一种多口味乳品全自动生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多口味乳品全自动生产系统，包括发酵罐，发酵罐内设有搅拌装置，发酵罐为双层壁结构之间设有加热室，发酵罐内设有温度传感器，加热室的下方设有蒸发器和降温压缩机，降温压缩机通过依次连接的冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀与蒸发器相连通并形成混合回路，且之间设有降温电磁阀；蒸发器内设有加热器，所述蒸发器上设有散热风机；温度传感器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与加热器控制相连；本实用新型的优点在于：能够生产各种水果味、谷物味等多种口味，集酸奶发酵、熟化等功能与一体，体积小、能耗低，降低了生产成本以及设备投入，提高了生产效率，发酵效果好。
【专利说明】—种多口味乳品全自动生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳品生产设备，具体地说是一种多口味乳品全自动生产系统，属于乳品生产设备领域。
【背景技术】
[0002]发酵乳品(酸牛奶)是以乳液为原料，添加适量的砂糖，经巴氏杀菌和冷却后，力口入乳酸菌发酵剂，经微生物保温发酵制成的产品。发酵酸奶中所含乳酸菌的量在107/克以上，生产酸奶用的菌种有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和双歧杆菌等，它们都能发酵葡萄糖、果糖、半乳糖和乳糖，分别生成乳酸和少量的其他物质。目前市面上酸奶的添加物也相当多，例如在酸奶中添加各种水果、谷物等物质，来增加营养和口味，以满足不同消费者的需求。酸奶的这些变化不但提高了牛奶的原有营养，而且赋予了酸奶特殊的风味。发酵乳制品具有营养丰富、易消化、适口性好和便于保藏等优点，身为广大消费者所喜爱。然而，目前的乳品发酵设备结构复杂，工作效率低、用工多，工耗大，设备投入费用高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型设计了一种多口味乳品全自动生产系统，能够生产各种水果味、谷物味等多种口味，集酸奶发酵、熟化等功能与一体，体积小、能耗低，降低了生产成本以及设备投入，提高了生产效率，发酵效果好。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种多口味乳品全自动生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内设有搅拌装置，所述发酵罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热室，所述发酵罐内设有温度传感器，所述加热室的下方设有发酵装置，所述发酵装置设有蒸发器和降温压缩机；所述降温压缩机通过依次连接的冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀与所述蒸发器相连通并形成循环回路，且各相连设备之间设有降温电磁阀；所述蒸发器内设有加热器，所述蒸发器上设有散热风机；所述加热器为电加热器或盘管式加热器，所述盘管式加热器的两端分别与设置在所述发酵罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述的蒸汽进汽管与盘管式加热器之间连接有蒸汽电磁阀，所述的冷凝水出水管与盘管式加热器之间连接有疏水器；所述温度传感器与控制器的输入端电连接，当所述加热器为盘管式加热器，所述控制器的输出端与所述的蒸汽电磁阀和降温电磁阀控制相连，当所述加热器为电加热器时，所述控制器的输出端与所述加热器和降温电磁阀控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度，来控制加热器的启闭，使发酵罐内的温度保持恒定；所述控制器为温控器、单片机控制器或可编程逻辑控制器。使用时，按照酸奶发酵需要的温度设置酸奶发酵温度控制参数，当达不到温度要求时，控制器控制蒸汽电磁阀自动打开，接通外来蒸汽热源，散热风扇开始运转，保证温度均衡；当温度达到要求时，控制器控制蒸汽电磁阀关闭，停止外来蒸汽热源输送，停止加热，使温度控制误差不超过正负1_2°C，通过开启和关闭蒸汽电磁阀，控制外接蒸汽的输送，从而达到恒温控制的目的，避免电加热设备带来的能耗高、温度控制不精确等缺陷。[0006]使用时，首先制备各种口味原料，例如水蜜桃、草莓、阿胶、红枣等，然后将口味原料与鲜牛奶以及乳化甜味剂加入到发酵罐中，启动搅拌装置，使混合搅拌均匀，当发酵罐内温度达到要求发酵温度时，进入保温、发酵工作，发酵罐内温度始终保持在设定的温度范围内，当到达设定的发酵时间时控制器控制降温压缩机启动，进入熟化程序，降温电磁阀打开，氟在加热室内循环为产品降温，当温度降至4-6°C时，熟化程序完成。
