本实用新型涉及豆浆生产设备技术领域，尤其涉及一种豆浆罐。
背景技术：
豆浆罐在实际生产豆浆时，会产生大量泡沫,原因在于大豆中富含皂甙。皂甙是由非糖物质与糖、糖醛酸或其他有机酸，以甙键形成的复杂环状大分子。由于其分子中含有亲脂的配基和亲水的糖基，因此表现出很好的表面活性，具体表现在它的水溶液在沸腾或振荡时能产生大量持久的肥皂泡状泡沫，溢出豆浆罐，严重影响着生产车间的环境，常规的清理方式为人工清理，采用自来水冲洗设备，费工费时并且浪费水资源。有的厂家采用往豆浆罐中加消泡剂的方法，消泡剂为化学试剂，消泡剂的加入会影响产品的品质。
技术实现要素：
为了解决现有技术中豆浆生产时泡沫多的问题，本实用新型的目的是提供一种豆浆罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆罐，包括壳体，位于壳体上端的进料口和位于壳体下端的出料口，其特征在于，所述壳体内安装有与进料口连接的进料管，所述壳体外侧设置有鼓风机和空气泵，所述鼓风机通过第一进风管连接壳体上端的进风口，所述壳体内安装有与进风口连接的第二进风管，所述空气泵通过第一出风管连接壳体上端的出风口，所述壳体内安装有与出风口连接的第二出风管，所述第二出风管下端、第二进风管下端均高于进料管下端位置。
采用上述方案，鼓风机通过第一进风管向壳体内鼓入空气，提供壳体内泡沫运动的推动力，将泡沫推动到第二出风管的位置，空气泵提供吸力将泡沫从第二出风管处吸出，避免泡沫过多从进料管处或壳体连接缝隙处溢出。
优选的是，所述第二出风管下端为敞口状。
敞口状的设置，增大了泡沫与第二出风管的接触面积，便于泡沫的吸出，提高了工作效率。
优选的是，所述第二出风管下端低于第二进风管下端位置。
采用上述方案，第二进风管排出的空气提供泡沫向下运动的推动力，泡沫向下运动聚集在第二出风管的位置，便于泡沫的排出；另外，第二出风管与第二进风管的位置设定，减少泡沫的堆积，避免泡沫聚集在最上端来不及排出而从壳体连接缝隙处溢出的情形。
优选的是，所述第二出风管位于第二进风管和进料管之间。
优选的是，所述壳体内设置有液位计，所述第二进风管下端高于液位计位置。
采用上述方案，避免物料与泡沫同时通过第二出风管排出。
优选的是，所述进风口与鼓风机间设置有第一过滤网，用于过滤进入壳体内的空气。
优选的是，所述出风口与空气泵间设置有第二过滤网。
优选的是，所述进料口处设置有进料阀，所述壳体内侧设置有限位器，所述限位器通过进料阀控制进入壳体内的物料量。
优选的是，所述出料口处设置有出料阀。
优选的是，所述出料阀为水龙头。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型豆浆罐在壳体外侧设置鼓风机和空气泵，鼓风机通过第一进风管向壳体内鼓入空气，提供壳体内泡沫运动的推动力，将泡沫推动到第二出风管的位置，空气泵提供吸力将泡沫从第二出风管处吸出，避免泡沫过多从进料管处或壳体连接缝隙处溢出；本实用新型豆浆罐第二出风管下端为敞口状，敞口状的设置，增大了泡沫与第二出风管的接触面积，便于泡沫的吸出，提高了工作效率；本实用新型豆浆罐排出泡沫效率高，避免了消泡剂的使用，降低了成本。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1是本实用新型豆浆罐的结构示意图。
其中：壳体1，进料口2，出料口3，进料管4，鼓风机5，空气泵6，第一进风管7，进风口8，第二进风管9，第一出风管10，出风口11，第二出风管12，液位计13，限位器14，出料阀15。
具体实施方式
如图1所示，一种豆浆罐，包括壳体1，位于壳体1上端的进料口2和位于壳体1下端的出料口3，所述进料口2处安装有进料管4，所述壳体1外侧设置有鼓风机5和空气泵6，所述鼓风机5通过第一进风管7连接壳体1上端的进风口8，所述壳体1内安装有与进风口8连接的第二进风管9，所述空气泵6通过第一出风管10连接壳体1上端的出风口11，所述壳体1内安装有与出风口11连接的第二出风管12，所述第二出风管12下端位置高于进料管4下端位置，低于第二进风管9下端位置，所述第二出风管12下端、进料管4下端和第二进风管9下端的位置均高于液面。
所述壳体1内设置有液位计13，用于显示进入豆浆罐中物料量。
所述进料口2处设置有进料阀，所述壳体1内设置有限位器14，所述限位器14通过进料阀限制进入豆浆罐中物料量。
所述出料口3处设置有出料阀15,所述出料阀15优选为水龙头。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。