本发明属于糖浆的制备和加工技术领域，具体涉及一种果酱专用糖浆及其制备方法。
背景技术：
糖浆是通过煮或其他技术制成的粘稠的、含高浓度的糖的溶液。制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，糖浆可以用来调制饮料或者做甜食。果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。果酱的制备中常用红糖或白糖调节甜度，甜味较腻或甜味单一，有时甚至会影响果酱的水果香味，而现有的糖浆多用于制备饮品，且制备中原料利用率低，造成成本增加。
发明专利木瓜果酱的制作方法(申请号为201210582275.1)公开了一种木瓜果酱的制作方法，是先将木瓜去皮去籽，切成块，枸杞子和桂圆肉用打浆机打碎，放到铝锅或不锈钢锅中，加入白砂糖，大火煮开，转中小火煮20-30分钟，至木瓜变软，开始呈茸状时加入柠檬汁或酸梅汁，继续中小火慢慢熬制，并不断地搅拌，29-30分钟，熬至木瓜呈木瓜糊时，加入麦芽糖，继续不断地搅拌，搅拌至麦芽糖溶化，果酱浓稠即可装罐，然后进行工业灭菌得到产品。该发明制得的木瓜果酱风味独特，但制备中以白砂糖和麦芽糖调节甜度，影响了木瓜的果香味。
发明专利一种可直接食用糖浆的生产工艺及装置(申请号为201310729494.2)包括步骤：将甘蔗通过榨汁装置进行压榨，得到甘蔗汁；甘蔗汁通过粗过滤器进行预过滤后再送入微滤膜进行过滤，得到蔗糖汁清液；将蔗糖汁清液送入纳滤膜进行浓缩，得到浓缩液；将浓缩液送入第一离子交换树脂塔，得到第一透过液；将第一透过液送入第二离子交换树脂塔中，得到第二透过液；将第二透过液送入蒸发器浓缩，得到精制浓缩液，再加入添加剂，混合均匀即得糖浆，该糖浆口味单一，过滤中原料利用率低，成本较高。
因此急需一种原料利用率高，具有天然果香，适用于果酱制作，色泽均匀的果酱专用糖浆及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有糖浆的不足，提供一种原料利用率高，具有天然果香，无添加剂，适用于果酱制作，色泽均匀的果酱专用糖浆及其制备方法。
本发明提供了如下的技术方案：
一种果酱专用糖浆，由以下重量份的原料制成：
果葡糖浆：28-32份；
葡萄糖浆：17-23份；
麦芽糖浆：47-52份。
一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：配料，将果葡糖浆、葡萄糖浆和麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌；
S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀；
S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液；
S4：灭菌，对上述浆液进行灭菌；
S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，获得无色纯净的浆液；
S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置进行过膜分离；
S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置进行精滤；
S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，即可获得果酱专用糖浆；
S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。
优选的，所述步骤S2中加热罐中的温度为85-93℃，搅拌速率为100-150转/分钟，该范围的加热温度能够完全融化原料中的结晶，同时保证三种原料混合均匀。
优选的，所述步骤S4中灭菌方式为γ射线辐射灭菌，能够对原料进行杀菌，保证糖浆质量。
优选的，所述步骤S5中活性炭的投入量为0.7％，活性炭的脱附温度为55-62℃，通过活性炭的吸脱附作用，可以对浆液脱色，使制得的糖浆色泽均一。
优选的，所述步骤S6中过膜分离为微滤膜过滤。
优选的，所述步骤S7中以纳滤膜进行精滤。
优选的，所述步骤S8中的蒸发温度为90-95℃，蒸发时间为4-4.5小时，该蒸发温度和时间可以保证糖浆浓缩至所需要的浓度和粘度。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以一定比例的果葡糖浆、葡萄糖浆、麦芽糖浆混合并经各工序制成的糖浆，具有天然的果香，无添加剂，适用于果酱的制作，鲜度高，甜味丰满，且甜而不腻。
(2)本发明中的三种原料在初滤前先经过融化工序，可将原料中的结晶部分融化，防止初滤时结晶的原料被分离出，提高了原料的利用率，降低了成本。
(3)本发明中使用活性炭吸附脱色，后经过膜分离和精滤，获得的糖浆色泽均一，且无重金属、粉尘等有害物质，安全可靠。
具体实施方式
实施例1
一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：配料，将28份的果葡糖浆、20份的葡萄糖浆和52份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌；
S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为85℃，搅拌速率为100转/分钟；
S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液；
S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌；
S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为55℃，获得无色纯净的浆液；
S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离；
S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤；
S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为90℃，蒸发时间为4.5小时，即可获得果酱专用糖浆；
S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。
实施例2
一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：配料，将30份的果葡糖浆、19份的葡萄糖浆和51份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌；
S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为89℃，搅拌速率为120转/分钟；
S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液；
S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌；
S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为60℃，获得无色纯净的浆液；
S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离；
S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤；
S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为93℃，蒸发时间为4.3小时，即可获得果酱专用糖浆；
S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。
实施例3
一种果酱专用糖浆的制备方法，包括以下步骤：
S1：配料，将32份的果葡糖浆、23份的葡萄糖浆和47份的麦芽糖浆按比例加入原料罐中，并进行初步搅拌；
S2：融化，将步骤S1中初步搅拌的原料引至加热罐中进行加热，使三种原料充分融化，同时辅以搅拌使三种原料混合均匀，其中加热罐中的温度为93℃，搅拌速率为150转/分钟；
S3：初滤，将混合均匀的原料投入过滤罐中进行初滤，将原料中的大颗粒及其它杂质分离出，获得无大颗粒杂质的浆液；
S4：灭菌，对上述浆液进行γ射线辐射灭菌；
S5：活性炭吸附，向上述浆液中投入0.7％的活性炭，吸附后再进行活性炭脱附，脱附温度为62℃，获得无色纯净的浆液；
S6：过膜分离，将步骤S5中的浆液送入第一过滤装置，以微滤膜过膜分离；
S7：精滤，将浆液继续送入第二过滤装置，以纳滤膜进行精滤；
S8：浓缩，将步骤S7中精滤后的浆液投入蒸发浓缩罐中进行蒸发和浓缩，蒸发温度为95℃，蒸发时间为4.0小时，即可获得果酱专用糖浆；
S9：灌装，将步骤S8中的果酱专用糖浆成品称重灌装。
表1为实施例1-3制得的果酱专用糖浆相关数据表。
表1
从表1可知，本发明的实施例1-3所提供的制备方法原料利用率高，所制备出的果酱专用糖浆，具有天然果香，适用于果酱制作，色泽均匀且安全可靠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。