花生剥壳去皮装置的制作方法

本发明属于用于去壳、去荚或敲破坚果的机械，尤其涉及一种花生剥壳去皮装置。

背景技术：

花生又称落花生、长生果，花生的果实含丰富的脂肪和蛋白质，而且蛋白质中含有人体所必需的几种胺基酸，故营养价值甚高，可直接做为食物或提取食用油。因此花生一直是为重要的农作物之一，而为了食用或加工花生，都必须去除花生壳，所以在现有机具中亦有剥除花生壳的结构设计，以利达到快速获得花生果实的效益。

公开号为CN103190680A的中国专利公开了一种半自动花生剥壳机，包括机架、入料斗，机架上端设有入料斗，机架内部上侧设有剥壳装置，剥壳装置包括剥壳辊和笼栅，笼栅中心位置设有固定端，固定端内穿有固定轴固定剥壳辊，笼栅的底部设有镂空网格，剥壳装置的下端设有出料口。通过半自动花生剥壳机达到将花生壳半松的地步，利于手动剥除花生壳。但该装置还存在以下缺陷：1、将花生壳压至半松后，仍需要手动剥除花生壳，加工效率低；2、由于花生品种不同，花生的大小也有区别，不同大小的花生剥壳辊和笼栅之间的距离设置须有所不同，如果距离过大容易导致剥壳效率低（剥壳不完全），如果距离过小容易压坏花生，导致破碎率高。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种花生剥壳去皮装置，能对不同大小的花生进行剥壳，而且剥壳过程中还能去除花生仁上的红衣。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：花生剥壳去皮装置，包括支撑台、机架、电机和与电机输出轴连接的转轴，电机固定在支撑台内，机架固定在支撑台上；机架的上部开有圆台形的凹槽，凹槽的开口面积从上自下逐渐减少；转轴的一端穿过机架且位于凹槽的中部，转轴的上部依次连接有位于凹槽内的第一磨球、第二磨球；转轴的中部固定有呈漏斗形的分筛网，分筛网远离转轴的一侧开有多个允许花生壳通过的开口；转轴的中部内开有空腔；转轴上开有入口和出口，入口位于分筛网的上方，出口位于空腔的下部；空腔内设有位于入口下方的螺旋叶片；机架内设有位于分筛网下方的分离板，分离板倾斜设置，机架上开有位于分离板倾斜向下一侧的输出口。

第一磨球与凹槽的最短距离大于第二磨球与凹槽的最短距离，第一磨球能破碎体积较大的花生的外壳，而第二磨球能破碎体积相对较小的花生的外壳。

本基础方案的工作原理在于：启动电机，电机带动输出轴转动，第一磨球和第二磨球随之发生转动，第一磨球和第二磨球与凹槽发生相对转动，能将落入凹槽中的花生破碎。将待剥壳的花生倒入凹槽中，在重力的作用下，花生沿着凹槽向下运动，第一磨球将体积较大的花生的外壳破碎，花生仁与外壳分离，分离后的花生仁、外壳以及体积较小的花生继续沿着凹槽向下运动。第二磨球将体积相对较小的花生的外壳破碎，花生仁与外壳分离，最终全部分离好的花生仁和花生壳沿着凹槽落入分筛网上。分筛网上的花生仁和花生壳随着分筛网旋转，花生仁和花生壳在离心力的作用下有被向外甩出的趋势，由于分筛网呈漏斗形，花生仁受到的重量大于其受到离心力的作用，花生仁沿着分筛网落到分筛网的底部。当花生仁堆叠到一定高度时，花生仁从入口处进入转轴的空腔内，螺旋叶片有将花生向上推动的趋势，但由于重力的作用，花生仁沿着转轴向下运动，最终从出口处与转轴分离。在此过程中，花生仁与螺旋叶片相互搓动，使得花生仁与花生仁上的红衣分离。而与此同时，由于花生壳的重量较轻，花生壳受到的重量小于其受到的离心力作用，花生壳被甩出分筛网或从分筛网上的开口掉落到分离板，花生壳沿着分离板掉落至输出口。

本基础方案的有益效果在于：

1、第一磨球与凹槽的距离大于第二磨球与凹槽的距离，体积较大的花生被第一磨球挤压、破碎，而体积较小的花生被第二磨球破碎，使不同体积的花生均能被剥壳，而且不容易将体积大的花生压坏，剥壳效率高且花生的破损率低。

2、只设置一个电机同时驱动转轴、第一磨球、第二磨球、分筛网、螺旋叶片转动，有效节省该剥壳装置所占的空间面积。

3、花生仁与花生壳一同掉落在分筛网上，分筛网设置为漏斗状，花生仁、花生壳在离心力和重力的作用下分离。花生壳掉落在分离板上，最终从输出口脱离机架，而花生仁在分筛网底部堆积，最后从入口进入转轴，不需额外进行筛分工作，有效提高工作效率。

