定位喷淋脱模装置和雪糕脱模方法与流程

本发明涉及冷饮领域，具体涉及一种定位喷淋脱模装置和雪糕脱模方法，用于将雪糕从模具中脱模。

背景技术：

目前冷饮行业使用的雪糕生产线，例如花色雪糕生产线，采用喷淋水脱模。如图1所示，冻结后的雪糕1在喷淋水流3的持续喷洒后表面变软融化，随之被拔出模具2。雪糕在脱模后，后面(A面)和前面(B面)的融化效果是不一样的，B面始终要比A面融化的更多。

综上所述，现有技术中存在以下问题：雪糕在脱模后，雪糕前面(B面)和后面(A面)的融化效果不同。

技术实现要素：

本发明提供一种定位喷淋脱模装置和脱模方法，以解决雪糕前面(B面)和后面(A面)的融化效果不同的问题。

为此，本发明提出一种定位喷淋脱模装置，用于将雪糕生产线上的雪糕从冷冻的模具中脱模，所述定位喷淋脱模装置包括：

喷淋管，设置在脱模位置处的模具和脱模前一位置处的模具之间的中间位置，所述脱模位置为雪糕脱出模具的位置；所述喷淋管的出口的水流方向为竖直向上；喷淋管的喷淋水流使脱模位置处的模具和脱模前一位置处的模具所受喷水量相等；

雾化喷淋头，设置在脱模位置处的模具和所述脱模后一位置处的模具之间，并且，所述雾化喷淋头的出口产生斜向上的雾化水流，所述斜向上的雾化水流朝向脱模位置处的模具的前面喷淋，所述斜向上的雾化水流的方向与竖直方向的夹角为a，a大于100度小于160度。

进一步地，所述喷淋管的出口低于所述雪糕生产线上的各模具的底面。

进一步地，所述雾化喷淋头的出口低于所述雪糕生产线上的各模具的底面。

进一步地，夹角a大于130度小于145度。

进一步地，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离为45mm到55mm之间。

本发明还提供一种雪糕脱模方法，用于将雪糕生产线上的雪糕从冷冻的模具中脱模，所述雪糕脱模方法包括：

步骤A：当包含雪糕的模具运行到脱模前一位置时，用喷淋管的喷淋水流融化该模具的前表面；

步骤B：然后，该模具继续前行，当该模具运行到脱模位置，用喷淋管的喷淋水流融化该模具的后表面，同时，用雾化喷淋头的雾化水流融化该模具的前表面，完成脱模。

进一步地，雾化喷淋头的雾化水流为斜向上方向，所述斜向上的雾化水流的方向与竖直方向的夹角为a，a大于130度小于145度。

进一步地，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离为45mm到55mm之间。

进一步地，所述雪糕生产线的模具的移动速度为15排/分钟，冷冻的模具的冻结温度为－35℃，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离为50.8mm，夹角a为137°。

申请人在研究中发现：采用传统技术(如图1)，B面要比A面多喷淋一次。如上图所示，把雪糕脱出模具的位置定位脱模位置，在此位置雪糕的A面和B面都被喷淋水喷淋，但雪糕在脱模前一个位置时，雪糕的B面也被喷淋过。不管降低水量或者变化第一组喷淋管的角度，均不能解决问题。

为此，本发明将喷淋管的中心设置在两排模具的中间位置，喷淋水流竖直向上使左右两排模具所受喷水量相等，并且取消了脱模位置处前的倒数第二位置处的喷淋管，在脱模位置处的模具和所述脱模后一位置处的模具之间设置雾化喷淋头，雾化喷淋头的出口产生斜向上的雾化水流，所述斜向上的雾化水流朝向脱模位置处的模具的前面(B面)喷淋，冻结模具运行到脱模前一位置时，运行方向前表面被喷淋水流融化，运行到脱模位置，运行方向后表面A面被喷淋水流融化，同时因为低温雪糕内部的冷量释放，已经融化变软的运行方向前表面B面又会被冻结，但冻结程度降低。由此在经过雾化水流的喷淋，又再次 软化，满足脱模要求。

附图说明

图1为现有的定位喷淋脱模装置的结构示意图；

图2为本发明的定位喷淋脱模装置的结构示意图。

附图标号说明：

1、雪糕；2、模具；3、喷淋水流

4、喷淋头；40、雾化水流；5、喷淋水流；6、喷淋管；7、脱模位置；8、脱模前一位置；9、脱模后一位置

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图2所示，本发明提出一种定位喷淋脱模装置，用于将雪糕生产线上的雪糕1从冷冻的模具2中脱模，所述定位喷淋脱模装置包括：

喷淋管6，设置在脱模位置7处的模具和脱模前一位置8处的模具之间的中间位置，所述脱模位置7为雪糕1脱出模具2的位置；所述喷淋管6的出口的水流方向为竖直向上；喷淋管6的喷淋水流5使脱模位置7处的模具和脱模前一位置8处的模具所受喷水量相等；

