本发明属于生物化工技术领域，特别涉及农副产品的综合利用及高值化开发，即一种提高红葱综合利用价值的方法。
背景技术：
红葱头(Shallot，学名Allium ascalonicum L)，又称大头葱、分葱、珠葱、朱葱，属于葱科(Alliaceae)葱属(Allium)，主要食用其成熟鳞茎，鳞茎呈纺锤形，鳞衣为紫红色，而肉则为浅紫白色。红葱头一般作为调味品入菜，与姜葱一样都具去腥提香等功效，香味浓郁而辛辣味稍淡于生蒜和大葱。另外，红葱味甘，性凉，具有清热解毒、利尿除湿、散瘀消肿等功效，可用于保健食疗。
红葱头作为一种具有岭南特色的香辛蔬菜，主要集中在广东和福建部分地区，特别在广州白云区和从化区有大面积种植，已成为地方支持发展的特色蔬菜品种之一。比如，从2005年，城康村红葱头就被从化区确立为“一村一品”，现有种植面积8000多亩(复种)。2007年，白云区江高镇4500户种植红葱面积1万多亩。广州地产的红葱头颜色鲜艳、辣味浓、辛香可口，葱头个头圆大均匀，亩产量高。然而，由于红葱头大多作为新鲜蔬菜进行销售，红葱头的消费区域一直无法拓展，目前只有极少量的红葱头加工成脱水红葱头、红葱头酱等用于方便食品的调味，严重影响了这一特色产品上批量、上档次、创品牌。而一般采取的高度脱水、高温油炸等加工工艺容易造成红葱头本身特色的辛辣味散失，风味淡薄，甚至呈现煮熟味道，产品感官品质降低。
技术实现要素：
为了避免上述技术背景中红葱头因挥发性、热敏性或化学不稳定性等造成的营养成分流失或破坏等问题，本专利集超高压、超声波、生物酶处理等现代非强热技术手段，高效溶出红葱头香辛风味成分，并采用减压蒸馏获得挥发性精油。由于精油具有易挥发、易氧化分解、对光热敏感、难溶于水等特点，再将其用合适的壁材包埋成微胶囊，对精油的品质保护和商品化流通具有积极意义。
本发明的目的在于提供一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，以实现对红葱的高值化开发利用。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种红葱风味精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)预提取：将一定量红葱头与水的混合原料进行捣碎，然后在一定条件下进行下预处理，得到红葱头与水的混合浆料液；
2)减压真空蒸馏及提取分离：将得到的红葱头与水的混合浆料液进行减压真空蒸馏，收集蒸馏液，即为红葱初级精油原液，采用石油醚对此原液进行萃取，再经无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油；
3)红葱精油的微囊化制备：采用一定量的壁材对制取的红葱精油进行包埋，再经喷雾干燥制成微胶囊。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述步骤1)中的预提取包括生物酶酶解处理方法、超高压均质破碎方法、超声波促溶方法中的一种或两种。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述生物酶酶解处理方法是指先将一定量红葱头与水的混合原料进行捣碎，然后加入生物酶在一定条件下进行酶解处理。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述生物酶酶解处理方法中一定量红葱头与水的混合原料是指红葱头：水的料液比(质量比)为1：1至1：3；所述加入生物酶在一定条件下进行酶解处理是指温度为35-45℃，生物酶为纤维素酶，酶解时间15-30min。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述超高压均质破碎方法是指将一定量红葱头与水的混合原料捣碎，然后进行超高压均质处理，促使红葱头纤维组织细胞充分破碎。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述超高压均质破碎方法中一定量红葱头与水的混合原料是指红葱头：水的料液比(质量比)为1：1至1：3；超高压均质处理的压力为100-400MPa、均质持续时间3-10min。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述超声波促溶方法是指将一定量红葱头与水的混合原料捣碎，然后进行超声波促溶萃取处理，促进红葱精油在一定超声条件下溶出。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述超声波促溶方法中一定量红葱头与水的混合原料是指红葱头：水的料液比(质量比)为1：1至1：3；所述一定超声条件是指超声波功率100-300W，间歇超声处理，超声波处理总时间10-20min。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述步骤2)中减压真空蒸馏的温度不超过50℃，减压蒸馏时间为60min。
优选的，所述一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，所述步骤3)中红葱精油的微囊化制备的工艺条件：壁材是指采用β-环糊精或者质量比为2：1的麦芽糊精与阿拉伯胶组成的混合物，壁材与芯壁的质量比为1：3，溶解搅拌温度35-45℃，搅拌时间30-60min，均质压力为20MPa，喷雾干燥的进风温度为185℃。
本发明的有益效果是：本专利采用喷雾微胶囊技术制备微囊化红葱精油产品。所制备的红葱精油微囊化产品具有新鲜红葱头独特的刺激性风味，只需添加少量便可赋予菜品浓郁的红葱头味道，易于开发出适用于不同食品和不同需求人群的产品，可在复合调味品、肉制品、方便面、休闲食品等食品行业，以及餐饮业中应用，生产应用前景非常广阔。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：2(质量比)的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)超高压均质：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物进行超高压均质处理，通过高压均质促使红葱头纤维及组织细胞破碎。高压均质处理压力为400MPa、均质时间3min。
3)减压真空蒸馏及提取分离：将步骤2)中经过超高压均质处理的红葱头与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为45℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
4)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用β-环糊精、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度40℃、搅拌时间60min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