[0007]进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述发酵罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上垂直均布有3个倾斜设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜角度一致，其水平方向的倾斜角度为30°。搅拌过程中，整个料液会从中间往下走,边上的料液往上走,形成有规律的涡流状,搅拌充分不留死角，使发酵温度均匀一致，提高了发酵效果。
[0008]进一步地，所述加热室还依次与保鲜压缩机、干燥过滤器、毛细管相连通，并形成循环回路，当熟化程序完成后，启动保鲜压缩机，使发酵酸奶达到保鲜温度，以便后续储藏工作，提高了产品质量。
[0009]本实用新型的优点在于:能够生产各种水果味、谷物味等多种口味，集酸奶发酵、熟化等功能与一体，体积小、能耗低，降低了生产成本以及设备投入，提高了生产效率，发酵效果好。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图中:1_发酵罐、2-加热室、3-降温压缩机、4-温度传感器、5-控制器、6-冷凝器、7-干燥过滤器、8-膨胀阀、9-盘管式加热器、10-蒸汽进汽管、11-冷凝水出水管、12-蒸汽电磁阀、13-疏水器、14-降温电磁阀、15-搅拌轴、16-搅拌电机、17-加强轴套、18-搅拌叶片、19-蒸发器、20-散热风机。
【具体实施方式】
[0013]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种多口味乳品全自动生产系统，包括发酵罐1，所述发酵罐I内设有搅拌装置，所述发酵罐I为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热室2，所述发酵罐I内设有温度传感器4，所述加热室2的下方设有发酵装置，所述发酵装置设有蒸发器19和降温压缩机3，所述降温压缩机3的一端通过一降温电磁阀14与所述蒸发器19的一端相连通，所述降温压缩机3的另一端通过依次连接的冷凝器6、干燥过滤器7和膨胀阀8与所述蒸发器19的另一端相连通，且所述的降温压缩机3与冷凝器6之间、冷凝器6与干燥过滤器7之间以及干燥过滤器7和膨胀阀8之间也设有降温电磁阀14 ;所述蒸发器19内设有加热器，所述蒸发器19上设有散热风机20 ;所述加热器为电加热器或盘管式加热器9，所述盘管式加热器9的两端分别与设置在所述发酵罐I外的蒸汽进汽管10和冷凝水出水管11相连，所述的蒸汽进汽管10与盘管式加热器9之间连接有蒸汽电磁阀12，所述的冷凝水出水管11与盘管式加热器9之间连接有疏水器13 ;所述温度传感器2与控制器5的输入端电连接，当所述加热器为盘管式加热器9，所述控制器5的输出端与所述的蒸汽电磁阀12和降温电磁阀14控制相连，当所述加热器为电加热器时，所述控制器5的输出端与所述加热器和降温电磁阀14控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度，来控制加热器的启闭，使发酵罐内的温度保持恒定。所述控制器5为温控器、单片机控制器或可编程逻辑控制器，为常规设备，市场上均有销售。使用时，按照酸奶发酵需要的温度设置酸奶发酵温度控制参数，当达不到温度要求时，控制器控制蒸汽电磁阀自动打开，接通外来蒸汽热源，散热风扇开始运转，保证温度均衡；当温度达到要求时，控制器控制蒸汽电磁阀关闭，停止外来蒸汽热源输送，停止加热，使温度控制误差不超过正负1_2°C，通过开启和关闭蒸汽电磁阀，控制外接蒸汽的输送，从而达到恒温控制的目的，避免电加热设备带来的能耗高、温度控制不精确等缺陷。
[0016]使用时，首先制备各种口味原料，例如水蜜桃、草莓、阿胶、红枣等，然后将口味原料与鲜牛奶以及乳化甜味剂加入到发酵罐中，启动搅拌装置，使混合搅拌均匀，当发酵罐内温度达到要求发酵温度时，进入保温、发酵工作，发酵罐内温度始终保持在设定的温度范围内，当到达设定的发酵时间时控制器控制降温压缩机启动，进入熟化程序，降温电磁阀打开，氟在加热室内循环为产品降温，当温度降至4-6°C时，熟化程序完成。
[0017]所述搅拌装置包括搅拌轴15，所述搅拌轴15与设置在所述发酵罐I外的搅拌电机16传动相连，所述搅拌轴15上设置有若干个加强轴套17，每个加强轴套17上垂直均布有3个倾斜设置的搅拌叶片18，所述搅拌叶片18的倾斜角度一致，其水平方向的倾斜角度为30°。搅拌过程中，整个料液会从中间往下走，边上的料液往上走，形成有规律的涡流状，搅拌充分不留死角，使发酵温度均匀一致，提高了发酵效果。
