一种从油用牡丹籽粕中提取膳食纤维的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油用牡丹籽柏利用技术领域，尤其涉及一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法。
【背景技术】
[0002]油用牡丹籽含有大量油脂，含有丰富的油酸、亚油酸和亚麻酸，不饱和脂肪酸含量在90%以上。油用牡丹籽柏，作为油用牡丹加工的副产品，主要成分为膳食纤维，是一种极具利用价值的新型纤维素生物资源。然而，目前牡丹籽柏大部分都作为干柴烧掉，不仅造成极大的资源浪费和巨大的经济损失，同时也造成了较为严重的环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，提取膳食纤维得率可达90%，可以得到高纯度的膳食纤维，并且分离了水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维，提高了牡丹的综合利用价值，对牡丹资源废弃物综合开发利用，提取费用低廉，无环境污染。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
[0005]一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0006](I)取油用牡丹籽柏，加入浓度为70g/L的柠檬酸溶液振荡处理40-50分钟，静置并去除上层溶液后，在80°C温度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，将干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30-50分钟，连同水全部倒入打浆机中，进行打浆，将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为50-70分钟，超声温度为60-80°C，超声强度为800-1000W ；
[0007](2)超声处理后对溶液进行脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解50-60分钟，再加入其重量0.5-0.7%的纤维酶进行酶解，酶解时间为80-100分钟，酶解温度为50-70°C，pH值为7-8，然后对混合溶液过滤，得到滤液用98%的乙醇进行醇沉，然后离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维。
[0008]步骤(I)中所述的油用牡丹籽柏与柠檬酸溶液的重量比为1:3-5。
[0009]步骤(I)中所述的油用牡丹籽柏与沸水的重量比为1:5-10。
[0010]步骤⑴中将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为60分钟，超声温度为70°C，超声强度为900W。
[0011]步骤(2)中所述的淀粉酶为α-淀粉酶，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0013]本发明的从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，提取膳食纤维得率可达90%，可以得到高纯度的膳食纤维，并且分离了水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维，提高了牡丹的综合利用价值，对牡丹资源废弃物综合开发利用，提取费用低廉，无环境污染。
【具体实施方式】
[0014]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0015]实施例1:
[0016]一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0017](I)取油用牡丹籽柏，加入浓度为70g/L的柠檬酸溶液振荡处理40分钟，静置并去除上层溶液后，在80°C温度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，将干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30分钟，连同水全部倒入打浆机中，进行打浆，将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为50分钟，超声温度为80°C，超声强度为1000W ;所述的油用牡丹籽柏与柠檬酸溶液的重量比为1:3，所述的油用牡丹籽柏与沸水的重量比为1:5 ;
[0018](2)超声处理后对溶液进行脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解50分钟，再加入其重量0.5%的纤维酶进行酶解，酶解时间为80分钟，酶解温度为50°C，pH值为7，然后对混合溶液过滤，得到滤液用98%的乙醇进行醇沉，然后离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维，所述的淀粉酶为α-淀粉酶，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
[0019]实施例2:
[0020]一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0021 ] (I)取油用牡丹籽柏，加入浓度为70g/L的柠檬酸溶液振荡处理45分钟，静置并去除上层溶液后，在80°C温度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，将干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡40分钟，连同水全部倒入打浆机中，进行打浆，将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为60分钟，超声温度为70°C，超声强度为900W ;所述的油用牡丹籽柏与柠檬酸溶液的重量比为1:4，所述的油用牡丹籽柏与沸水的重量比为1:8。
[0022](2)超声处理后对溶液进行脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解55分钟，再加入其重量0.6%的纤维酶进行酶解，酶解时间为90分钟，酶解温度为60°C，pH值为8，然后对混合溶液过滤，得到滤液用98%的乙醇进行醇沉，然后离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维，所述的淀粉酶为α-淀粉酶，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
[0023]实施例3:
[0024]一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤:
[0025](I)取油用牡丹籽柏，加入浓度为70g/L的柠檬酸溶液振荡处理50分钟，静置并去除上层溶液后，在80°C温度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，将干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡50分钟，连同水全部倒入打浆机中，进行打浆，将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为70分钟，超声温度为60°C，超声强度为800W ;所述的油用牡丹籽柏与柠檬酸溶液的重量比为1:5，所述的油用牡丹籽柏与沸水的重量比为1:10。
[0026](2)超声处理后对溶液进行脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解60分钟，再加入其重量0.7 %的纤维酶进行酶解，酶解时间为100分钟，酶解温度为70°C，pH值为8，然后对混合溶液过滤，得到滤液用98%的乙醇进行醇沉，然后离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维。所述的淀粉酶为α-淀粉酶，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
【主权项】
1.一种从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)取油用牡丹籽柏，加入浓度为70g/L的柠檬酸溶液振荡处理40-50分钟，静置并去除上层溶液后，在80°C温度下烘干剩余物制得干燥的油用牡丹籽柏，将干燥后的油用牡丹籽柏用沸水浸泡30-50分钟，连同水全部倒入打浆机中，进行打浆，将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为50-70分钟，超声温度为60-80°C，超声强度为800-1000W ； (2)超声处理后对溶液进行脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解50-60分钟，再加入其重量0.5-0.7%的纤维酶进行酶解，酶解时间为80-100分钟，酶解温度为50-70°C，pH值为7-8，然后对混合溶液过滤，得到滤液用98 %的乙醇进行醇沉，然后离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，再用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(I)中所述的油用牡丹籽柏与柠檬酸溶液的重量比为1:3-5。
3.根据权利要求1所述的从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(I)中所述的油用牡丹籽柏与沸水的重量比为1:5-10。
4.根据权利要求1所述的从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(1)中将打浆后的混合液用超声处理，超声时间为60分钟，超声温度为70°C，超声强度为900ffo
5.根据权利要求1所述的从油用牡丹籽柏中提取膳食纤维的方法，其特征在于:步骤(2)中所述的淀粉酶为α-淀粉酶，所述的蛋白酶为木瓜蛋白酶。
【专利摘要】本发明公开了一种从油用牡丹籽粕中提取膳食纤维的方法，包括步骤：(1)取油用牡丹籽粕，加入浓度70g/L的柠檬酸溶液处理40-50分钟，静置去除上层溶液后，烘干剩余物得干燥的油用牡丹籽粕，将干燥后的油用牡丹籽粕用沸水浸泡，打浆，超声处理；(2)超声处理后对溶液脱脂，分别用淀粉酶、蛋白酶各酶解，再加入其重量0.5-0.7％的纤维酶酶解，过滤，得到滤液用98％的乙醇进行醇沉，离心，取下层沉淀，清洗干燥后得到水溶性膳食纤维，滤渣分别用丙酮、乙醇清洗，用水洗，干燥，粉碎得非水溶性膳食纤维。本发明的从油用牡丹籽粕中提取膳食纤维的方法，提取膳食纤维得率达90％，分离了水溶性膳食纤维和非水溶性膳食纤维，提高了牡丹的综合利用价值，对牡丹资源废弃物综合开发利用，提取费用低廉。
【IPC分类】A23L1-308
【公开号】CN104824681
【申请号】CN201510178375
【发明人】徐伟
【申请人】芜湖市丹洋现代农业科技发展有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日