1.一种坛紫菜的干燥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：
将坛紫菜按照紫菜常规干燥处理工艺依次经清洗、切碎、调和、搅拌、制饼工艺进行处理后得到紫菜盘，此时得到的紫菜盘的含水率为86-91％；
(2)外力脱水：
将步骤(1)得到的坛紫菜的紫菜盘在开放的条件下进行三次压水，压制后的紫菜盘含水率为68-74％％；
(3)干燥脱水：
将步骤(2)得到的含水率为68-74％％的紫菜盘在封闭的空间内进行干燥，得到的干燥紫菜含水率在3-6％；
(4)后处理：
检测含水率合格的干燥紫菜经包装后的紫菜成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法具体包括以下步骤：
(1)预处理：
将坛紫菜按照紫菜常规干燥处理工艺依次送至洗菜池中进行清洗、切碎机中进行切碎、调和机中进行调和、搅拌机中进行搅拌、制饼机中进行制饼，此时得到的紫菜盘的含水率为86-91％；
(2)潮湿环境下外力脱水：
将步骤(1)得到的坛紫菜的紫菜盘送至压水机中进行一次压水，压力为0.50-2.50KPa，压制后的紫菜盘含水率为79-85％；然后经过一次压水得到的紫菜盘再送至压水机中进行二次压水，压力为0.50-2.50KPa，压制后的紫菜盘含水率为75-78％；然后经过二次压水得到的紫菜盘继续送至压水机中进行三次压水，压力为0.50-2.50KPa，压制后的紫菜盘含水率为68-74％；
(3)“U”字形干燥烘道中干燥脱水：
将步骤(3)得到的含水率为68-74％的紫菜饼放入推车(3)中，坛紫菜推车(3)由“U”字形管道(6)的鲜菜进口进入，在轨道液压的运行方式下在“U”字形管道内部运行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出来；推车在“U”字形管道内部运行的过程中，热风锅炉(9)的热风由热风出气口(8)排出，且通过热风管输导热空气，热空气由鲜菜端进气口(1)、干菜端进气口(2)分别进入到“U”字形管道内部，从而对推车(3)中的紫菜饼进行干燥；干燥过程中排出的低热空气分别由鲜菜端排气口(4)、干菜端排气口(5)排出，汇入湿气排气口(7)后由热风管导入热风锅炉的热风进气口中；低热空气经重新加热后循环利用；
(4)后处理：
步骤(3)得到的干燥紫菜经过检测设备检测含水率合格后经包装机包装即得紫菜成品。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述的坛紫菜推车(3)中放置15-25层托盘，每个托盘中放置20个直径22cm的小圆盘，每个小圆盘内放置100-200g含水率为68-74％的紫菜饼。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，“U”字形管道(6)中的烘干温度为60-70℃，推车(3)在U”字形管道(6)中的干燥时间为45-75min。
5.本发明还提供一种权利要求2方法中所述的“U”字形干燥烘道，其主体为“U”字形管道(6)，配设有紫菜输送装置、供热装置和通风散热装置；所述的紫菜输送装置为推车(3)，所述的供热装置包括热风锅炉(9)和热风管，所述的通风散热装置包括鲜菜端排气口(4)、干菜端排气口(5)和湿气排气口(7)；其特征在于：
所述的“U”字形管道(6)一端为鲜菜进口、另一端为干菜出口，推车(3)由鲜菜进口进入“U”字形管道后在其内部运行一圈后由干菜出口出来；所述的鲜菜进口配设有鲜菜端进气口(1)，其通过热风管(11)与热风锅炉(9)的热风出气口(8)相连接；所述的干菜出口配设有干菜端进气口(2)，其通过热风管(11)与热风锅炉(9)的热风出气口(8)相连接；所述的“U”字形管道(6)的封闭端，与鲜菜端进气口(1)相对应的部位开设有鲜菜端排气口(4)、与干菜端进气口(2)相对应的部位开设有干菜端排气口(5)，鲜菜端排气口、干菜端排气口通过热风管(11)与湿气排气口(7)相连接；所述的湿气排气口(7)通过热风管(11)与热风锅炉的进气口相连接。
6.根据权利要求5所述的U”字形干燥烘道，其特征在于：所述的“U”字形干燥烘道还包括一个隔离墙(10)，位于“U”字形管道(6)的外部、且置于其弯部的内部，将鲜菜端进气口(1)、干菜端进气口(2)分隔，从而将热空气分隔，形成加工原料与产品之间具有不同的通道。
7.根据权利要求5所述的U”字形干燥烘道，其特征在于：所述的湿气排气口(7)排出的低热空气进入热风锅炉(9)中，与其内的干热空气混合后经加热，由热风管(11)导入“U”字形管道(6)中形成回路，实现余热的重复利用。
8.根据权利要求5所述的U”字形干燥烘道，其特征在于：所述的热风管(11)为不锈钢材质的导热管道，管径为60cm。
9.根据权利要求5所述的U”字形干燥烘道，其特征在于：所述的鲜菜端排气口(4)、干菜端排气口(5)和湿气排气口(7)均配设有一个排风扇。
10.根据权利要求5所述的U”字形干燥烘道，其特征在于：所述的推车(3)采用轨道液压的方法在“U”字形管道(6)内部推行。