[0018]所述加热室2还依次与保鲜压缩机、干燥过滤器、毛细管相连通，并形成循环回路，当熟化程序完成后，启动保鲜压缩机，使发酵酸奶达到保鲜温度，以便后续储藏工作，提高了产品质量。
[0019]现以阿胶红枣口味酸牛奶为例，具体操作如下:
[0020](I)制作阿胶红枣营养液:将阿胶1000g、红枣5000g，加水加热熬制，得到20kg营
养液；
[0021](2)制作乳化稳定甜味剂:(a)将稳定甜味剂的各种原料干混,搅拌均勻；(b)在乳化罐中加水50kg，加热至80°C，将搅拌均匀的各种物料投入乳化罐，开启乳化罐搅拌，乳化均匀后备用；其中，乳化稳定甜味剂各种原料组成为:黄原胶500g、微晶纤维素1000g、瓜尔豆胶300g、单硬脂酸甘油酯200g、改性淀粉500g、木糖醇5000g、阿斯巴甜150g、白砂糖30kg ；
[0022]( 3 )制作混合物料液
[0023]将步骤(2)鲜牛奶930kg，经板式换热器加热至80°C后泵入发酵罐；再将上述步骤(I)制备的阿胶红枣姜汁营养液20kg、上述步骤(2)制备的乳化稳定甜味剂50kg，依次分别加入到发酵罐,水定量至1000kg，开启搅拌搅拌，混合搅拌至均匀；
[0024](4)巴氏杀菌
[0025]将上述步骤(3)得到的混合物料进行巴氏杀菌:巴氏杀菌温度与时间:850C /300s ；[0026](5)混合物料发酵
[0027]将发酵罐温度调整为45°C，投放酸奶直接发酵菌种，开动搅拌装置，搅拌均匀后停止搅拌，恒温43?45°C进行酸奶发酵；
[0028](6)酸奶熟化
[0029]当步骤(5)酸奶发酵完成后，进入熟化程序，降温电磁阀打开，氟在加热室内循环为产品降温，当温度降至4-6°C时，熟化程序完成；
[0030](7)酸奶保鲜
[0031]当步骤(6)熟化程序完成后，启动保鲜压缩机，使发酵酸奶达到保鲜温度，以便后续储藏工作，提高了产品质量。
[0032]另外，上述压缩机、冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀等作为单独的设备均属于现有技术，故不多述。上述控制器与其余设备的连接电路均为常规电路设计，所属领域技术人员根据该领域的普通技术常识即可得到，只要能实现本实用新型的连接功能即可，具体结构可根据实际需要进行选择，故不再多述。
[0033]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多口味乳品全自动生产系统，其特征在于:包括发酵罐，所述发酵罐内设有搅拌装置，所述发酵罐为双层壁结构，所述双层壁之间设有加热室，所述发酵罐内设有温度传感器，所述加热室的下方设有发酵装置，所述发酵装置设有蒸发器和降温压缩机；所述降温压缩机通过依次连接的冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀与所述蒸发器相连通并形成循环回路，且各相连设备之间设有降温电磁阀；所述蒸发器内设有加热器，所述蒸发器上设有散热风机；所述加热器为电加热器或盘管式加热器，所述盘管式加热器的两端分别与设置在所述发酵罐外的蒸汽进汽管和冷凝水出水管相连，所述的蒸汽进汽管与盘管式加热器之间连接有蒸汽电磁阀，所述的冷凝水出水管与盘管式加热器之间连接有疏水器；所述温度传感器与控制器的输入端电连接，当所述加热器为盘管式加热器，所述控制器的输出端与所述的蒸汽电磁阀和降温电磁阀控制相连，当所述加热器为电加热器时，所述控制器的输出端与所述加热器和降温电磁阀控制相连；所述控制器为温控器、单片机控制器或可编程逻辑控制器。
2.根据权利要求1所述的多口味乳品全自动生产系统，其特征在于:所述加热室还依次与保鲜压缩机、干燥过滤器、毛细管相连通，并形成循环回路。
3.根据权利要求1或2所述的多口味乳品全自动生产系统，其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述发酵罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有若干个加强轴套，每个加强轴套上垂直均布有3个倾斜设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片的倾斜角度一致。
4.根据权利要求3所述的多口味乳品全自动生产系统，其特征在于:所述搅拌叶片在水平方向的倾斜角度为30°。
【文档编号】A23C9/133GK203692363SQ201420064555
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】王玉辉 申请人:新疆小金牛食品有限公司