雾化喷淋头4，设置在脱模位置7处的模具和所述脱模后一位置9处的模具之间，并且，所述雾化喷淋头4的出口产生斜向上的雾化水流40，雾化水流为直径15-60微米左右的雾化颗粒或雾化粒径，所述斜向上的雾化水流40朝向脱模位置7处的模具的前面(B面)喷淋，所述斜向上的雾化水流40的方向与竖直方向的夹角为a，a大于100度小于160度。

图2中箭头方向为冻结模具2运行方向，当运行到喷淋口上方时，喷淋管6的中心在两排模具的中间位置，喷淋水流5竖直向上使左右两排模具所受喷水量相等。竖直向上的喷淋水流5可以同时融化脱模位置模具运行方向后面和脱模前一位置模具运行方向前面。即冻结模具运行到脱模前一位置时，运行方向前表面被喷淋水流5融化，运行到脱模位置，运行方向后表面A面被喷淋水流5融化，同时因为低温雪糕内部的冷量释放，已经融化变软的运行方向前表面B面又会被冻结，但冻结程度降低。由此在经过雾化水流3的喷淋， 又再次软化，满足脱模要求。

进一步地，所述喷淋管6的出口低于所述雪糕生产线上的各模具2的底面，以利于竖直向上的喷淋水流5可以同时融化脱模位置模具运行方向后面和脱模前一位置模具运行方向前面。

进一步地，所述雾化喷淋头4的出口低于所述雪糕生产线上的各模具2的底面，以利于雾化水流40能够从下至上全方位的对模具2雾化喷淋解冻。

进一步地，a大于130度小于145度，以实现雾化水流40能够喷到模具2的前面(B面)，而不喷到模具2的底面上，也避免因角度过大而雾化水流40喷到生产线的顶面。

进一步地，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离L为45mm到55mm之间。模具2的宽度为53mm，模具2之间的间距为50.8mm，L的取值能够较好的满足脱模要求。

如图2所示，本发明还提出一种雪糕脱模方法，用于将雪糕生产线上的雪糕从冷冻的模具中脱模，所述雪糕脱模方法包括：

步骤A：当包含雪糕1的模具2运行到脱模前一位置8时，用喷淋管6的喷淋水流5融化该模具的前表面(B面)；

步骤B：然后，该模具继续前行，当该模具运行到脱模位置7，用喷淋管的喷淋水流5融化该模具的后表面(A面)，同时，用雾化喷淋头4的雾化水流40融化该模具的前表面(A面)，完成脱模。

当运行到喷淋口上方时，喷淋管6的中心在两排模具的中间位置，喷淋水流5竖直向上使左右两排模具所受喷水量相等。而喷淋头4则产生斜向上的雾化水流40。喷淋管6处于两排模具的中间，竖直向上的喷淋水流5可以同时融化脱模位置模具运行方向后面和脱模前一位置模具运行方向前面。即冻结模具运行到脱模前一位置时，运行方向前表面被喷淋水流5融化，运行到脱模位置，运行方向后表面A面被喷淋水流5融化，同时因为低温雪糕内部的冷量释放，已经融化变软的运行方向前表面B面又会被冻结，但冻结程度降低。由此在经过雾化水流3的喷淋，又再次软化，满足脱模要求。

进一步地，雾化喷淋头的雾化水流40为斜向上方向，所述斜向上的雾化水流的方向与竖直方向的夹角为a，a大于130度小于145度。以实现雾化水流40能够喷到模具2的前面(B面)，而不喷到模具2的底面上，也避免因角度过大而雾化水流40喷到生产线的顶面。

进一步地，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离为45mm到55mm之间。在首先保证喷淋水的位置是前后模具的中心位置，可以保证喷淋水管对两个模具对应面的融化程度 是相等的。雾化喷淋头与喷淋水管的距离需要根据不同模具的厚度做微调整。

进一步地，所述雪糕生产线的模具的移动速度为15排/分钟，冷冻的模具的冻结温度为－35℃，所述喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离为50.8mm，a为137°。本发明在具体的工作情况下，设定了特定的喷淋管与所述雾化喷淋头之间的距离和斜向上的雾化水流的方向，这样保证在特定的生产线，特定模具移动的速度下，特定的冷冻温度下，雾化水流40能够全部有效的喷到模具2的前面(B面)，而不喷到模具2的底面上，也避免因角度过大而雾化水流40喷到生产线的顶面，不会造成漏喷，也不会造成多喷，保证了脱模的效果和准确性。其中，每小时出水量为1000L，包括喷淋水和雾化水，其中雾化水量为100L/小时或左右，喷淋水量为900L/小时或左右。喷淋水由多根内径为6mm的不锈钢管喷射而出，雾化水由雾化喷头喷射出来，雾化水为直径15-60微米左右的雾化颗粒或雾化粒径。

喷淋水流5和雾化水流40都可以单独调节水量和雾化程度。以满足不同产品的要求。本发明使定位喷淋能耗减低。定位喷淋对模具的冲刷变小，回收后的喷淋水吸收的冷量降低，喷淋水加温装置的能耗降低，同时喷淋水的利用率提升。

本发明可以应用于冷饮行业花色雪糕线。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。