专利名称：一种苹果膳食纤维的脱色方法
技术领域：
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种苹果膳食纤维的脱色方法。
背景技术：
膳食纤维有防治便秘、利于减肥、预防结肠和直肠癌、防治痔疮、降低血脂等功能，因此，膳食纤维被称为“第七大营养素”，引起越来越多消费者的关注。苹果渣中含有丰富的多酚类物质，在空气中极易氧化褐变，如不进行脱色处理，所制备的膳食纤维产品将呈深褐色，严重影响膳食纤维的感官特性和应用，因此必须对膳食纤维进行脱色处理。目前普遍采用双氧水氧化法进行脱色，但双氧水具有强腐蚀性，如在食品中有残留，将会损害人体健康，引起食品安全问题，因此双氧水氧化法脱色在食品中的应用受到质疑和限制。臭氧是一种强氧化剂，在造纸行业中作为漂白脱色剂而得到广泛的应用，但由于臭氧在水溶液中的溶解度较小，无法与膳食纤维充分接触，因此限制了臭氧在膳食纤维脱色领域中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苹果膳食纤维的脱色方法，该方法操作简便，绿色环保，脱色效果明显。本发明是通过以下技术方案来实现:—种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按Ig:10 80ml的料液比，将苹果渣与质量浓度为2 15%的碱性溶液充分混匀，得到混合料液；2)在10°C 60°C下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理；3)将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。所述通入混合料液的臭氧的发生量为5 60g/h。所述超声功率为50 250W。所述的脱色处理时间为4 25h。用质量浓度为36%盐酸调节脱色处理结束后料液的pH值。所述的离心是在10 30°C下，2000 10000r/min,离心10 30min后，收集沉淀。所述的干燥是在25 80°C，烘干2 10h。所述的脱色的苹果膳食纤维是粉碎后，过40 80目筛后得到的。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:本发明的苹果膳食纤维的脱色方法，将超声波技术引入到臭氧脱色技术中，以碱性溶液作为脱色介质，将苹果渣与碱性溶液充分混匀形成混合料液，一方面利用超声波技术使臭氧均匀分散在混合料液中，增加臭氧与膳食纤维的接触，另一方面是通过超声波促进臭氧分解产生更多的.0H自由基，使膳食纤维中的呈色物质氧化分解，从而取得较好的脱色效果，并且由于臭氧在水溶液中容易分解为H2O和O2，使得臭氧在产品中无残留，不会引起食品安全问题，本发明操作简便，绿色环保，适于工业化生产应用。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。实施例1一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg:1Oml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液。2)在40°C下，按照20g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为IOh ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在10°C下、转速为2000r/min的条件下，离心30min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在25°C下，烘10h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
·
实施例2—种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg: 40ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为2%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液；2)在40°C下，按照5g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为250W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为25h ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在20°C下、转速为4000r/min的条件下，离心25min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在40°C下，烘8h，取出后粉碎，过60目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。实施例3一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg:60ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为8%的氢氧化钠中，充分混匀，得到混合料液；2)在60°C下，按照30g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为20h ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在30°C、转速为6000r/min的条件下，离心15min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在50°C下，烘6h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例4—种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg: 80ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液；2)在10°C下，按照60g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为50W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为4h ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25°C下、转速为8000r/min的条件下，离心lOmin，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在60°C下，烘5h，取出后粉碎，过80目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。实施例5一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg: 30ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为6%的氢氧化钾溶液中，充分混匀，得到混合料液；2)在50°C下，按照20g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为200W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为25h ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25°C、转速为8000r/min的条件下，离心lOmin，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，70°C烘3h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。实施例6一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤:I)按lg: 40ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为10%的氢氧化钾溶液中，充分混匀，得到混合料液；2)在45°C下，按照40g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为15h ;未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。3)用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25°C下、转速为10000r/min的条件下，离心lO min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在80°C下，烘2h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
权利要求
1.一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按Ig: 10 80ml的料液比，将苹果渣与质量浓度为2 15%的碱性溶液充分混匀，得到混合料液； 2)在10°C 60°C下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理； 3)将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述通入混合料液的臭氧的发生量为5 60g/h。
3.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述超声功率为 50 250W。
4.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的脱色处理时间为4 25h。
5.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，用质量浓度为36%盐酸调节脱色处理结束后料液的pH值。
6.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的离心是在10 30°C下，2000 10000r/min，离心10 30min后收集沉淀。
7.根据权利要 求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的干燥是在25 80°C，烘干2 10h。
8.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的脱色的苹果膳食纤维是粉碎后，过40 80目筛后得到的。
全文摘要
本发明公开了一种苹果膳食纤维的脱色方法，属于食品加工技术领域，包括以下步骤1)将苹果渣与碱性溶液充分混匀，得到混合料液；2)在10℃～60℃下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理；3)将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。本发明将超声波技术引入到臭氧脱色技术中，利用超声波使臭氧均匀分散在溶液中，增加臭氧与膳食纤维的接触，通过超声波促进臭氧分解产生更多的·OH自由基，使膳食纤维中的呈色物质氧化分解，从而取得较好的脱色效果，本发明不会引起食品安全问题，操作简便，绿色环保，适于工业化生产应用。
文档编号A23L1/277GK103229993SQ20131013954
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月19日 优先权日2013年4月19日
发明者陈雪峰, 李蕊岑 申请人:陕西科技大学