滚刀切面机的余料处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚刀切面机，更具体地说，它涉及一种滚刀切面机的余料处理装置。

背景技术：

中国专利公开号CN105360203A，公开日2016年3月2日，发明专利的名称为夹心面包的定型用自动化装置，该申请公开了一种夹心面包的定型用自动化装置，该自动化设备中切断部分提供了一种面饼的横向切断方式，面饼放在传送带上随传送带向前传送，传送带上并排架设若干个直径相同的圆盘状滚刀，每两个滚刀间隔一个固定距离排列分布。传送带将面饼向前传送，滚刀的旋转将传送带上的面饼切割成几个等宽度的部分，使面饼成为规范的几部分后便于后续的自动化加工。上述类型的滚刀切面装置的缺点在于：面饼被切割成几部分后，两侧的两个部分由于只被一个滚刀切割，所以其宽度并不是所需要的规范尺寸，在后续自动加工设备上不能进行正确的加工，不能让其进入后续自动加工流水线，这两个部分称为余料，需要从面饼传送带上去除下来。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚刀切面机的余料处理装置，能自动将切割产生的不能进入后续流水线的余料进行处理，将余料由向下个工序移动的传送带上清除下来。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚刀切面机的余料处理装置，包括机体，机体上有滚刀架，滚刀架上安装有滚刀，机体上还有面饼传送带，其特征在于：在机体两侧上各有一个余料去除装置，余料去除装置包括连接在机体上的支架，支架上固定了支撑臂的一端，支撑臂另一端的上部安装有电机，电机转轴穿过支撑臂，电机转轴连接除料件，除料件处在旋转时能接触余料而不影响标准宽度面团的位置

通过采用上述技术方案，选用合适的支架和支撑臂尺寸，使支撑臂上的除料件处在可以接触到余料而接触不到标准宽度面饼的位置，电机转轴连接除料件，开动电机带动除料件旋转，除料件的旋转带动接触到的余料离开原来位置，向传送带外侧移动并被甩下传送带，余料不能进入后续自动化加工线。

本实用新型进一步设置为：除料件为倒扣的圆盆结构，除料件的圆心处与电机的转轴固定在一起。

通过采用上述技术方案，圆形的除料件在旋转时没有变化，可以平缓的进行除料动作，倒扣的盆装结构表示其内部为空心结构，节省了材料也减轻了重量，使电机负担变小。

本实用新型进一步设置为：支撑臂一端开有通孔，支架上开有通孔，支撑臂和支架通过螺栓穿过两通孔铰接在一起，在螺栓另一侧有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，在所加工的面饼调整宽度，滚刀的切割位置发生改变时，余料的位置也有了一定改变，除料件不改变位置可能造成无法达到去除余料的效果，只需要旋松紧固螺母，旋转支撑臂，将除料件向传送带内侧或者传送带外侧移动相应距离，调节好位置后，再将紧固螺母旋紧，使支撑臂位置固定下来，很方便了完成了除料件位置的调整，可以继续进行生产。

本实用新型进一步设置为：机体两侧靠近除料件部分各自开有一个向下倾斜的滑道。

通过采用上述技术方案，余料由传送带上落到机体上时，由于滑道的存在，余料不仅受到除料件向外的推力，还受到重力而顺着滑道向下滑落，使余料去除顺畅，落下的位置也被滑道所限定。

本实用新型进一步设置为：机体的下面增加了一个余料传送带，余料传送带高度比机体底面低，余料传送带在机体两侧各伸出一段。

通过采用上述技术方案，余料传送带的长度超过机体的宽度，将余料传送带放置在机体下，余料传送带同时处于两侧的两个滑道的下面，两部分余料分别由两侧滑道落下，都落在余料传送带上，余料传送带将两处落下的余料传送到同一位置，集中两处的余料，便于一起进行下一步的处理。

本实用新型进一步设置为：余料传送带传送方向的终点底部放置了一个收集筐。

通过采用上述技术方案，余料传送带将两处的余料都传送到终点位置，落入收集筐，完成余料的收集工作，收集筐可以使余料保持洁净，方便余料再利用。在工作时间比较长，收集了较多的余料填满了收集筐时，直接换上其他的收集筐即可，不需要中断生产。

本实用新型进一步设置为：余料传送带两侧加装挡板，挡板与余料传送带上表面等长。

通过采用上述技术方案，如果余料较多或者落下时处于不平衡的位置，那么余料在余料传送带上可能发生横向移动，进而由余料传送带的中途侧面就落下，不能正常回收。增加了与余料传送带等长的挡板后，余料发生侧移靠近余料传送带边缘时被挡板阻挡，不会再有中途落下的情况发生。

