紫苏绿豆饮料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种绿豆谷物浓浆饮料，其特征在于原料各组份按下述重量百分比配比：紫苏叶0.5-2%，绿豆2-10%，白砂糖3-15%，植脂末0.5-1.5%，卡拉胶0.01-0.05%，黄原胶0.01-0.12%，结冷胶0.01-0.03%，三聚磷酸钠0.01-0.05%，焦磷酸钠0.01-0.03%，蔗糖脂肪酸酯0.01-0.1%，单硬脂酸甘油酯0.01-0.07%，加水至100%。制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.挑选绿豆和紫苏叶，加入开水中煮沸，然后搅拌至粥状；b.打浆机打浆，离心分离去皮；c.滤浆加热糊化；d.将白砂糖、植脂末等用适量温水溶解胶磨备用；e.将步骤c和d的液体混合定容；f.超高温瞬时灭菌，无菌灌装。本产品具有很好的粘稠度，在营养、口感、保质期上都明显优于现有产品。
【专利说明】紫苏绿豆饮料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品【技术领域】，尤其涉及一种紫苏绿豆饮料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]绿豆用途广泛，既是调节饮食的佳品，又是食品工业的重要原料。绿豆营养丰富，籽粒含蛋白质20-24%，脂肪0.5-1.5%，碳水化合物55-65.4%及各种矿物质和维生素。蛋白质中含有人体必需的各种氨基酸。绿豆是防暑的饮料，可制成多种糕点、粉丝、粉皮，酿制绿豆大曲和烧酒。绿豆还具有抗菌抑菌、降血脂、抗肿瘤、解毒的功效。因此绿豆饮品一直深受人们喜爱。中国专利200810030251.9公开了一种绿豆浆的制备方法，其特征是，包括下述步骤:第一步:将绿豆在30- 50°C的水中浸泡4- 8小时，其中绿豆与水的质量比为1:2-4 ;第二步:将所述绿豆用沸水烫1-6分钟，然后将所述绿豆加入70-90°C的水中磨浆2-3次，过滤将残渣分离，得生浆；其中水的质量是所述绿豆质量的12-20倍；第三步:在所述生浆中加入下述组合之一:(I)黄原胶和甜味剂，所加入黄原胶质量为所述第二步中水的质量的0.06-0.09% ； (2)卵磷脂和甜味剂，所加入卵磷脂质量为所述第二步中水的质量的0.1%-0.5% ； (3)黄豆浆和甜味剂；所加入黄豆浆质量与所述第二步中水的质量比为0-1:1-4 ;第四步:将所述生浆进行高压均质，然后灭菌，得绿豆浆。该饮品的主原料只有单一的绿豆，味道欠佳，浓稠度也不高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种绿豆谷物浓浆饮料，其特征在于原料各组份按下述重量百分比配比:紫苏叶0.5-2%，绿豆2-10%，白砂糖3-15%，植脂末0.5-1.5%，卡拉胶0.01-0.05%,黄原胶0.01-0.12%，结冷胶0.01-0.03%,三聚磷酸钠0.01-0.05%,焦磷酸钠0.01-0.03%，蔗糖脂肪酸酯0.01-0.1%，单硬脂酸甘油酯0.01-0.07%，加水至100%。
[0004]上述绿豆谷物浓浆饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
a.挑选绿豆和紫苏叶，流水清洗干净，同时加入2倍的开水中煮沸1-1.5小时，然后搅拌至粥状；
b.用网眼0.3mm的打浆机打浆，离心分离去皮；
c.滤浆加热至85°C以上糊化60-80分钟；
d.将白砂糖、植脂末、卡拉胶、黄原胶、结冷胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯用适量温水溶解胶磨备用；
e.将步骤c和d的液体混合定容,均质压力为40_50Mpa；
f.超高温瞬时灭菌120-125°C15-30秒，无菌灌装。
[0005]本发明的有益效果为:合理选用原料加上科学的组配，与现有产品相比，配方更加完善、合理。紫苏叶是一种具有食疗作用的食材，可以散寒解表、宣肺止咳、理气和中和解毒，增加了本产品的营养，同时改善了 口感。合理的紫苏叶、绿豆和白砂糖含量使得饮品甜度适中，符合绝大部分人群的口味。植脂末具有良好的水溶性和乳化分散性，起到增香、增月旨、增味的作用，使饮品口感更润滑、更细腻、厚实。卡拉胶为增稠剂，可提高饮品的黏稠度，赋予食品黏润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用。单硬脂酸甘油酯为乳化剂，可促进饮品成为稳定乳浊液，使饮品在较长时间内保持相对稳定的状态。柠檬酸钠为酸味调节剂。焦磷酸钠为品质稳定剂。本产品具有很好的粘稠度，无论是在营养、口感上，还是样子上，或是在保质期上都明显优于现有产品。
