一种大豆清洗机的制作方法

本实用新型涉及豆制品加工领域，特别涉及一种大豆清洗机。

背景技术：

在大豆加工领域，原材料大豆表面有污垢，加工前需要对大豆进行清洗除去大豆表面的污垢，使大豆清洁干净，达到食品安全要求，常用的人工搅拌清洗大豆的方式，人工消耗量大，生产效率低，不能满足自动化的生产作业。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有的大豆清洗，人工消耗量大，生产效率低，不能满足自动化的生产作业的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题，人工消耗量小，生产效率高，能实现自动清洗大豆的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大豆清洗机，包括抽气装置，所述抽气装置下端设置有下料漏斗，所述下料漏斗出料口端设置有储存箱，所述储存箱底部设置有出料管，所述出料管的出料口正下方设置有若干斜槽，所述斜槽的出料口与运输槽 的进料口相接，所述筛选料槽的出料口与运输槽进料口相接，所述运输槽的出料口与清洗装置的进料口相接。

通过设置抽气装置，将大豆自动吸入进料筒内，大豆通过下料漏斗进入储存箱，储存箱底部连接有出料管，大豆沿出料管进入斜槽，斜槽为一定倾斜角度设置，斜槽的出料口与运输槽 的进料口相接，大豆沿斜槽向下流动沿运输槽进入清洗装置，通过清洗装置的旋转除去大豆表面的污垢，从大豆进入进料筒内到最后清洗完成，整个生产流程无需人工操作，生产效率高，实现了自动化清洗大豆的目的。

优选的，所述抽气装置包括进料筒和抽气泵，所述进料筒上设置有吸料管和进水管，所述进料筒的出料口与下料漏斗的进料口相接，所述下料漏斗与储存箱外部设置有操作平台，通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，进料筒上设置有进水管，水和大豆混合后沿下料漏斗进入储存箱，通过在下料漏斗与储存箱外部设置操作平台，方便储存箱和下料漏斗的清理和检修。

优选的，所述储存箱的底部为若干外凸结构，所述外凸结构上开有对称的卸料口，所述出料管与外凸结构的卸料口采用可拆卸方式连接，通过储存箱底部为若干外凸结构，使下落入储存箱内的大豆沉聚在外凸结构内，便于大豆沿出料管流入。

优选的，所述斜槽包括至少一个槽体一和至少一个槽体二，所述槽体一和槽体二的出料端连接有腔体结构，所述槽体一和槽体二与腔体结构连通，通过设置至少一个槽体一和至少一个槽体二，增加从储存箱内落入斜槽内的大豆量，从而可增加大豆的过滤和清洗量，达到提高效率的目的。

优选的，所述斜槽下端设置有运输槽，所述腔体结构的出料端与运输槽的进料端相接，所述运输槽的出料口与清洗装置的进料口相接，通过设置运输槽连通斜槽和清洗装置，实现了大豆自动进入清洗装置的目的。

优选的，所述运输槽为倾斜向下的角度设置，通过运输槽分别为倾斜向下的角度设置，水流通过运输槽向下流动，带动大豆自动进入清洗装置，从而实现了自动运送大豆的功能。

优选的，所述清洗装置包括仓体入料口、清洗仓和仓体出料口，所述清洗仓为圆筒网状结构，所述清洗仓外设置有若干支撑筋，所述支撑筋分别与仓体入料口和仓体出料口采用焊接方式固定连接，通过将清洗仓设置为圆筒网状结构，使在清洗装置内清洗大豆时，清洗后的水可沿网状结构漏出清洗仓内，从而实现清洗大豆的目的，通过在清洗仓外设置支撑筋，支撑筋分别与仓体入料口和仓体出料口采用焊接方式固定连接，从而使清洗装置在运转过程中更加稳定，延长设备的使用寿命。

优选的，所述清洗装置正下方设置有水槽，所述水槽下部设置有支撑框，所述清洗装置与支撑框采用滚动方式连接，所述水槽与支撑框采用焊接方式固定连接，所述清洗装置外部设置有能驱动清洗装置相对水槽旋转的驱动装置，通过驱动装置带动清洗装置绕水槽旋转，在旋转离心力的作用下大豆上的污垢等杂质被洗落，随着水流被带走，通过设置水槽盛装污水，然后排放在指定地点或者二次利用可保护环境和提高水的利用率，减少水的浪费。

优选的，所述清洗装置内设置有若干搅拌筋，所述搅拌筋之间采用焊接方式固定连接，所述搅拌筋两端分别与仓体入料口和仓体出料口采用焊接方式固定连接，通过在清洗装置内部设置若干搅拌筋，在清洗装置的旋转过程中搅拌筋与大豆不断碰撞摩擦，从而起到了除去大豆表面污垢的作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型所述一种大豆清洗机，通过设置抽气装置，将大豆自动吸入进料筒内，大豆通过下料漏斗进入储存箱，储存箱底部连接有出料管，大豆沿出料管进入斜槽，斜槽为一定倾斜角度设置，斜槽的出料口与运输槽 的进料口相接，大豆沿斜槽向下流动沿运输槽进入清洗装置，通过清洗装置的旋转除去大豆表面的污垢，从大豆进入进料筒内到最后清洗完成，整个生产流程无需人工操作，生产效率高，实现了自动化清洗大豆的目的。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过抽气泵将进料筒内的空气抽出，使进料筒内的压强降低，在进料筒内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒内，进料筒上设置有进水管，水和大豆混合后沿下料漏斗进入储存箱，通过在下料漏斗与储存箱外部设置操作平台，方便储存箱和下料漏斗的清理和检修。

