一种带空气过滤器的烘干味精的装置的制作方法

本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种带空气过滤器的烘干味精的装置。

背景技术：

目前的味精生产工艺流程中，振动式流化床是进行味精烘干的核心设备，它的结构、操作方式和生产条件对成品味精的质量有着密切的关系，但是，振动式流化床对味精的烘干并不彻底，呈颗粒状的味精仍然含有少许水分，这些水分将会使味精的保质期变短，所以需要再次对味精进行二次烘干。为此，我们提出一种带空气过滤器的烘干味精的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带空气过滤器的烘干味精的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带空气过滤器的烘干味精的装置，包括加热室，所述加热室内壁设置有第二电热丝，所述加热室内部设置有螺旋通道，所述螺旋通道上端与进料口连接，进料口贯穿加热室的顶板，所述螺旋通道下端与出料口连接，出料口贯穿加热室底板，所述螺旋通道内部设置有螺旋通风管，所述螺旋通风管上端与出风口连接，出风口贯穿加热室的顶板和进料口，所述螺旋通风管下端通过通风管道与热风箱连接，所述通风管道贯穿加热室的室壁和出料口，所述热风箱内壁设置有第一电热丝，热风箱右端部的中心处安装有电机，所述电机的输出轴上安装有涡轮叶片，热风箱右端部与进风口连接，所述进风口与热风箱之间设置有干燥装置，干燥装置和热风箱之间设置过滤装置。

优选的，所述加热室为圆柱形，第二电热丝呈螺旋状环绕在加热室的内壁上。

优选的，所述热风箱为圆柱形，第一电热丝呈螺旋状环绕在热风箱的内壁上。

优选的，所述螺旋通道和螺旋通风管均为硬质金属细孔网。

优选的，所述干燥装置内部填装有颗粒状干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带空气过滤器的烘干味精的装置利用螺旋管纱网增加了味精的受热面积和受热时间，提高了热风的加热烘干效率，同时热风可以将蒸发的水蒸气带出加热室，有利于加快味精中的水分蒸发为水蒸气，该实用新型结构简单，效果明显，还可以和生产线接驳，提高生产线自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1进风口、2干燥装置、3过滤装置、4电机、5涡轮叶片、6第一电热丝、7热风箱、8螺旋通风管、9加热室、10螺旋通道、11进料口、12出风口、13第二电热丝、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带空气过滤器的烘干味精的装置，包括加热室9，加热室9内壁设置有第二电热丝13，加热室9为圆柱形，第二电热丝13呈螺旋状环绕在加热室9的内壁上，第二电热丝13用于提高加热室9内的温度，加热室9内部设置有螺旋通道10，螺旋通道10可以增加通过通道内的味精的受热面积和受热时间，螺旋通道10上端与进料口11连接，进料口11贯穿加热室9的顶板，螺旋通道10下端与出料口14连接，出料口14贯穿加热室9底板，螺旋通道10内部设置有螺旋通风管8，螺旋通风管8可以增加通过螺旋通道10内的味精与热风的接触面积和接触时间，螺旋通道10和螺旋通风管8均为硬质金属细孔网，硬质金属细孔网用来提高热量传导的同时防止味精漏出，还可以使螺旋通道10和螺旋通风管8具有一定刚性以保持形状，螺旋通风管8上端与出风口12连接，出风口12贯穿加热室9的顶板和进料口11，螺旋通风管8下端通过通风管道与热风箱7连接，通风管道贯穿加热室9的室壁和出料口14，热风箱7内壁设置有第一电热丝6，热风箱7为圆柱形，第一电热丝6呈螺旋状环绕在热风箱7的内壁上，热风箱7右端部的中心处安装有电机4，电机4的输出轴上安装有涡轮叶片5，电机4带动涡轮叶片5转动，将干燥过滤后的空气在经过热风箱7加热后送入螺旋通风管8中，热风在加热味精中的水分使其蒸发的同时将水蒸气通过出风口12排出，热风箱7右端部与进风口1连接，进风口1与热风箱7之间设置有干燥装置2，干燥装置2内部填装有颗粒状干燥剂，干燥装置2和热风箱7之间设置过滤装置3。

工作原理：味精从进料口11进入螺旋通道10，螺旋通道10和螺旋通风管8增加了通过通道内的味精的受热面积与受热时间，电机4带动涡轮叶片5转动，将干燥过滤后的空气在经过热风箱7加热后送入螺旋通风管8中，热风在加热味精中的水分使其蒸发的同时将水蒸气通过出风口12排出，烘干后的味精通过出料口14排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。