[0006]本产品加工时，去掉了绿豆皮，使得产品口感更好，通过对绿豆浆的加热糊化，口味更佳，定容混合时，均质压力为40-50Mpa，利于产品保持较好的悬浮状态，灌装采用产高温灭菌后无菌灌装，使得产品可以保持较长的保质期。
【具体实施方式】
[0007]实施例一
原料各组份按下述重量百分比配比:紫苏叶2%，绿豆2%，白砂糖3%，植脂末0.5%，卡拉0.05%,黄原胶0.12%，结冷胶0.01%,三聚磷酸钠0.01%,焦磷酸钠0.01%,蔗糖脂肪酸酯
0.01%，单硬脂酸甘油酯0.01%，加水至100%。
[0008]上述绿豆谷物浓浆饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
a.挑选绿豆，流水清洗干净，加入2倍的开水中煮沸1-1.5小时，然后搅拌至粥状；
b.用网眼0.3mm的打浆机打浆，离心分离去皮；
c.滤浆加热至85°C以上糊化60-80分钟；
d.将白砂糖、植脂末、卡拉胶、黄原胶、结冷胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯用适量温水溶解胶磨备用；
e.将步骤c和d的液体混合定容,均质压力为40_50Mpa；
f.超高温瞬时灭菌121°C15-30秒，无菌灌装。
[0009]实施例二
原料各组份按下述重量百分比配比:紫苏叶0.5%，绿豆10%，白砂糖15%，植脂末1.5%，卡拉胶0.01%,黄原胶0.01%,结冷胶0.03%,三聚磷酸钠0.05%,焦磷酸钠0.03%,蔗糖脂肪酸酯0.1%，单硬脂酸甘油酯0.07%，加水至100%。
[0010]上述绿豆谷物浓浆饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
a.挑选绿豆，流水清洗干净，加入2倍的开水中煮沸1-1.5小时，然后搅拌至粥状；
b.用网眼0.3mm的打浆机打浆，离心分离去皮；
c.滤浆加热至85°C以上糊化60-80分钟；
d.将白砂糖、植脂末、卡拉胶、黄原胶、结冷胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯用适量温水溶解胶磨备用；
e.将步骤c和d的液体混合定容,均质压力为40_50Mpa；
f.超高温瞬时灭菌120°C15-30秒，无菌灌装。
[0011]实施例三
原料各组份按下述重量百分比配比:紫苏叶1.4%，绿豆:8%，白砂糖11%，植脂末1.0%，卡拉胶0.04%,黄原胶0.06%,结冷胶0.02%,三聚磷酸钠0.02%,焦磷酸钠0.02%,蔗糖脂肪酸酯0.06%,单硬脂酸甘油酯0.03%,加水至100%。
[0012]上述绿豆谷物浓浆饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:a.挑选绿豆，流水清洗干净，加入2倍的开水中煮沸1-1.5小时，然后搅拌至粥状；
b.用网眼0.3mm的打浆机打浆，离心分离去皮；
c.滤浆加热至85°C以上糊化60-80分钟；
d.将白砂糖、植脂末、卡拉胶、黄原胶、结冷胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯用适量温水溶解胶磨备用；
e.将步骤c和d的液体混合定容,均质压力为40_50Mpa；
f.超高温瞬时灭菌125°C15-30秒，无菌灌装。
[0013]以上通过实施例对本发明的进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种绿豆谷物浓浆饮料，其特征在于原料各组份按下述重量百分比配比:紫苏叶0.5-2%，绿豆2-10%,白砂糖3-15%，植脂末0.5-1.5%，卡拉胶0.01-0.05%,黄原胶0.01-0.12%，结冷胶0.01-0.03%，三聚磷酸钠0.01-0.05%，焦磷酸钠0.01-0.03%，蔗糖脂肪酸酯0.01-0.1%，单硬脂酸甘油酯0.01-0.07%，加水至100%。
2.如权利要求1所述的一种绿豆谷物浓浆饮料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a.挑选绿豆和紫苏叶，流水清洗干净，同时加入2倍的开水中煮沸1-1.5小时，然后搅拌至粥状； b.用网眼0.3mm的打浆机打浆，离心分离去皮； c.滤浆加热至85°C以上糊化60-80分钟； d.将白砂糖、植脂末、卡拉胶、黄原胶、结冷胶、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、蔗糖脂肪酸酯和单硬脂酸甘油酯用适量温水溶解胶磨备用； e.将步骤c和d的液体混合定容,均质压力为40_50Mpa； f.超高温瞬时灭菌120-125°C15-30秒，无菌灌装。
【文档编号】A23C11/10GK103518852SQ201310401937
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】魏印生, 刘振龙 申请人:天津市恒安食品有限公司