本发明涉及一种沙棘果中提取Vc的方法。
背景技术：
沙棘是一种落叶灌木或小乔木，属胡颓子科、沙棘属植物，又名醋柳、酸刺，多年生，春季开花，秋季成熟。我国是沙棘属植物分布面积最大，种类最多的国家。沙棘成熟果皮薄、易裂，籽黑褐色，果汁黄褐色，味酸、涩，沙棘果实含水分70～80％、灰分0.4～0.5％、总酸3～5％(pH值2～3.5)、蛋白质2.75％、脂肪5～10％、总糖0.3～0.5％、Vc1.3～2.5％、Ve33.20×10-6、Va9.25×10-6、Vb20.60×10-6、胡萝卜素7.45×10-6、各种氨基酸0.45～2.98％，特别是沙棘果实中富含Vc，其Vc含量是一切蔬菜、水果类之冠，称为“Vc之王”，且沙棘所含Vc相当稳定。
现有加工利用沙棘果中Vc丢失严重，沙棘果实及汁液酸味高(总酸3～5％)，虽然沙棘中所含Vc在常态下稳定，但易受外界环境影响，易氧化，在加工过程中高温浓缩、灭菌及调配碱性试剂等都很容易丢失。
技术实现要素：
本发明的目的要解决现有沙棘果中提取Vc方法存在回收率不高，产品中Vc的纯度低的问题，而提供沙棘果中Vc的提取方法。
沙棘果中Vc的提取方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制取鲜果汁：
①、将成熟沙棘鲜果实利用去离子水洗净，然后转移至沙棘果破碎器中，并向沙棘果破碎器中注入浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液，至淹没成熟沙棘鲜果实为止，启动沙棘果破碎器对成熟沙棘鲜果实进行榨汁，在滤网孔径为1mm～1.5mm下进行果汁分离，得到果汁醋酸混合物A和初次残渣混合物A；
②、将初次残渣混合物A和初级液相混合物在初级混合罐中混匀，得到混合物B，将混合物B送入沙棘汁分离器中进行第二次榨汁，在滤网孔径为1mm～1.5mm下进行二次果汁分离，得到果汁醋酸混合物B和二次残渣混合物B；所述的初次残渣混合物A与初级液相混合物的体积比为1:(1～3)；利用浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液作为初级液相混合物使用；
③、合并果汁醋酸混合物A和果汁醋酸混合物B即得到鲜果汁；
④、将二次残渣混合物B和二级液相混合物在二级混合罐中混匀，得到混合物C，将混合物C送入沙棘籽皮分离器中进行籽皮分离，先在滤网孔径为1.8mm下分离沙棘籽，再在滤网孔径为0.6mm下分离沙棘皮，并得到液相分离物；所述的二次残渣混合物B与二级液相混合物的体积比为1:1；所述的二级液相混合物为浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液；
⑤、利用步骤一④得到的液相分离物作为步骤一②中初级液相混合物使用，代替部分浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液；
二、第一次冻干：将鲜果汁转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度低于2cm，然后在温度为-40℃～-50℃下对进行冻干，得到含水量低于10wt％的冻结沙棘果汁块体，粉碎后得到沙棘果汁冻干粉；
三、浸提：利用质量分数为2％的偏磷酸对沙棘果汁冻干粉浸提3次；①、第一次浸提：将沙棘果汁冻干粉加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置2h，然后减压过滤，得到第一次浸提液和第一次固体浸提料，所述的沙棘果汁冻干粉与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:3；②、第二次浸提：将第一次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1.5h，然后减压过滤，得到第二次浸提液和第而次固体浸提料，所述的第一次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:2；③、第三次浸提：将第二次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1h，然后减压过滤，得到第三次浸提液，所述的第二次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:1；④、合并第一次浸提液、第二次浸提液和第三次浸提液，得到浸提液；
四、除杂、脱色；利用浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液和去离子水将浸提液的pH值调至5～6，在利用脱色过滤机除杂、脱色，得到脱色液；
五、第二次冻干：将脱色液转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度低于1.5cm，然后在温度为-40℃～-50℃下对进行冻干，得到含水量低于2wt％的沙棘Vc干粉；
所述的含水量低于2wt％的沙棘Vc干粉中维生素C的质量分数大于30％。