本实用新型进一步设置为：挡板为外高内低的倾斜板，并且倾斜板在余料传送带的上方，遮挡余料传送带的一部分侧边。

通过采用上述技术方案，挡板处于遮挡余料传送带一部分侧边的上方，将余料完全限制在了余料传送带内，不会出现余料侧移至余料传送带和挡板中间位置，不受余料传送带向前推力作用而停滞在所处位置上的情况，挡板为外高内低的倾斜板，所以在余料接触到挡板后，因在倾斜板上受到重力效果而受到向余料传送带内部方向的力。

本实用新型进一步设置为：挡板的倾斜部分与余料传送带之间有缝隙。

通过采用上述技术方案，挡板未直接接触余料传送带，在两者之间不会产生摩擦，避免长时间摩擦造成余料传送带的磨损，同时缝隙应该尽可能的小，所以不致使余料由缝隙钻出。

本实用新型还可以设置为：除料件为叶轮结构，叶轮的圆心位置与电机转轴连接。

通过采用上述技术方案，除料件设置为一个圆周分布了六个矩形叶片的叶轮，在电机带动叶轮旋转时，各个叶片依次进行将余料向外扫除的动作，每转一周有六个叶片共提供六个扫除动作，在余料为多个间断的块状时，多次扫除动作增加了去除余料的稳定性。

附图说明

图1为余料处理装置的工作原理图；

图2为余料传送带的挡板示意图；

图3为叶轮结构的除料件示意图；

图4为叶轮结构的除料件轴测图。

附图标记：1、机体；2、滚刀架；3、滚刀；4、面饼传送带；4a、面饼；4b、余料；5、支架；6、支撑臂；7、电机；8、除料件；9、滑道；10、余料传送带；11、收集筐；12、挡板；13、缝隙；14、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例一：如图1所示的，滚刀切面机的部分结构中，包括机体1，机体1上有滚刀架2，滚刀架2上安装了滚刀3，机体1上大部分被面饼传送带4所覆盖，传送带4向图中箭头所示方向转动，传送带4上放置了面饼4a，面饼4a在两侧的被切除部分的宽度不符合规范，这部分称为余料4b，在机架1的侧面连接有一个支架5，支架5悬空一侧连接有一个支撑臂6，两者通过螺栓和螺母铰接在一起，支撑臂6另一端上部架设了一台电机7，电机7的转轴穿过支撑臂6与其下部的除料件8连接在一起，除料件8为一个倒扣的圆盆，经过调节支撑臂6的角度使圆盆的边处在能接触到余料4b但是不能接触到面饼4a的位置，除料件8按如图箭头所示方向旋转，在除料件8附近的机体1上设置了向下倾斜的滑道9，在机体1的另外一侧有同上所述的支架5、支撑臂6、电机7、除料件8和滑道9。在机体1的下方垂直方向放置了另一道余料传送带10，余料传送带10按箭头所示方向向下传送，在余料传送带10的终点下放置一个收集筐11，在余料传送带10的两侧设置有外高内低的挡板12。

呈一个整体的面饼4a从右侧被面饼传送带4带着向左侧走，经过滚刀3时被滚刀3切为等宽度的几个宽条部分和不规则宽度的余料4b部分，余料4b在经过除料件8时，被旋转的除料件8的旋转带动向面饼传送带4的侧边并且掉进滑道9中，由于重力原因向下滑到余料传送带10上，余料传送带10将落下的余料4b传送向图中余料传送带10右侧箭头所示方向，沿途被余料传送带10两侧的挡板12限定在余料传送带10上，最终落入终点处放置的收集筐11，至此完成对滚刀切面机余料4b的处理和收集，收集满整筐后，把余料4b 送去之前的处理工序进行利用。

如图2所示，余料传送带10的挡板12为外高内低的倾斜板结构，并且遮挡部余料传送带10的侧边，在倾斜板部分与余料传送带10之间留有缝隙13。采用上述结构，在余料4b靠近挡板12后会被倾斜板所阻挡，并且由于重力倾斜板会给余料4b一个向余料传送带10的力，留有的缝隙13会使挡板12与余料传送带10之间没有直接接触，从而避免了摩擦。

实施例二：如图4所示，除料件8还可以制作为有6个叶片14的叶轮结构，六个叶片14均匀分布连接在中心的圆筒上，如图3所示，圆筒中心孔与电机7的转轴连接，圆筒中心孔上有键槽，电机7的转轴通过键连接传递扭矩给除料件8。

叶轮结构的除料件8有六个叶片14，每旋转一周可以进行六次扫除动作，在余料4b为间断的多块时，多次扫除动作可以稳定的扫除全部余料4b。

实施例二其余部分与实施例一相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。