相连；距主线起始端13571mm处,第十八连接接插件18通过长度为356mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S和WGC9S芯线相连，第十九连接接插件19通过长度为203mm的2芯连接线与WGC24S和WGCllS芯线相连，第二十连接接插件20通过长度为889mm的3芯连接线与WGC23S、WGC24S 和 WGC6S 芯线相连。所述第三连接接插件3、第四连接接插件4、第五连接接插件5和第六连接接插件6的连接线自与主线连接点起的330mm共同包覆,形成11芯线；所述第四连接接插件4、第五连接接插件5和第六连接接插件6的连接线自与主线连接点计的330mm-2809mm处共同包覆，形成8芯线。所述第七连接接插件7和第八连接接插件8的连接线自与主线连接点起的254_共同包覆，形成6芯线。实施例2喷油泵控制线束的制备
I)绝缘线芯、编织丝挤出；导体采用高导电性能的镀锡铜丝，为了保证产品在具有良好性能的同时，有一定的柔软性，导体采用正规绞合的结构，也保证导体的圆整性。绝缘体系应采用热固性阻燃化合物(PVDF绝缘料)，绝缘层应紧密包覆在绞合导体或涤纶丝上，绝缘线芯的标称厚度为O. 4mm,最薄点的厚度不小于O. 3mm,编织丝挤出的标称厚度为
O.2mm。具体结构如图3所示。喷油泵控制线束的绝缘线芯为16AWG电线；2)将步骤I所得的绝缘线芯进行辐照工艺；绝缘线芯应经电压为2. 5MeV，束流20mA的高频高压电子加速器及一体化联动控制束下装置的辐照，辐照剂量为9 15Mrad。辐照后的绝缘线芯根据识别要求印字；3)将步骤2所得的绝缘线芯分切后进行分支焊接；4)将步骤3所得绝缘线芯成束，并使用步骤I所得的编织丝进行外层编织编织由分支向主干线方向编织，主干分支编织密度为70%以上，分支线编织密度为75%以上；编织层表面应光滑平整；5)在各线芯的末端安装端子和接插件，接头结构如图5所示，线芯103裸露长度为700mm,并检查是否牢固，总体流程如图4所示。喷油泵控制线束的具体结构如图2所示，包括长度为11938mm的主线，所述主线由14根支线组成，各支线芯线的代号为A1、A2、A3、A4、A5、A6、AG、B1、B2、B3、B4、B5、B6和BG，各芯线的起始端相同，自起始端起，其中A1、A2、A3、A4、A5、A6、AG芯线的长度为9144mm，B1、B2、B3、B4、B5、B6 和 BG 芯线的长度为 11938mm ；具体的，Al、A2、A3、A4、A5、A6和AG芯线的起始端通过长度为152_的7芯连接线与连接接插件A相连，B1、B2、B3、B4、B5、B6和BG芯线的起始端通过长度为355mm的7芯连接线与连接接插件B相连；距主线起始端9144mm处,连接接插件Al通过长度为1968mm的2芯连接线与Al和AG芯线相连，连接接插件A2通过长度为2412mm的2芯连接线与A2和AG芯线相连，连接接插件A3通过长度为2856mm的2芯连接线与A3和AG芯线相连，连接接插件A4通过长度为3300mm的2芯连接线与A4和AG芯线相连，连接接插件A5通过长度为3744mm的2芯连接线与A5和AG芯线相连，连接接插件A6通过长度为4696mm的2芯连接线与A6和AG芯线相连；其中，连接接插件Al、A2、A3、A4和A5的连接线自各自的连接接插件起设有长度为1333mm的自由端，连接接插件A6的连接线自连接接插件起设有长度为1777mm的自由端，连接接插件Al、A2、A3、A4、A5和A6的连接线自各自的连接接插件起825mm处均设有固定接插件；各连接线除自由端外均进行包覆处理，形成多芯线结构；距主线起始端11938mm处，连接接插件B1通过长度为2095mm的2芯连接线与B1和BG芯线相连，连接接插件B2通过长度为2539mm的2芯连接线与B2和BG芯线相连，连接接插件B3通过长度为2983mm的2芯连接线与B3和BG芯线相连，连接接插件B4通过长度为3427mm的2芯连接线与B4和BG芯线相连，连接接插件B5通过长度为3871mm的2芯连接线与B5和BG芯线相连，连接接插件B6通过长度为4823mm的2芯连接线与B6和BG芯线相连；其中，连接接插件則、82、83、84和B5的连接线自各自的连接接插件起设有长度为1460mm的自由端，连接接插件B6的连接线自连接接插件起设有长度为1904mm的自由端，连接接插件則、82、83、84、85和86的连接线自各自的连接接插件起952mm处均设有固定接插件；各连接线除自由端外均进行包覆处理，形成多芯线结构。实施例3传感器线束和喷油泵控制线束的主要技术指标1、电气性能:1. 1、25°C绝缘电阻(水中)电线25ft (7. 62m)，先进行耐电压试验，然后进行绝缘电阻测试，测试值均大于1524ΜΩ · km 。L 2、125°C绝缘电阻(空气中)在125°C ±2°C条件下持续24小时之后，在125°C下试验和测量的绝缘电阻均大于
