本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及饲料甜味剂技术领域，特别涉及一种
含纽甜微囊型甜味剂的制备方法。
背景技术：
纽甜是美国纽特公司经过20多年的研究，创造发明的新一代的甜味剂，该甜味剂使甜味剂的发展史进入了新的篇章，纽甜作为食品甜味剂和风味增强剂现已被30多个国家批准使用。我国于2003年3月10日由中国卫生部批准纽甜作为甜味剂通用于各种食品和饮料中，2015年10月19日农业部准许在饲料添加剂中使用。
纽甜的甜度是蔗糖的7000到13000倍，甜味纯正悠长，而且还具有风味延长和增强剂的作用，是迄今商品中最甜和最具性价比的甜味物质。大量的研究结果表明，纽甜适用于包括儿童、孕妇、哺乳期妇女和糖尿病患者在内的所有人群。应用于动物饲粮，对改善其适口性，提高动物采食量，促进动物生长都有明显的效果。
但纽甜也存在一定的不足。一是甜度高，添加量少，难以混合均匀，严重影响甜味剂的使用效果，尤其粉体物料。此外，由于纽甜的熔点很低，易吸潮、粘壁，即使采用溶解喷雾干燥工艺也很难实现纽甜含量高的粉末甜味剂生产。二是纽甜在常规储存条件下，纽甜干粉具有较佳稳定性，但在水溶液中的稳定性有一定的局限，其稳定性受温度、酸碱度、时间等因素影响较大，甜度会有一定程度下降，进而失甜。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中纽甜在甜味剂中难以混合均匀，不适合喷雾干燥生产，储存时水解失甜的问题，同时也为缓解因糖精钠原料紧张而造成的饲料甜味剂生产的困局，为更好地解决饲料适口性、促进动物生长提供解决方案。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含纽甜微囊型甜味剂的制备方法，包括以下步骤：
⑴取200~400重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入10~90份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入0.5~15份增效剂、1~15份风味剂、5~90份可溶性载体、5~20份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。
进一步地，步骤（1）中所述的甜味物质包括糖精钠、糖精钙、糖精锌、三氯蔗糖、安赛蜜中的一种或多种。
进一步地，步骤（1）中所述的增效剂包括新橙皮苷二氢查耳酮、阿力甜、甜菊糖、甘草甜素、罗汉果甜甙、纽甜、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯）中的一种或多种。
进一步地，步骤（1）中所述的风味剂包括乙基麦芽酚、乙基香兰素、单磷酸腺苷 、5′-肌苷酸二钠、5′-鸟苷酸二钠、谷氨酸钠、苹果酸、柠檬酸的一种或几种；
进一步地，步骤（1）所述可溶性载体包括葡萄糖、可溶性淀粉、硫酸钠、硫酸镁、氯化钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠中的一种或多种。
进一步地，步骤（1）中所述的吸附剂包括二氧化硅、麦饭石、麦芽糊精、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠的一种或多种。
进一步地，步骤（4）中所述的吸附液由食用酒精10-20份，纽甜8-10份搅拌溶解制得。
进一步地，所述的食用酒精酒精度≥95%。
采用上述工艺后，本发明具有如下有益效果：
1、本发明针对高含量纽甜在复合饲料甜味剂中混合不均匀的技术问题提供了一种解决方案，解决了纽甜的水解失甜、熔点低、难溶于水、不适用喷雾干燥的难题。
2、本发明生产的饲料甜味剂，具有良好的流动性，纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
3、本发明为缓解因糖精钠原料紧张而造成的饲料甜味剂生产的困局提供了解决方案。同时，该甜味剂的生产和推广，减少了饲料甜味剂对糖精钠的依赖，从而减少因糖精钠的生产而造成的环境污染问题。
4、本发明生产工艺设备为常规的干燥喷雾、流化床包衣设备，原料易得，能批量生产，满足规模生产所需，应用性强。
综上，采用本发明工艺生产的一种含纽甜微囊型甜味剂具有明显优点：纽甜含量高，纽甜在每颗微囊中分布均匀，解决了纽甜熔点低、易吸潮粘壁、易水解失甜、混合不均匀的难题，改善和丰富了甜味剂的整体风味，对改善饲料适口性，缓解饲料行业对糖精钠的依赖，减少因糖精钠生产所造成的环境污染，降低饲养成本，具有很重要的现实意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步阐述，本实施例中所述的份数均为重量份数。
实施例1
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、糖精钙、三氯蔗糖） 10份 ；
增效剂 （阿力甜、罗汉果甜甙、甘草甜素） 0.5份；
风味剂（麦芽酚、香兰素、 5′-肌苷酸二钠、5′-鸟苷酸二钠、谷氨酸钠、苹果酸） 1份；
可溶性载体 （葡萄糖、硫酸钠、磷酸二氢钠、硫酸镁、三聚磷酸钠） 5份；
吸附剂（二氧化硅、麦饭石） 5份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 10份
纽甜 8份
3、生产工艺过程
⑴取200重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入10份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入0.5份增效剂、5份风味剂、5份可溶性载体、5份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在10-60微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
实施例2
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、安塞蜜、三氯蔗糖） 40份 ；
增效剂 （新橙皮苷二氢查耳酮、甜菊糖） 5份；
风味剂（麦芽酚、香兰素、 5′-肌苷酸二钠、5′-鸟苷酸二钠、柠檬酸） 5份；
可溶性载体 （葡萄糖、硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠） 50份；
吸附剂（麦芽糊精、微晶纤维） 10份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 12份
纽甜 8份
3、生产工艺过程