4、花生仁进入转轴内，花生仁与螺旋叶片沿着不同方向运动，花生仁与螺旋叶片发生相对运动，在螺旋叶片的作用下，花生仁上的红衣被搓落。该装置自动化程度高，不但能将花生壳与花生仁分离，还能将花生仁与红衣分离。

进一步，机架内的下部设有倾斜的隔板，机架上开有位于隔板倾斜向下一侧的出料口；出料口的上方设有抽风罩，抽风罩连接风机，风机的出口处连接有收集箱。花生仁从出口处分离出来，然后沿着隔板滑落至出料口处。此时启动风机，花生仁上的红衣被吸至抽风罩处，最终被储存在收集箱内，花生仁与红衣完全分离，此时得到的花生仁不含任何杂质。

进一步，出料口的一侧设有用于收集花生仁的集料箱。花生仁沿着隔板下落，最终落在集料箱内，此时即可得到与外壳、与红衣完全分离的花生仁。

进一步，凹槽的表面设有多道挤压槽。花生沿着凹槽下落，挤压槽的设计增大了凹槽与花生的摩擦，使得第一磨球、第二磨球能与花生更加充分得进行挤压，提高花生剥壳的成功率。

进一步，螺旋叶片的表面设有由橡胶材质制成的凸起。花生仁与螺旋叶片发生相对运动时，凸起对花生仁进行搓动，由于凸起由橡胶制成，凸起不会使花生仁受到划损，保证了花生仁的完整性。

进一步，第一磨球和第二磨球的表面设有用于增大摩擦的花纹。花纹的设置增大了第一磨球、第二磨球与花生的摩擦，使得花生能更充分地被破碎。

附图说明

图1是本发明花生剥壳去皮装置实施例的结构示意图；

图2是图1中转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、支撑台2、机架3、凹槽31、输出口32、出料口33、隔板34、分离板35、转轴4、第一磨球41、第二磨球42、入口43、出口44、分筛网45、开口451、螺旋叶片46、集料箱5、抽风罩6、风机61、收集箱62。

如图1、图2所示，花生剥壳去皮装置，包括支撑台2、机架3、电机1和转轴4，电机1固定在支撑台2内，电机1的输出轴与转轴4连接；机架3固定在支撑台2上。机架3的上部开有圆台形的凹槽31，凹槽31的表面设有多道挤压槽；凹槽31的开口451面积从上自下逐渐减少。转轴4的一端穿过机架3且位于凹槽31的中部，转轴4的上部依次连接有位于凹槽31内的第一磨球41、第二磨球42，第一磨球41和第二磨球42的表面均设有增大摩擦的花纹；第一磨球41与凹槽31的最短距离大于第二磨球42与凹槽31的最短距离，第一磨球41能破碎体积较大的花生的外壳，而第二磨球42能破碎体积相对较小的花生的外壳。转轴4的中部固定有呈漏斗形的分筛网45，分筛网45远离转轴4的一侧开有多个开口451，花生壳能够通过该开口451。转轴4的中段内开有空腔，转轴4上开有入口43和出口44，入口43位于分筛网45的上方，而出口44位于空腔的下部。空腔内焊接有位于入口43下方的螺旋叶片46，螺旋叶片46的表面设有多个由橡胶材质制成的凸起。机架3内设有位于分筛网45下方的分离板35，分离板35倾斜设置，机架3上开有位于分离板35倾斜向下一侧的输出口32；机架3内的下部设有倾斜的隔板34，机架3上开有位于隔板34下端部的出料口33。出料口33的一侧设有用于收集花生仁的集料箱5；出料口33的上方安装有抽风罩6，抽风罩6连接有风机61，风机61的出口44处连接有收集箱62。

具体实施时，启动电机1，电机1带动输出轴转动，第一磨球41和第二磨球42随之发生转动。将待剥壳的花生倒入凹槽31中，在重力的作用下，花生沿着凹槽31向下运动，第一磨球41将体积较大的花生的外壳破碎，花生仁与外壳分离，分离后的花生仁、外壳以及体积较小的花生继续沿着凹槽31向下运动。第二磨球42将体积相对较小的花生的外壳破碎，花生仁与外壳分离，最终全部分离好的花生仁和花生壳沿着凹槽31落入分筛网45上。分筛网45上的花生仁和花生壳随着分筛网45旋转，花生仁沿着分筛网45落到分筛网45的底部，而花生壳被甩出分筛网45或从分筛网45上的开口451掉落到分离板35，花生壳沿着分离板35掉落至输出口32。分筛网45底部的花生仁堆叠到一定高度时，花生仁从入口43处进入转轴4的空腔内，花生仁与螺旋叶片46相互搓动，使得花生仁与花生仁上的红衣分离。花生仁沿着转轴4向下运动，最终从出口44处出来，然后沿着隔板34滑落至出料口33处，最终落在集料箱5内。在此过程中，风机61工作，花生仁上的红衣被吸至抽风罩6处，最终被储存在收集箱62内，花生仁与红衣完全分离，此时得到的花生仁不含任何杂质。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。