本实用新型涉及一种物料处理装置，特别是一种物料浓缩搅拌注模装置，属于生物化工设备制造技术领域。
背景技术：
在食品加工等行业，很多产品是通过物料铸模来完成最终成型的。对于很多小企业来说，由于无法购入昂贵的大型设备，仍然使用传统的方式进行生产。传统的生产方式是使用蒸馏锅将液体物料进行蒸馏浓缩后，放入搅拌容器内，由人工手持搅拌棍完成搅拌混合，最后将混合的物料注入模具内成型。这样的生产方式不仅效率低下，而且使用搅拌棍进行搅拌也难以达到均匀混合的要求，因此很难对产品质量进行把控。另外，人工方式既无法满足产品的卫生要求，还增加工人的劳动强度。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现要素：
为解决现有小型企业进行物料铸模采用传统方式进行生产，造成效率低下，以及产品质量难以保证的问题，本实用新型提供一种物料浓缩搅拌注模装置。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种物料浓缩搅拌注模装置，包括浓缩罐及搅拌锅，其特征在于：所述搅拌锅包括锅体及支架，锅体一侧设有转轴、另一侧设有套筒，转轴和套筒分别通过轴承及轴承座固定在支架上，套筒与锅体上的进料口相连；
所述浓缩罐出料口与物料输送管一端相连，物料输送管另一端穿过搅拌锅锅体上的套筒、进料口置于锅体内；
所述套筒上设有翻转机构；
以便物料进入浓缩罐进行浓缩后，通过物料输送管将浓缩物料送入搅拌锅内，之后与其它物料搅拌混合后，再通过翻转机构使搅拌锅锅体倾斜而将混合料注入模具中成型，不仅提高了效率，而且保证了产品质量。
所述翻转机构包括套装在套筒上的齿轮，与该齿轮啮合的水平齿条，该水平齿条外端连接有手轮，以便操作手轮带动齿条前、后移动时，即可带动齿轮、套筒转动而使锅体翻转。
所述锅体顶部设为敞口，并在敞口处设有锅盖，锅盖顶部设电机，电机主轴穿过锅盖上对应的通孔连接有搅拌器，盖上锅盖使搅拌器置于锅内，即可进行机械搅拌。
所述物料输送管另一端穿过搅拌锅锅体上的套筒、进料口伸入锅体内后，在套筒、锅体翻转倒料时，物料输送管也不会对锅体翻转造成阻碍。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地将物料送入浓缩罐进行浓缩后，通过物料输送管将浓缩物料送入搅拌锅内，通过搅拌器使物料与其它物料搅拌混合后，再通过翻转机构使搅拌锅锅体倾斜而将混合料注入模具中成型，不仅提高了效率，而且保证了产品质量。另外，使用管道进行物料输送也避免人工输送造成的效率低下以及物料泼洒问题。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，清洁卫生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。但本实用新型之保护内容并不仅限于此。
本实用新型提供的物料浓缩搅拌注模装置，包括浓缩罐及搅拌锅，其中，所述搅拌锅包括锅体2及支架1，锅体2左侧设有转轴、右侧设有套筒7，转轴和套筒7分别通过轴承及轴承座固定在支架1上，套筒7与锅体2上的进料口相连；所述浓缩罐12出料口与物料输送管11右端相连，物料输送管左端穿过搅拌锅锅体2上的套筒7、进料口置于锅体2内；所述套筒7上设有翻转机构；所述翻转机构包括套装在套筒7上的齿轮8，与该齿轮8啮合的水平齿条10，该水平齿条10外端连接有手轮9，以便操作手轮9带动齿条前、后移动时，即可带动齿轮8、套筒7转动而使锅体2翻转。
所述锅体2顶部设为敞口，并在敞口处设有锅盖6，锅盖6顶部设电机5，电机5主轴4穿过锅盖6上对应的通孔连接有搅拌器3，盖上锅盖6使搅拌器3置于锅体2内，即可进行机械搅拌。
工作时，将物料送入浓缩罐12进行浓缩后，通过物料输送管11将浓缩物料送入搅拌锅体2内，在搅拌器3搅拌下，与其它物料搅拌混合后，操作手轮9带动齿条10前、后移动时，即可带动齿轮8、套筒7转动而使锅体2翻转，使搅拌锅锅体2倾斜而将混合料注入模具中成型。