本实用新型涉及一种饲料生产加工设备。特别涉及一种饲料加工过程中对物料的预处理装置。
背景技术：
在饲料的加工过程中，饲料的粉碎是一个很重要的生产工序，其目的是改变饲料原料的物理特性，并能在饲料的加工过程中得到较好的混合，提高原料营养价值的有效性。目前饲料生产过程中在要对饲料原料进行充分混合，这样加工后的饲料营养价值将更为均衡，使饲料在使用过程中的效果更好，而怎样对饲料进行混合，将是一个较为复杂的问题，在生产的过程，经常涉及多种饲料成分的混合，混合过程中需要不断地搅拌，严重耗费时间和人力物力，且混合效果较低。虽然现在市场上也有一些机械搅拌的装置，但是搅拌过程中容易结块，虽然节省了人力，但搅拌的效果并不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种物料不结块、混合效果好，效率高且体积小、操作简单，使用方便的饲料螺旋混合装置。
本实用新型所述的饲料螺旋混合装置，包括筒体、转轴、搅拌齿、转筒、刀片和螺旋提升装置，筒体上的顶端为入料口，底端为出料口，筒体内壁上均匀分布有搅拌齿，搅拌齿与电机连接，在筒体的内部正中央连接有转轴，转轴与电机连接，在转轴上连接有转筒，转筒上固定连接有螺旋提升装置，在螺旋提升装置的间隔处设置有刀片，刀片的一端固定连接在转筒上。
所述的搅拌齿为3-5排，每排2-5个，同排在同一水平线上，相邻的两搅拌个齿对空排列。
所述的转轴由电机带动，转轴旋转的方向为顺时针或/和逆时针可调。
所述的筒体的内层筒体上连接的搅拌齿与电机带动，电机带动搅拌齿转动。所述的搅拌齿以搅拌齿与筒体连接点为基点在电机带动下转动。
所述的刀片呈现螺旋状固定在转筒上，刀片的横截面为V型结构，刀片比螺旋提升装置的螺旋片宽度长3-5cm。
本实用新型所述的饲料螺旋混合装置，包括筒体、转轴、搅拌齿、转筒、刀片和螺旋提升装置，筒体上的顶端为入料口，底端为出料口，筒体的内壁上均匀分布有搅拌齿，所述的搅拌齿为3-5排，每排2-5个，同排在同一水平线上，相邻的两搅拌个齿对空排列，形成竖交叉，横平直的结构，扩大对物料的搅拌面积，搅拌齿与电机带动，电机带动搅拌齿转动，所述的搅拌齿以搅拌齿与筒体连接点为基点在电机带动下转动，对筒体内的物料进行搅拌，在筒体的内部正中央连接有转轴，转轴与电机连接，在转轴上连接有转筒，转筒上固定连接有螺旋提升装置，这样可以将筒体底部的物料向上输送再落下，延长了混合的线路，使得混合较为充分，在螺旋提升装置的间隔处设置有刀片，刀片的一端固定连接在转筒上所述的刀片呈现螺旋状固定在转筒上，刀片的横截面为V型结构，刀片比螺旋提升装置的螺旋片宽度长3-5cm，刀片可以将结块的物料充分打碎，使得混合更均匀，所述的转轴由电机带动，转轴旋转的方向为顺时针和逆时针交叉进行，也可以单独使用顺时针或者逆时针方向可调。本实用新型两个电机同时启动，使得筒体内壁上的搅拌齿转动，同时转轴也启动，最大程度地对物料进行搅拌混合。本实用新型设计科学，结构合理，混合充分均匀，混合效果好，本实用新型体积小巧，操作简单、使用方便，适于在饲料加工物料混合加工中推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-筒体，2-转轴，3-搅拌齿，4-转筒，5-刀片，6-螺旋提升装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1
本实用新型所述的饲料螺旋混合装置，包括筒体、转轴、搅拌齿、转筒、刀片和螺旋提升装置，筒体上的顶端为入料口，底端为出料口，筒体的内壁上均匀分布有搅拌齿，所述的搅拌齿为3-5排，每排2-5个，同排在同一水平线上，相邻的两搅拌个齿对空排列，形成竖交叉，横平直的结构，扩大对物料的搅拌面积，搅拌齿与电机带动，电机带动搅拌齿转动，所述的搅拌齿以搅拌齿与筒体连接点为基点在电机带动下转动，对筒体内的物料进行搅拌，在筒体的内部正中央连接有转轴，转轴与电机连接，在转轴上连接有转筒，转筒上固定连接有螺旋提升装置，这样可以将筒体底部的物料向上输送再落下，延长了混合的线路，使得混合较为充分，在螺旋提升装置的间隔处设置有刀片，刀片的一端固定连接在转筒上所述的刀片呈现螺旋状固定在转筒上，刀片的横截面为V型结构，刀片比螺旋提升装置的螺旋片宽度长3-5cm，刀片可以将结块的物料充分打碎，使得混合更均匀，所述的转轴由电机带动，转轴旋转的方向为顺时针和逆时针交叉进行，也可以单独使用顺时针或者逆时针方向可调。本实用新型两个电机同时启动，使得筒体内壁上的搅拌齿转动，同时转轴也启动，最大程度地对物料进行搅拌混合。