⑴取250重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入40份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入5份增效剂、5份风味剂、50份可溶性载体、10份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在10-130微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
实施例3
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、安塞蜜、三氯蔗糖） 30份 ；
增效剂 （新橙皮苷二氢查耳酮、甜菊糖） 4份；
风味剂（麦芽酚、香兰素、 5′-肌苷酸二钠、5′-鸟苷酸二钠、柠檬酸） 6份；
可溶性载体 （硫酸钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠） 55份；
吸附剂（二氧化硅、麦芽糊精、羧甲基纤微素钠） 15份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 16份
纽甜 10份
3、生产工艺过程
⑴取280重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入30份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入4份增效剂、6份风味剂、55份可溶性载体、15份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温
下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在20-150微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
实施例4
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、糖精锌、安赛蜜） 20份 ；
增效剂 （阿力甜、罗汉果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯、纽甜） 4份；
风味剂（单磷酸腺苷、香兰素、柠檬酸、5′-鸟苷酸二钠、谷氨酸钠、苹果酸） 7份；
可溶性载体 （葡萄糖、硫酸镁、三聚磷酸钠） 20份；
吸附剂（二氧化硅、微晶纤维素） 6份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 13份
纽甜 9份
3、生产工艺过程
⑴取300重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入20份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入4份增效剂、7份风味剂、20份可溶性载体、6份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在20-110微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
实施例5
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、糖精锌、安赛蜜） 70份 ；
增效剂 （阿力甜、罗汉果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯、纽甜） 10份；
风味剂（单磷酸腺苷、香兰素、柠檬酸、5′-鸟苷酸二钠、谷氨酸钠、苹果酸） 10份；
可溶性载体 （葡萄糖、硫酸镁、三聚磷酸钠） 70份；
吸附剂（二氧化硅、微晶纤维素） 15份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 13份
纽甜 9份
3、生产工艺过程
⑴取360重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入70份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入10份增效剂、10份风味剂、70份可溶性载体、15份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在80-170微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
实施例6
1、甜味剂微囊配比
甜味物质（糖精钠、糖精锌、三氯蔗糖） 90份 ；
增效剂 （阿力甜、罗汉果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯） 15份；
风味剂（单磷酸腺苷、香兰素、 5′-肌苷酸二钠、5′-鸟苷酸二钠、谷氨酸钠、苹果酸） 15份；
可溶性载体 （葡萄糖、磷酸二氢钠、硫酸镁、三聚磷酸钠） 90份；
吸附剂（麦芽糊精、微晶纤维素） 20份
2、 吸附液体的配比
食用酒精（≥95%） 20份
纽甜 10份
3、生产工艺过程
⑴取400重量份净水于加热釜中，加热至90~95℃后，放入90份甜味物质，搅拌溶解，温度保持在90~95℃，然后依次加入15份增效剂、15份风味剂、90份可溶性载体、20份吸附剂，均匀搅拌，完全溶解后，将融合好的物料通过管式过滤器纯化后转至中转釜内；
⑵将中转釜内的物料在①高压泵压力：4-20mpa，②进料温度：50～90℃，③进风温度：230～275℃，④排风温度：85～120℃，⑤蒸发量：200kg/h的工艺条件下雾化聚合，形成雾状微粒，此后雾状微粒喷入干燥塔与热空气接触，干燥成球状颗粒，沉降在干燥塔底部；
⑶将沉降在干燥塔底部的球状颗粒过60目振动筛，其筛下物为微囊颗粒型甜味剂半成品；
⑷将步骤⑶制得的微囊颗粒型甜味剂半成品投入到流化床包衣造粒设备中，常温下启动沸腾装置，使微囊颗粒型甜味剂半成品在造粒罐中沸腾流动，此后开启蠕动泵，将吸附液以雾状喷洒在微囊颗粒型甜味剂半成品上，设置干燥温度40-65℃，启动干燥抽风装置，保持10~30分钟；
⑸将步骤⑷吸附干燥后的甜味剂微囊颗粒从流化床中放出进行分装，得到含纽甜微囊型甜味剂产品。该产品具有较规则的球形颗粒，其颗粒大小在100-300微米，具有良好的流动性和溶解性。
经测定，该甜味剂中纽甜在每颗微囊中都均匀分布，其起始甜感类似蔗糖，且具有持久、愉悦的甜味，更能改善和遮蔽饲料的不良风味，应用效果优于蔗糖。
上述所列的实施例是本发明多次试验的优选结果，并非本发明的穷尽实施例，本领域技术人员应当明白，还可通过正交试验的方法得出其它实施例，本发明在此不再一一穷尽。