专利名称：以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基的制作方法
以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基技术领域
本发明属于谷氨酸发酵生产技术领域，具体是涉及发酵培养基组成的工艺技术 (即一种基于赖氨酸发酵液的谷氨酸发酵培养基)。
背景技术：
谷氨酸发酵过程需要一定的培养基组成，某些培养基中赖氨酸是其重要组成部分。但使用商品赖氨酸一是价格比较高，二是需要溶解成溶液才能使用。降低成本，方便使用是谷氨酸生产技术人员的追求。发明内容
结合工艺要求，本发明的目的是降低培养基中赖氨酸组分的成本，方便使用。
本发明的技术方案如下以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，其创新性体现在，A、确定原谷氨酸发酵培养基组成，测定需要的赖氨酸纯品量；B、测定赖氨酸发酵液质量浓度，计算所需赖氨酸发酵液质量，公式为赖氨酸发酵液质量=赖氨酸纯品量/赖氨酸发酵液质量浓度；C、以赖氨酸发酵液代替原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸，得新谷氨酸发酵培养基。
前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，原谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为玉米浆5%，葡萄糖4-10%,磷酸O. 2-0. 4%，硫酸镁O. 1-0. 2%，氯化钾O. 3-0. 5%， 豆柏水解液O. 2%，赖氨酸O. 05-0. 1%。
前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，赖氨酸发酵液质量浓度为18%。
前面所述的谷氨酸发酵培养基，优选的方案是，新谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为玉米浆5%，葡萄糖4-10%,磷酸O. 2-0. 4%，硫酸镁O. 1-0. 2%，氯化钾O. 3-0. 5%， 豆柏水解液O. 2%，赖氨酸发酵液O. 278-0. 556%。
本发明通过对原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸以赖氨酸发酵液代替，由于赖氨酸发酵液未经提取过程，价格也就低得多；同时发酵液中的赖氨酸以溶液状态存在，直接可以使用，不需再溶解。由于使用量有限，发酵液中的杂质不会对培养基产生不良影响。
具体实施方式
下面以具体实施例对 本发明的技术方案作详细地说明，但保护范围不被此限制。
实施例以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基1、原谷氨酸发酵培养基组成玉米浆(5%),葡萄糖(4%—10%)，磷酸(O. 2—0. 4%)，硫酸镁(O. 1—0. 2%)，氯化钾 (O. 3%—O. 5%);豆柏水解液(O. 2%);赖氨酸(O. 05%-0· 1%)。
2、新谷氨酸发酵培养基组成测定赖氨酸发酵液，赖氨酸含量为c ;其代用量折算公式为赖氨酸发酵液体积=需用赖氨酸纯品量/c;如果用含量18%赖氨酸发酵液代替赖氨酸，则新培养基组成为玉米浆(5%),葡萄糖(4%—10%)，磷酸(O. 2—0. 4%)，硫酸镁(O. 1—0. 2%)，氯化钾 (O. 3%—O. 5%),豆柏水解液(O. 2%);赖氨酸(O. 278%-0· 556%)。
在使用上,不再加商品赖氨酸,而是直接以计算出的赖氨酸发酵液量加入培养基, 其它均不改变。
试验例采用新工艺后的实际效果
权利要求
1.以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，其特征是， A、确定原谷氨酸发酵培养基组成，测定需要的赖氨酸纯品量； B、测定赖氨酸发酵液质量浓度，计算所需赖氨酸发酵液质量，公式为赖氨酸发酵液质量=赖氨酸纯品量/赖氨酸发酵液质量浓度； C、以赖氨酸发酵液代替原谷氨酸发酵培养基中的赖氨酸，得新谷氨酸发酵培养基。
2.根据权利要求1所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，原谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸O. 2-0. 4%，硫酸镁O. 1-0. 2%，氯化钾.O.3-0. 5%，豆柏水解液O. 2%，赖氨酸O. 05-0. 1%。
3.根据权利要求2所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，赖氨酸发酵液质量浓度为.18%。
4.根据权利要求3所述的谷氨酸发酵培养基，其特征是，新谷氨酸发酵培养基组分及质量百分含量为玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸O. 2-0. 4%，硫酸镁O. 1-0. 2%，氯化钾.O.3-0. 5%，豆柏水解液O. 2%，赖氨酸发酵液O. 278-0. 556%。
全文摘要
本发明公开了一种以赖氨酸发酵液代替赖氨酸的谷氨酸发酵培养基，组分及质量百分含量为玉米浆5%，葡萄糖4-10%，磷酸0.2-0.4%，硫酸镁0.1-0.2%，氯化钾0.3-0.5%，豆粕水解液0.2%，赖氨酸发酵液0.278-0.556%。采用本发明使得成本显著降低，但发酵质量未出现实质差异，取得了意料不到的技术效果。
文档编号C12P13/14GK103045668SQ20121056107
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者杨玉岭, 岳希金, 满德恩, 李高卫, 郭脉海, 李国良 申请人:菱花集团有限公司