O.6096ΜΩ · km 。2、热性能2. 1、158°C下持续168小时耐热试验均通过耐电压和25°C时的绝缘电阻要求。2. 2、175°C下持续96小时耐热试验电线均通过耐电压试验，各端头的绝缘收缩均不超过0. 79375mm。2. 3、热冲击绝缘导线样品均紧紧地缠绕在6. 35mm的心轴上6匝。将样品固定牢后置于225°C温度下持续I小时。在室温下进行冷却后，用肉眼检查心轴上的绝缘线均没有裂纹。2. 4、热变形(类似高温压力)根据高温压力测试方法，试验温度为150±2°C，并在下表规定的载荷下，变形均不超过25%。2. 5、耐热性电线样品609. 6mm，在158±2°C下处理7天(168h)后，电线均通过规定的耐电压试验，并且绝缘层均不出现明显的颜色变化。3、耐低温3.1、冷弯曲根据试验方法进行试验，绝缘层均没有裂纹，并且绝缘线在弯曲后均能承受耐电压试验。
3. 2、冷冲击根据如下试验方法进行试验，绝缘层均没有可见的裂纹，并且在从低温试验箱中取出后，绝缘线均能承受耐电压试验。4、耐环境性4.1、耐热油性电线的端头剥离50. 8mm后置于ASTM第1、2和3号油中150±2°C持续96个小时，电线直径的增加均不超过40%。绝缘层均没有裂纹、破裂或细裂缝，并且电线均能通过规定的耐电压试验。4. 2、热油老化将绝缘样品浸入ASTM第2号油品中，在121 °C ±2°C温度持续18个小时测得的最低值如下
权利要求
1.一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，包括如下步骤 1)绝缘线芯、编织丝挤出； 2)将步骤I所得的绝缘线芯进行辐照工艺； 3)将步骤2所得的绝缘线芯分切后进行分支焊接； 4)将步骤3所得绝缘线芯成束，并使用步骤I所得的编织丝进行外层编织 5)在各线芯的末端安装端子和接插件。
2.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，绝缘线芯采用镀锡铜丝。
3.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，绝缘线芯的绝缘层的材料选自交联聚偏氟乙烯或聚偏氟乙烯。
4.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，所得的绝缘线芯16AWG电线或18AWG电线。
5.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，所得的编织丝为尼龙丝表面挤出PVDF制成，尼龙丝做为牵引线。
6.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，辐照工艺采用高频高压电子加速器及一体化联动控制束下装置进行辐照，辐照剂量为9 15Mrad。
7.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，分支焊接方式的具体方法为先用锡焊把分支焊接平整，再用热缩导管进行绝缘。
8.如权利要求1所述的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，编织由分支向主干线方向编织，主干分支编织密度为70%以上，分支线编织密度为75%以上。
9.如权利要求1-8任一权利要求所述的大功率机车用多分支控制线束的制备方法在大功率机车用多分支控制线束制备领域的应用。
全文摘要
本发明涉及电线电缆领域，特别是涉及一种大功率机车用多分支控制线束。本发明提供一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法，包括如下步骤1)绝缘线芯、编织丝挤出；2)将步骤1所得的绝缘线芯进行辐照工艺；3)将步骤2所得的绝缘线芯分切后进行分支焊接；4)将步骤3所得绝缘线芯成束，并使用步骤1所得的编织丝进行外层编织5)在各线芯的末端安装端子和接插件。通过本发明所提供的一种大功率机车用多分支控制线束的制备方法制备的线束，各主要技术指标均能达到，包括电气性能、热性能、耐低温性、耐环境性、盐水试验和燃烧试验。
文档编号H01R31/06GK103065723SQ20121055369
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者孙萍, 计初喜, 忻济民, 赵自慧, 唐家梓, 张丽娜 申请人:上海特缆电工科技有限公司