一种烘房的制作方法

本实用新型涉及一种干燥或冷却装置。具体说，是用来除去果蔬和坚果中水分、对果蔬和坚果进行干燥处理的烘房。

背景技术：

众所周知，果蔬和坚果中含有大量水分，保存时间有限，保存时间一长容易腐烂，使得其营养成分受到破坏。为保持果蔬和坚果的主要营养成分不变，传统方法是采用干燥或榨汁来对果蔬和坚果进行处理。其中的干燥方法目前主要是采用家庭小作坊式干燥方法，这种家庭小作坊式干燥方法是依靠太阳光的热量来对果蔬和坚果进行自然干燥。虽然依靠太阳光的热量可以对果蔬和坚果进行自然干燥处理，但由于太阳光的热量有限，且受天气条件变化的影响较大，因此，对同一批果蔬和坚果的干燥处理有时需要长达60~80天的时间，干燥处理时间较长，对果蔬和坚果的干燥处理效率低。又由于家庭小作坊式干燥方法需要的时间较长，很不卫生，遇到长时间的阴雨天气，果蔬和坚果容易腐烂，不仅会造成大量的浪费、减少种植户的收益，还会大大挫伤果蔬和坚果种植户的生产积极性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种烘房。采用这种烘房来对果蔬和坚果进行干燥/冷却处理，可大大提高干燥效率，避免浪费、提高种植户的收益，提高果蔬种植户的生产积极性。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的烘房包括房本体和空气加热/冷却室，房本体两个端分别有封板和房门。其特点是空气加热/冷却室上有热/冷源进口、新鲜风补风口和热/冷风出口，出口处有引风机。引风机的进口与空气加热/冷却室连通，引风机出口穿过封板后伸入房本体内。封板内侧有分流室，所述引风机出口与分流室连通。房本体上有排湿出口及排湿风机，房本体的底板和/或两侧壁内侧面上有气流通道，气流通道一端与分流室连通，另一端呈封闭状。气流通道上有便于热/冷空气通过的气孔。房本体的顶板下方有布风板，布风板上有气孔，顶板与布风板间有间距，与该间距相应的封板上有使所述间距与空气加热/冷却室连通的回风孔。

本实用新型搞的进一步改进方案是，所述气孔包括中列气孔，中列气孔两侧均有侧列气孔，所述中列气孔和侧列气孔均自前到后呈由疏变密状布置。

本实用新型搞的进一步改进方案是，所述中列气孔中的气孔中心线与所述底板垂直，所述侧列气孔中的气孔中心线与中列气孔中的气孔中心线间均有小于90度的夹角。

本实用新型搞的进一步改进方案是，所述气流通道的横截面为近似U字型的长槽，长槽的两个槽壁均向外倾斜，且呈倒扣状固定在底板和/或两侧壁内侧面上，所述中列气孔位于槽底上，两列侧列气孔分别位于两个槽壁上。

本实用新型搞的进一步改进方案是，位于底板上的气流通道槽底上的中列气孔均不少于两列。

本实用新型搞的进一步改进方案是，所述气流通道的横截面为弧形的长槽，其呈倒扣状固定在底板和/或两侧壁内侧面上，所述中列气孔位于槽底上，两列侧列气孔分别位于两个槽壁上。

所述热源是燃烧器，燃烧器的喷火口伸入热/冷源进口内。

由上述方案可以看出，由于空气加热/冷却室上有热/冷源进口、新鲜风补风口和热/冷风出口，出口处有引风机。引风机的进口与空气加热/冷却室连通，引风机出口穿过封板后伸入房本体内。封板内侧有分流室，所述引风机出口与分流室连通。房本体上有排湿出口及排湿风机。房本体的底板和/或两侧壁内侧面上有气流通道，气流通道一端与分流室连通，另一端呈封闭状。气流通道上有便于热/冷空气通过的气孔。房本体的顶板下方有布风板，布风板上有气孔，顶板与布风板间有间距，与该间距相应的封板上有使所述间距与空气加热/冷却室连通的回风孔。工作时，引风机将加热或冷却后的过程风经安装在房本体底部和侧壁上的气流通道，引进房本体内部对果蔬或坚果进行一种全新的全方位喘流式的加热或冷却。

