红薯干的制备方法与流程

本发明涉及红薯深加工领域，具体涉及红薯干的制备方法。

背景技术：

红薯干以纯天然软甜备受广大消费者喜爱，原材料是红薯，色泽橘红，味道甜美，是一种健康的小食品。红薯干一般是将整块地瓜蒸熟去皮，然后切制、自然晾晒或烘干而成。红薯干一般为块状或条状，有益气生津等食用和药用功能，被联合国誉为最健康的食品。

目前在红薯干加工过程中，为了增加甜味和韧性以及实现工业化规模化生产，一般都会添加糖、蜜或其他甜味剂，还要添加果胶、防腐剂等食品添加剂，这样就会影响红薯原有的营养和特有风味。

不添加其他添加剂的红薯干的制备一般采取的方法是对红薯干进行直接干燥。红薯干的干燥分自然干燥和人工烘干，自然干燥出来的产品无论是颜色、外观、甜度、韧性及柔软度都能保持红薯原有营养和特有风味，但耗时长、易酸败、受天气影响往往又容易破坏红薯营养和特有风味。目前的人工烘干工艺上一般都会采用热风烘干，效率高，可以不受天气影响，易于工业化生产。热风烘干主要采用是烘干机对红薯干进行烘干。但是，现有的烘干机的结构比较简单，仅在烘干机内部设置一个电加热管，在使用时烘干机内空气的温度不均匀不仅使红薯干的烘干效率低，而且烘干的红薯干成品的烘干程度不一致，烘干效果不好，口感不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种红薯干的制备方法，以解决现有技术中的红薯干烘干效率低，烘干效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

红薯干的制备方法，包括如下步骤：

a 清洗：将红薯用清水将表面的泥土清洗干净；

b 削皮：将清洗干净的红薯削干净外皮；

c 蒸煮：于蒸煮锅内放入红薯，加水至离红薯顶高5~10cm，水沸腾后维持15~30分钟；

d 脱水糖化：将蒸煮后的红薯装盘上架，置于红薯干干燥装置，保持温度为60~80℃、湿度不大于40%，脱水至含水量为15~30%；

e 切块：将步骤d处理后的红薯进行切块；

f 一段干燥：将切块得到的红薯块装盘上架，置于红薯干干燥装置，保持温度为50~70℃、湿度不大于40%，脱水至含水量为5~10%；

g 二段干燥：将一段干燥后的红薯块转入红薯干干燥装置，保持温度为40~60℃、湿度不大于40%，脱水至含水量不大于5%，制得红薯干；

所述红薯干干燥装置、红薯干干燥装置、红薯干干燥装置的结构相同，包括干燥房、干燥架和干燥炉，干燥炉设置于干燥房内，干燥架置于干燥炉的上方，所述干燥炉包括通风道、加热灶、传热管、传热通道、烟气收集器和排烟管道，所述传热管包括传热管A、传热管B、传热管C和传热管D，所述传热通道包括传热通道E和传热通道F；

所述通风道的一端设置有可开合的通风门，通风道的另一端与加热灶的底面相连，加热灶底面设置为通风格板，加热灶的正面开有灶口；

所述加热灶的左侧连接传热管A的一端，传热管A的另一端与传热通道E前部的右侧相连，加热灶的右侧连接传热管B的一端，传热管B的另一端与传热通道F前部的左侧相连；

所述烟气收集器的左侧连接传热管C的一端，传热管C的另一端与传热通道E后部的右侧相连，烟气收集器的右侧连接传热管D的一端，传热管D的另一端与传热通道F后部的左侧相连；

所述烟气收集器的后端与排烟管道相连，排烟管道的出烟口延伸安装于干燥房的外上部。

进一步地，所述步骤d中红薯干干燥装置的加热灶大小为长×宽×高=100~150cm×100~150cm×100~150cm，传热管的长度为50~70cm，传热管的管径为5~10cm，传热通道的大小为长×宽×高=250~350cm×30~50cm×15~20cm。红薯干的制备不仅要蒸发水分还要让红薯中的淀粉转化为糖类物质。红薯煮熟后的一段时间是红薯酸败的高危时期，因此必须使红薯表面快速脱水，但若温度过高，脱水过快，则红薯表面容易焦化，物料内的水分就会很难挥发出来。本发明在脱水糖化工序中，利用红薯干干燥装置进行脱水糖化，通过设置加热炉、传热管、传热通道的大小来控制热辐射的量，保持脱水糖化的温度为60~80℃、湿度不大于40%，以取得好的脱水糖化效果，解决上述问题。