本发明优点：一、本发明制取鲜果汁过程中保持酸性环境，使沙棘果中Vc处于稳定状态；二、制取鲜果汁过程中在室温下完成，避免温度过高导致Vc氧化；三、采用冻干方法进行干燥，避免加热干燥和微波干燥造成的温度过高导致Vc氧化；四、本发明采用质量分数为2％的偏磷酸作为提取液，且浸提三次，保证沙棘果中Vc完全提取；五、本发明将沙棘果中99wt％以上的Vc提取出来，且本发明得到的沙棘Vc干粉中Vc的含量达到30％以上。
附图说明
图1是试验二所述的沙棘果鲜果汁制取器。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是沙棘果中Vc的提取方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制取鲜果汁：
①、将成熟沙棘鲜果实利用去离子水洗净，然后转移至沙棘果破碎器中，并向沙棘果破碎器中注入浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液，至淹没成熟沙棘鲜果实为止，启动沙棘果破碎器对成熟沙棘鲜果实进行榨汁，在滤网孔径为1mm～1.5mm下进行果汁分离，得到果汁醋酸混合物A和初次残渣混合物A；
②、将初次残渣混合物A和初级液相混合物在初级混合罐中混匀，得到混合物B，将混合物B送入沙棘汁分离器中进行第二次榨汁，在滤网孔径为1mm～1.5mm下进行二次果汁分离，得到果汁醋酸混合物B和二次残渣混合物B；所述的初次残渣混合物A与初级液相混合物的体积比为1:(1～3)；利用浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液作为初级液相混合物使用；
③、合并果汁醋酸混合物A和果汁醋酸混合物B即得到鲜果汁；
④、将二次残渣混合物B和二级液相混合物在二级混合罐中混匀，得到混合物C，将混合物C送入沙棘籽皮分离器中进行籽皮分离，先在滤网孔径为1.8mm下分离沙棘籽，再在滤网孔径为0.6mm下分离沙棘皮，并得到液相分离物；所述的二次残渣混合物B与二级液相混合物的体积比为1:1；所述的二级液相混合物为浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液；
⑤、利用步骤一④得到的液相分离物作为步骤一②中初级液相混合物使用，代替部分浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液；
二、第一次冻干：将鲜果汁转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度低于2cm，然后在温度为-40℃～-50℃下对进行冻干，得到含水量低于10wt％的冻结沙棘果汁块体，粉碎后得到沙棘果汁冻干粉；
三、浸提：利用质量分数为2％的偏磷酸对沙棘果汁冻干粉浸提3次；①、第一次浸提：将沙棘果汁冻干粉加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置2h，然后减压过滤，得到第一次浸提液和第一次固体浸提料，所述的沙棘果汁冻干粉与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:3；②、第二次浸提：将第一次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1.5h，然后减压过滤，得到第二次浸提液和第而次固体浸提料，所述的第一次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:2；③、第三次浸提：将第二次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1h，然后减压过滤，得到第三次浸提液，所述的第二次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:1；④、合并第一次浸提液、第二次浸提液和第三次浸提液，得到浸提液；
四、除杂、脱色；利用浓度为0.01mol/L～0.1mol/L的醋酸水溶液和去离子水将浸提液的pH值调至5～6，在利用脱色过滤机除杂、脱色，得到脱色液；
五、第二次冻干：将脱色液转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度低于1.5cm，然后在温度为-40℃～-50℃下对进行冻干，得到含水量低于3wt％的沙棘Vc干粉；
所述的含水量低于3wt％的沙棘Vc干粉中维生素C的质量分数大于30％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一①中所述的沙棘果破碎器为螺旋榨汁机。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一②中所述的沙棘汁分离器为单道打浆机。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一④中所述的沙棘籽皮分离器为双道打浆机。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一②中所述的初次残渣混合物A与初级液相混合物的体积比为1:2。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤二中将鲜果汁转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1.5cm，然后在温度为-45℃下对进行冻干，得到含水量为8wt％的冻结沙棘果汁块体，粉碎后得到沙棘果汁冻干粉。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤五中将脱色液转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1cm，然后在温度为-50℃下对进行冻干，得到含水量为1.5wt％的沙棘Vc干粉。其他与具体实施方式一至六相同。
