本发明涉及红茶制备领域，尤其涉及一种精制红茶的制备方法。
背景技术：
红茶一般在生产过程中都需要精制处理，初制茶叶难以达到商品工艺所具有的品质水平，必须通过精制加工，方可使产品品质规范化、标准化、系列化，以保证产品品质的完整性，可靠性和商品茶具的有共同属性，但是在红茶的精制过程中往往因为过分追求其生产产量，反而忽视了其生产效率，同时还会出现一些浪费的红茶，为此，我们很有必要提供一种快速而又方便的精制红茶方法
技术实现要素：
本发明的目的针对现有技术中的缺陷，为此提供一种精制红茶的制备方法，该制备方法生产效率高、速度快，对红茶的利用率高，很少出现浪费现象。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种精制红茶的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)将制备好的毛茶进行烘干处理，然后将烘干好的毛茶送入滚筒原筛中，经过滚筒原筛的毛茶分为筛面上的长身段茶和筛面下的本身段茶，本身段茶进入单一毛抖机中进行毛抖处理，毛抖处理后的茶分成两部分，在筛面上的茶为原身茶，在筛面下的茶为长身茶，该处长身茶直接收集起来；
2)将步骤1)中的长身段茶进入滚切机滚切处理，然后将滚切后的茶进行二次毛抖处理，该次毛抖处理设置有四个依次相连的毛抖机，称为一次毛抖循环，毛抖之后筛面上的茶为原身茶，筛面下的茶为长身茶，原身茶还需要再次进行毛抖处理，将经过若干次毛抖处理后的长身茶收集起来待用，将最后一次得到原身茶收集起来待用，将每次得到的长身茶收集起来待用；
3)将步骤2)中的最后得到的原身茶在进行滚切处理，然后按照步骤进行一次毛抖循环处理，最后将每次收集到的长身茶共同收集起来待用；
4)将步骤2)、3)中的长身茶送入平面分筛机进行平面筛分处理，得到筛面下的茶和筛面上的头子茶；
5)将步骤4)中的头子茶送入滚切机中进行滚切处理，然后进行若干次毛抖处理，然后按照步骤进行一次毛抖循环处理，最后将每次收集到的长身茶共同收集起来待用，然后将收集起来的长身茶送入平面分筛机进行平面筛分处理，得到筛面下的茶；
6)将步骤4)、步骤5)中得到的筛面下的茶进行分类，得到5、6孔茶，8、10孔茶；
7)将步骤6)中得到5、6孔茶进行风选、拣梗、色选，接着送入双层抖筛机，最后按照粗细级别得到23456级茶；
7)将步骤8)中得到的8、10孔茶进行风选、色选，接着送入双层抖筛机，最后得到成品分级茶。
进一步地，所述步骤2)中的滚切机的筛孔孔径为18mm。
进一步地，所述步骤3)中的滚切机的筛孔孔径为9mm。
进一步地，所述步骤5)中的滚切机的筛孔孔径为9mm。
有益效果：本发明的精制红茶的制备方法生产效率高、速度快，对红茶的利用率高，很少出现浪费现象。
具体实施方式
一种精制红茶的制备方法，其制备步骤如下：
1)将制备好的毛茶进行烘干处理，然后将烘干好的毛茶送入滚筒原筛中，经过滚筒原筛的毛茶分为筛面上的长身段茶和筛面下的本身段茶，本身段茶进入单一毛抖机中进行毛抖处理，毛抖处理后的茶分成两部分，在筛面上的茶为原身茶，在筛面下的茶为长身茶，该处长身茶直接收集起来；
2)将步骤1)中的长身段茶进入滚切机滚切处理，然后将滚切后的茶进行二次毛抖处理，该次毛抖处理设置有四个依次相连的毛抖机，称为一次毛抖循环，毛抖之后筛面上的茶为原身茶，筛面下的茶为长身茶，原身茶还需要再次进行毛抖处理，将经过若干次毛抖处理后的长身茶收集起来待用，将最后一次得到原身茶收集起来待用，将每次得到的长身茶收集起来待用，其中的滚切机的筛孔孔径为18mm；
3)将步骤2)中的最后得到的原身茶在进行滚切处理，然后按照步骤进行一次毛抖循环处理，最后将每次收集到的长身茶共同收集起来待用，其中的滚切机的筛孔孔径为9mm；
4)将步骤2)、3)中的长身茶送入平面分筛机进行平面筛分处理，得到筛面下的茶和筛面上的头子茶；
5)将步骤4)中的头子茶送入滚切机中进行滚切处理，然后进行若干次毛抖处理，然后按照步骤进行一次毛抖循环处理，最后将每次收集到的长身茶共同收集起来待用，然后将收集起来的长身茶送入平面分筛机进行平面筛分处理，得到筛面下的茶，其中的滚切机的筛孔孔径为9mm；
6)将步骤4)、步骤5)中得到的筛面下的茶进行分类，得到5、6孔茶，8、10孔茶；
7)将步骤6)中得到5、6孔茶进行风选、拣梗、色选，接着送入双层抖筛机，最后按照粗细级别得到23456级茶；
7)将步骤8)中得到的8、10孔茶进行风选、色选，接着送入双层抖筛机，最后得到成品分级茶。
经本公司实验测试，精制1500担(7.5万公斤)红茶工艺流程只要13人，花费1个月时间，不需要花费加班时间就能完成，折合用工390个，创新工艺流程省工省时，又操作方便。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。