进一步地，所述步骤f中红薯干干燥装置的加热灶大小为长×宽×高=80~120cm×80~120cm×80~120cm，传热管的长度为30~50cm，传热管的管径为5~8cm，传热通道的大小为长×宽×高=200~300cm×20~30cm×15~20cm。在一段干燥的工序中，控制干燥条件很重要，此时若再进行快速脱水，将使红薯块干且硬。本发明通过设置红薯干干燥装置的加热炉、传热管、传热通道的大小来控制干燥温度为50~70℃、湿度不大于40%，保证干燥的条件适宜，对红薯块进行缓慢脱水，能保留红薯的营养和特有风味。

进一步地，所述步骤g中红薯干干燥装置的加热灶大小为长×宽×高=60~80cm×60~80cm×60~80cm，传热管的长度为20~30cm，传热管的管径为3~5cm，传热通道的大小为长×宽×高=150~200cm×20~30cm×10~15cm。经过了一段干燥工序后，红薯块呈外干内潮状，外形干瘪，甜度不高，因此必须控制合适的干燥条件使红薯块回润、返糖。本发明在二段干燥工序中，通过设置红薯干干燥装置的加热炉、传热管、传热通道的大小来控制干燥温度为40~60℃、湿度不大于40%，在此条件下对红薯块进行加工干燥成的红薯干能保持红薯干的品质，使红薯干软而绵，硬度适宜，甜度高，口感好。

有益效果：本发明提供的红薯干的制备方法，利用红薯干干燥装置分别对红薯干进行脱水糖化、一段干燥和二段干燥，根据干燥工序不同，设计不同规格大小的干燥传热设备，能合理调节干燥装置内的干燥条件，有效控制干燥的温度，湿度等，使空气热量更加均匀，不仅使红薯干烘干的效果更好，口感更佳，而且烘干速度快，保证了红薯干的烘干效率，降低成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中干燥炉的正面视图；

图3为本发明中干燥炉的俯视图；

图中的标记：1-干燥房；2-干燥架；3-干燥炉；4-通风道；5-加热灶；51-灶口；6-传热管；611-传热管A；612-传热管B；621-传热管C；622-传热管D；7-传热通道；71-传热通道E；72-传热通道F；8-烟气收集器；9-排烟管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明作进一步说明。

红薯干的制备方法，包括如下步骤：

a 清洗：将红薯用清水将表面的泥土清洗干净；

b 削皮：将清洗干净的红薯削干净外皮；

c 蒸煮：于蒸煮锅内放入红薯，加水至离红薯顶高8cm，水沸腾后维持20分钟；蒸煮的条件控制十分重要，以红薯刚过心为宜，因为刚过心的红薯才便于加工，不过心，加工成的薯干颜色发黑，有异味；但蒸煮过分，无粘连性，变得稀烂，不利于切块；

d 脱水糖化：将蒸煮后的红薯装盘上架，置于红薯干干燥装置，保持温度为70℃、湿度30%，脱水至含水量为20%；

e 切块：将步骤d处理后的红薯进行切块；

f 一段干燥：将切块得到的红薯块装盘上架，置于红薯干干燥装置，保持温度为60℃、湿度20%，脱水至含水量为8%；

g 二段干燥：将一段干燥后的红薯块转入红薯干干燥装置，保持温度为40℃、湿度35%，脱水至含水量5%，制得红薯干。

其中，红薯干干燥装置、红薯干干燥装置、红薯干干燥装置的结构相同，如图1-3所示，包括干燥房1、干燥架2和干燥炉3，干燥炉3设置于干燥房1内，干燥架2置于干燥炉3的上方。