实施例2
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：1(质量比)的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)超声波：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物进行超声波萃取处理，促使红葱头风味物质溶出。超声波萃取处理的超声波功率100W，超声波处理时间20min。
3)减压真空蒸馏及提取分离：将经过超声波处理的红葱与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为45℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
4)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用β-环糊精、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度35℃、搅拌时间60min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
实施例3
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：2(质量比)的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)生物酶：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物保持在一定温度下，加入纤维素酶进行酶解。生物酶为纤维素酶，酶解温度为35℃，酶解时间30min。
3)减压真空蒸馏及提取分离：将经过生物酶处理的红葱与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为50℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
4)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用β-环糊精、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度40℃、搅拌时间30min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
实施例4
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：2的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)生物酶：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物保持在一定温度下，加入纤维素酶进行酶解。生物酶为纤维素酶，酶解温度为45℃，酶解时间30min。
3)超高压均质：将经生物酶处理的红葱浆液混合物进行超高压均质处理，通过高压均质进一步促使红葱头纤维及组织细胞破碎。高压均质处理压力为100MPa、均质时间10min。
4)减压真空蒸馏及提取分离：将经过生物酶处理和超高压均质处理的红葱与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为45℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
5)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用β-环糊精、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度45℃、搅拌时间60min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
实施例5
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：2(质量比)的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)生物酶：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物保持在一定温度下，加入纤维素酶进行酶解。生物酶为纤维素酶，酶解温度为45℃，酶解时间15min。
3)超声波：将经生物酶处理的红葱浆液混合物进行超声波萃取处理，促使红葱头风味物质溶出。超声波萃取处理的超声波功率300W，超声波处理时间10min。
4)减压真空蒸馏及提取分离：将经过生物酶处理和超声波处理的红葱与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为45℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
5)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用β-环糊精、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度40℃、搅拌时间60min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
实施例6
一种红葱精油提取及其微囊化制备的方法，包括如下工艺步骤：
1)按红葱头：水为1：3的比例混合，采用高速组织捣碎机捣碎混合物，捣碎时间为1-3min。
2)生物酶：将经组织捣碎机捣碎的红葱原浆混合物保持在一定温度下，加入纤维素酶进行酶解。生物酶为纤维素酶，酶解温度为45℃，酶解时间30min。
3)超声波：将经生物酶处理的红葱浆液混合物进行超声波萃取处理，促使红葱头风味物质溶出。超声波萃取处理的超声波功率100W，超声波处理时间12min。
4)减压真空蒸馏及提取分离：将经过生物酶处理和超声波处理的红葱与水的原浆液进行减压真空蒸馏60min，减压真空蒸馏的温度为45℃，收集蒸馏液，然后在蒸馏液中加入石油醚萃取，取有机层，再采用无水硫酸钠脱水，挥发或回收石油醚后即得红葱精油。
5)红葱精油的微囊化制备：采用β-环糊精对获得的红葱精油进行包埋，经喷雾干燥制成微胶囊。喷雾干燥的工艺条件是：壁材采用麦芽糊精与阿拉伯胶配比为2：1的混合物、壁材与芯壁的质量比为1：3、溶解搅拌温度40℃、搅拌时间60min、均质处理压力为20MPa、喷雾进风温度为185℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。