2、通过储存箱底部为若干外凸结构，使下落入储存箱内的大豆沉聚在外凸结构内，便于大豆沿出料管流入。

3、通过设置至少一个槽体一和至少一个槽体二，增加从储存箱内落入斜槽内的大豆量，从而可增加大豆的过滤和清洗量，达到提高效率的目的。

4、通过设置运输槽连通斜槽和清洗装置，实现了大豆自动进入清洗装置的目的。

5、通过运输槽分别为倾斜向下的角度设置，水流通过运输槽向下流动，带动大豆自动进入清洗装置，从而实现了自动运送大豆的功能。

6、通过将清洗仓设置为圆筒网状结构，使在清洗装置内清洗大豆时，清洗后的水可沿网状结构漏出清洗仓内，从而实现清洗大豆的目的，通过在清洗仓外设置支撑筋，支撑筋分别与仓体入料口和仓体出料口采用焊接方式固定连接，从而使清洗装置在运转过程中更加稳定，延长设备的使用寿命。

7、通过驱动装置带动清洗装置绕水槽旋转，在旋转离心力的作用下大豆上的污垢等杂质被洗落，随着水流被带走，通过设置水槽盛装污水，然后排放在指定地点或者二次利用可保护环境和提高水的利用率，减少水的浪费。

8、通过在清洗装置内部设置若干搅拌筋，在清洗装置的旋转过程中搅拌筋与大豆不断碰撞摩擦，从而起到了除去大豆表面污垢的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种大豆清洗机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种大豆清洗机的另一视角的结构示意图。

附图标记

1-抽气装置，11-进料筒，12-抽气泵，111-吸料管，112-进水管，2-下料漏斗，3-储存箱，4-外凸结构，5-出料管，6-斜槽，61-槽体一，62-槽体二，7-腔体结构，8-运输槽，13-清洗装置，131-仓体入料口，132-清洗仓，133-仓体出料口，134-支撑筋，135-搅拌筋，14-水槽，15-支撑框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如附图1、附图2所示本实施例包括抽气装置1， 进料筒11， 抽气泵12， 吸料管111， 进水管112， 下料漏斗2， 储存箱3， 外凸结构4， 出料管5， 斜槽6，槽体一61，槽体二62，腔体结构7，运输槽8， 清洗装置13， 仓体入料口131， 清洗仓132， 仓体出料口133， 支撑筋134， 搅拌筋135， 水槽14， 支撑框15通过设置抽气装置1，将大豆自动吸入进料筒11内，大豆通过下料漏斗2进入储存箱3，储存箱3底部连接有出料管5，大豆沿出料管5进入斜槽6，斜槽6为一定倾斜角度设置，斜槽6的出料口与运输槽8 的进料口相接，大豆沿斜槽6向下流动，沿运输槽8进入清洗装置13，通过清洗装置13的旋转除去大豆表面的污垢，从大豆进入进料筒11内到最后清洗完成，整个生产流程无需人工操作，生产效率高，实现了自动化清洗大豆的目的。

通过抽气泵12将进料筒11内的空气抽出，使进料筒11内的压强降低，在进料筒11内外压力的作用下，大豆被吸入进料筒11内，进料筒11上设置有进水管112，水和大豆混合后沿下料漏斗2进入储存箱3，通过在下料漏斗2与储存箱3外部设置操作平台，方便储存箱3和下料漏斗2的清理和检修。

通过储存箱3底部为若干外凸结构4，使下落入储存箱3内的大豆沉聚在外凸结构4内，便于大豆沿出料管5流入。

通过设置至少一个槽体一61和至少一个槽体二62，增加从储存箱3内落入斜槽6内的大豆量，从而可增加大豆的过滤和清洗量，达到提高效率的目的。

通过设置运输槽8连通斜槽6和清洗装置13，实现了大豆自动进入清洗装置13的目的。

通过运输槽8分别为倾斜向下的角度设置，水流通过运输槽8向下流动，带动大豆自动进入清洗装置13，从而实现了自动运送大豆的功能。

通过将清洗仓132设置为圆筒网状结构，使在清洗装置13内清洗大豆时，清洗后的水可沿网状结构漏出清洗仓132内，从而实现清洗大豆的目的，通过在清洗仓132外设置支撑筋134，支撑筋134分别与仓体入料口131和仓体出料口133采用焊接方式固定连接，从而使清洗装置13在运转过程中更加稳定，延长设备的使用寿命。

通过驱动装置带动清洗装置13绕水槽14旋转，在旋转离心力的作用下大豆上的污垢等杂质被洗落，随着水流被带走，通过设置水槽14盛装污水，然后排放在指定地点或者二次利用可保护环境和提高水的利用率，减少水的浪费。

通过在清洗装置13内部设置若干搅拌筋135，在清洗装置的旋转过程中搅拌筋135与大豆不断碰撞摩擦，从而起到了除去大豆表面污垢的作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。