干燥炉3包括通风道4、加热灶5、传热管6、传热通道7、烟气收集器8和排烟管道9。

传热管6包括传热管A 611、传热管B 612、传热管C 621和传热管D 622，传热通道7包括传热通道E 71和传热通道F 72。

通风道4的一端设置有可开合的通风门，通风道4的另一端与加热灶5的底面相连，加热灶5底面设置为隔条，加热灶5的正面开有灶口51。

如图3所示，传热管A 611、传热管B 612、传热管C 621和传热管D 622各设置有三根。

加热灶5的左侧连接传热管A 611的一端，传热管A 611的另一端与传热通道E 71前部的右侧相连，加热灶5的右侧连接传热管B 612的一端，传热管B 612的另一端与传热通道F 72前部的左侧相连。

烟气收集器8的左侧连接传热管C 621的一端，传热管C 621的另一端与传热通道E 71后部的右侧相连，烟气收集器8的右侧连接传热管D 622的一端，传热管D 622的另一端与传热通道F 72后部的左侧相连；

烟气收集器8的后端与排烟管道9相连，排烟管道9的出烟口延伸安装于干燥房1的外上部。

本干燥装置的干燥架2可以设置成2~6层的干燥平台，如图1所示，本干燥装置的干燥架2设置有3层用于放置红薯干的干燥平台，每层干燥平台为筛眼状结构。干燥架设置为多层通风型结构，不仅一次能干燥更多的红薯干，提高烘干的效率，而且通风型结构能使干燥的热气更均匀，干燥的效果更好。

传热管6为可拆卸装置，在干燥炉进行装配时，因加热灶5、传热通道7和烟气收集器8均装配有与传热管6的相配合的管套，在装配时直接将传热管6插入管套内即可完成组装。把传热管设置成可拆卸型，组装方法简单易操作，各个配件拆分后运输方便。

其中，红薯干干燥装置的加热灶5大小设置为长×宽×高=150cm×150cm×150cm，传热管6的长度为70cm，传热管6的管径为10cm，传热通道7的大小为长×宽×高=350cm×50cm×20cm。

红薯干干燥装置的加热灶5大小设置为长×宽×高=120cm×120cm×120cm，传热管6的长度为50cm，传热管6的管径为8cm，传热通道7的大小为长×宽×高=300cm×30cm×20cm。

红薯干干燥装置的加热灶5大小设置为长×宽×高=80cm×80cm×80cm，传热管6的长度为30cm，传热管6的管径为5cm，传热通道7的大小为长×宽×高=200cm×30cm×15cm。

红薯干干燥装置、红薯干干燥装置、红薯干干燥装置的使用方法相同，具体操作如下：把燃料从加热灶5的灶口51放入加热灶5中，打开通风道4的通风门，通入空气为燃料提供氧气。加热灶5底面设置的通风格板不仅能使通风道4的空气通入加热灶5中，而且通风格板能起到支撑加热灶5内燃料燃烧的作用。燃料燃烧后产生热气依次传送给传热管6、传热通道7和烟气收集器8，传热管6、传热通道7和烟气收集器8受热产生热辐射将热量均匀地传送至干燥房的空气中。燃料燃烧产生的烟气通过烟气收集器8收集并从排烟管道9排出干燥房外，保证红薯干在烘干过程中不吸收烟气，确保红薯干的风味。

将铺满了红薯块的干燥架2推入干燥房1，置于干燥炉3上方，开始干燥红薯块。当红薯块干燥达到预期脱水效果后，完成干燥工作。

首先，脱水糖化工序使用红薯干干燥装置进行干燥，将铺满了红薯的干燥架2推入干燥房1，置于干燥炉3上方，开始干燥红薯。当红薯脱水至含水量为20%后，把干燥架2推出，进行切块。将切块得到的红薯块铺在干燥架2的干燥平台后，进入一段干燥工序，把干燥架2推入红薯干干燥装置对红薯块进行干燥，当红薯块脱水至含水量为8%时，进入二段干燥工序，把一段干燥工序推出的干燥架2推入红薯干干燥装置进行干燥，当红薯块脱水至含水量5%时，制得红薯干。这样红薯干干燥装置可以持续不断的工作，能提高红薯干的干燥效率。