使用时，再配以智能化控制器，在空气加热/冷却室、 房本体气流进出口以及内部都安装有若干温湿度和压力传感器。工作时，由若干传感器分别将空气加热/冷却室、房本体进风、排风以及内部不同位置的温度、湿度或风量送给智能化控制器，由智能化控制器根据房本体内的温度、湿度和风量来对热量、风量和湿度进行调节，从而确保了位于房本体内的物料始终处于最佳的干燥/冷却状态。经理论计算和实验验证，采用本实用新型的烘房对葡萄和大枣等果蔬进行干燥处理，仅需6~8天时间，干燥处理时间短，大大提高了果蔬和坚果的干燥处理效率。又由于采用本实用新型需要的时间短，即使遇到长时间的阴雨天气，果蔬和坚果也容易腐烂，不仅避免了的浪费、增加了种植户的收益，还大大提高了果蔬和坚果种植户的生产积极性。

同时与房本体相配备的PLC控制可实行一键式智能化控制。在理论计算、实验参数和实际运行验证的基础上，对不同产地和不同规格的物料的运行参数设计为不同的操作界面, 一键化操作， 以适应不同地区、不同技术层次的现场操作人员的需求，从而进一步实现了果蔬和坚果干燥/冷却处理的工业化和规模化生产。

附图说明

图1是去掉房门后的本实用新型的烘房结构示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是图1的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的烘房包括一个房本体8，该房本体为长方体，其一端安装有封板6，其另一端安装有房门（图中省略了房门）。封板6外侧设置空气加热/冷却室5，空气加热/冷却室5的顶部加工有热/冷源进口和新鲜风补风口3，空气加热/冷却室5邻近处的封板6上加工有使空气加热/冷却室5与房本体8连通的热/冷风出口7，热/冷风出口7处安装有引风机1。引风机1的进口与空气加热/冷却室5连通，引风机1的出口穿过封板6后伸入房本体8内。在封板6内侧设置有分流室14，所述引风机1的出口与分流室14连通。房本体8上加工有排湿出口11，排湿出口11处安装排湿风机10。房本体8的底板上和两侧壁内侧面上均安装有气流通道13，所述气流通道13与房本体8的长度方向相平行，气流通道13的一端与分流室14连通，另一端呈封闭状。气流通道13上加工有便于热/冷空气通过的气孔。所述气孔包括中列气孔，中列气孔两侧均设置有侧列气孔，所述中列气孔和侧列气孔上的气孔均自前到后呈由疏变密状布置。

其中，所述气流通道13的横截面为近似U字型的长槽，长槽的两个槽壁均向外倾斜，且呈倒扣状固定在底板和两侧壁内侧面上，所述中列气孔位于槽底上，两列的侧列气孔分别位于两个槽壁上。

根据需要，所述气流通道13的横截面还可以是弧形的长槽，其呈倒扣状固定在底板或两侧壁内侧面上，所述中列气孔位于槽底上，两列侧列气孔分别位于两个槽壁上。

其中，位于底板上的每个气流通道13的槽底上的中列气孔均为两列。

为提高房本体8内各点的热空气或冷空气的均匀度，所述中列气孔中的气孔中心线与所述底板垂直，所述侧列气孔中的气孔中心线与中列气孔中的气孔中心线间均有小于90度的夹角。在本实施例中，所述侧列气孔中的气孔中心线与中列气孔中的气孔中心线间的夹角均为45度。

为进一步提高房本体8内各点的热空气或冷空气的均匀度，在房本体8的顶板下方设置有布风板9，布风板9上均布有气孔，根据需要，布风板9前后各点的气孔也可以是疏密不等状布置。在本实施例中，布风板9上的气孔呈均匀状布置。

为了在顶板与布风板9间形成回风风道12，在顶板与布风板9间留有间距，与该间距相应的封板6上加工有使所述间距与空气加热/冷却室5连通的回风孔15。其中，所述回风孔15的口径与回风风道12相等。

所述气流通道13的横截面为近似U字型的长槽，长槽的两个槽壁均向外倾斜，且呈倒扣状固定在底板和/或两侧壁内侧面上，所述中列气孔位于槽底上，两列侧列气孔分别位于两个槽壁上。

所述热源4可以是燃烧器，也可以是热蒸汽或冷空气。本实施例中，所述热源4是燃烧器，燃烧器的喷火口伸入热/冷源进口内，且喷火口外面设置有筒状护罩2。

本实用新型的烘房运行时，由燃烧器对空气加热/冷却室5内的空气进行加热的同时，新鲜风从新鲜风补风口3补入空气加热/冷却室5。被加热的热空气在引风机1、分流室14的作用下，被分配到房本体8底部和侧壁上的气流通道13内。然后，通过气流通道13上的中列气孔和侧列气孔进入房本体8内对被干燥的果蔬或坚果进行烘干（或冷却）后，由排湿风机10排出一部分(过程)风后，通过回风风道12和回风孔11循环返回到空气加热/冷却室5内再进行加热（或冷却），并继续重复以上过程，实现对果蔬或坚果的干燥处理。