采用下述试验验证本发明效果
试验一：沙棘果中Vc的提取方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制取鲜果汁：
①、将成熟沙棘鲜果实利用去离子水洗净，然后转移至沙棘果破碎器中，并向沙棘果破碎器中注入浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液，至淹没成熟沙棘鲜果实为止，启动沙棘果破碎器对成熟沙棘鲜果实进行榨汁，在滤网孔径为1.3mm下进行果汁分离，得到果汁醋酸混合物A和初次残渣混合物A；
②、将初次残渣混合物A和初级液相混合物在初级混合罐中混匀，得到混合物B，将混合物B送入沙棘汁分离器中进行第二次榨汁，在滤网孔径为1.3mm下进行二次果汁分离，得到果汁醋酸混合物B和二次残渣混合物B；所述的初次残渣混合物A与初级液相混合物的体积比为1:2；利用浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液作为初级液相混合物使用；
③、合并果汁醋酸混合物A和果汁醋酸混合物B即得到鲜果汁；
④、将二次残渣混合物B和二级液相混合物在二级混合罐中混匀，得到混合物C，将混合物C送入沙棘籽皮分离器中进行籽皮分离，先在滤网孔径为1.8mm下分离沙棘籽，再在滤网孔径为0.6mm下分离沙棘皮，并得到液相分离物；所述的二次残渣混合物B与二级液相混合物的体积比为1:1；所述的二级液相混合物为浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液；
⑤、利用步骤一④得到的液相分离物作为步骤一②中初级液相混合物使用，代替部分浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液；
二、第一次冻干：将鲜果汁转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1.5cm，然后在温度为-45℃下对进行冻干，得到含水量为8wt％的冻结沙棘果汁块体，粉碎后得到沙棘果汁冻干粉；
三、浸提：利用质量分数为2％的偏磷酸对沙棘果汁冻干粉浸提3次；①、第一次浸提：将沙棘果汁冻干粉加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置2h，然后减压过滤，得到第一次浸提液和第一次固体浸提料，所述的沙棘果汁冻干粉与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:3；②、第二次浸提：将第一次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1.5h，然后减压过滤，得到第二次浸提液和第而次固体浸提料，所述的第一次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:2；③、第三次浸提：将第二次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1h，然后减压过滤，得到第三次浸提液，所述的第二次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:1；④、合并第一次浸提液、第二次浸提液和第三次浸提液，得到浸提液；
四、除杂、脱色；利用浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液和去离子水将浸提液的pH值调至6，在利用脱色过滤机除杂、脱色，得到脱色液；
五、第二次冻干：将脱色液转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1cm，然后在温度为-45℃下对进行冻干，得到含水量为2wt％的沙棘Vc干粉。
本试验步骤一①中所述的沙棘果破碎器为螺旋榨汁机。
本试验步骤一②中所述的沙棘汁分离器为单道打浆机。
本试验步骤一④中所述的沙棘籽皮分离器为双道打浆机。
通过检测，本试验将沙棘果中99.03wt％的Vc提取出来，且得到的沙棘Vc干粉中Vc的含量为33.12％。
试验二：利用沙棘果鲜果汁制取器对沙棘果中Vc的提取方法，具体是按以下步骤完成的：
一、制取鲜果汁：
①、将成熟沙棘鲜果实利用去离子水洗净，然后转移至沙棘果破碎器1中，并向沙棘果破碎器1中注入浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液，至淹没成熟沙棘鲜果实为止，启动沙棘果破碎器1对成熟沙棘鲜果实进行榨汁，在滤网孔径为1.3mm下进行果汁分离，得到果汁醋酸混合物和初次残渣混合物；
②、将初次残渣混合物和初级液相混合物在初级混合罐3中混匀，得到混合物I，将混合物I送入沙棘汁分离器2中进行第二次榨汁，在滤网孔径为1.3mm下进行二次果汁分离，得到果汁醋酸混合物和二次残渣混合物；所述的初次残渣混合物与初级液相混合物的体积比为1:2；利用浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液作为初级液相混合物使用；
③、合并步骤一①得到的果汁醋酸混合物和步骤一②得到的果汁醋酸混合物即得到鲜果汁A；
④、将二次残渣混合物和二级液相混合物C在二级混合罐4中混匀，得到混合物II，将混合物II送入沙棘籽皮分离器5中进行籽皮分离，先在滤网孔径为1.8mm下分离沙棘籽E，再在滤网孔径为0.6mm下分离沙棘皮F，并得到液相分离物；所述的二次残渣混合物与二级液相混合物C的体积比为1:1；所述的二级液相混合物C为浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液；
⑤、利用步骤一④得到的液相分离物作为步骤一②中初级液相混合物使用，代替部分浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液；
二、第一次冻干：将鲜果汁转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1.5cm，然后在温度为-45℃下对进行冻干，得到含水量为8wt％的冻结沙棘果汁块体，粉碎后得到沙棘果汁冻干粉；
三、浸提：利用质量分数为2％的偏磷酸对沙棘果汁冻干粉浸提3次；①、第一次浸提：将沙棘果汁冻干粉加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置2h，然后减压过滤，得到第一次浸提液和第一次固体浸提料，所述的沙棘果汁冻干粉与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:3；②、第二次浸提：将第一次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1.5h，然后减压过滤，得到第二次浸提液和第而次固体浸提料，所述的第一次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:2；③、第三次浸提：将第二次固体浸提料加入质量分数为2％的偏磷酸中，搅拌混匀，在室温下浸置1h，然后减压过滤，得到第三次浸提液，所述的第二次固体浸提料与质量分数为2％的偏磷酸的质量比为1:1；④、合并第一次浸提液、第二次浸提液和第三次浸提液，得到浸提液；
四、除杂、脱色；利用浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液和去离子水将浸提液的pH值调至6，在利用脱色过滤机除杂、脱色，得到脱色液；
五、第二次冻干：将脱色液转移至容器中，且保证鲜果汁液面高度为1cm，然后在温度为-45℃下对进行冻干，得到含水量为2wt％的沙棘Vc干粉。
本试验所述的沙棘果鲜果汁制取器由沙棘果破碎器1、沙棘汁分离器2、初级混合罐3、二级混合罐4和沙棘籽皮分离器5组成，所述的沙棘果破碎器1设有物料进口1-1、初次残渣混合物出口1-2和初次液相出口1-3，所述的沙棘汁分离器2设有混合物料进口2-1、二次残渣混合物出口2-2和二次液相出口2-3，所述的初级混合罐3设有初次残渣进口3-1、初级液相混合物进口3-2和初次混料出口3-3，所述的二级混合罐4设有二次残渣进口4-1、二级液相混合物进口4-2和二次混料出口4-3，所述的沙棘籽皮分离器5设有二次混料进口5-1、沙棘籽出口5-2、沙棘皮出口5-3和液相分离物出口5-4；由初次液相出口1-3输出的液体与二次液相出口2-3输出的液体合并，得到鲜果汁A；由沙棘籽出口5-2输出沙棘籽；由沙棘皮出口5-3输出沙棘皮；初次残渣混合物出口1-2与初次残渣进口3-1连通，初次混料出口3-3与混合物料进口2-1连通，二次残渣混合物出口2-2与二次残渣进口4-1连通，二次混料出口4-3与二次混料进口5-1连通，液相分离物出口5-4与初级液相混合物进口3-2连通。
所述的沙棘果破碎器1的内衬材质为耐磨陶瓷，沙棘汁分离器2的内衬材质为耐磨陶瓷，初级混合罐3的内衬材质为耐磨陶瓷，二级混合罐4的内衬材质为耐磨陶瓷，沙棘籽皮分离器的内衬材质为耐磨陶瓷。
所述的沙棘果鲜果汁制取器实现连续制取用于提取Vc的鲜果汁，沙棘籽皮分离器5中得到的液相分离物被作为步骤一②中初级液相混合物使用，代替部分浓度为0.05mol/L的醋酸水溶液，不仅降低生产成本，且保证沙棘果鲜果汁制取器的液体输出仅为鲜果汁，充分保证将沙棘果的Vc充分的保留在鲜果汁中，进而达到提高Vc提取率。
图1是试验二所述的沙棘果鲜果汁制取器，图中1表示沙棘果破碎器，2表示沙棘汁分离器，3表示初级混合罐，4表示二级混合罐，5表示沙棘籽皮分离器。
本试验步骤一①中所述的沙棘果破碎器1为螺旋榨汁机。
本试验步骤一②中所述的沙棘汁分离器2为单道打浆机。
本试验步骤一④中所述的沙棘籽皮分离器5为双道打浆机。
通过检测，本试验将沙棘果中99.5wt％的Vc提取出来，且得到的沙棘Vc干粉中Vc的含量为37.02％。