本发明属于食品加工领域，特别涉及一种蔬菜粉灭菌工艺。
背景技术：
蔬菜粉是由蔬菜原料先干燥脱水，再进一步粉碎；或先打浆，均匀后再进行喷雾干燥而成的粉末状蔬菜颗粒，从食品安全和储存角度，蔬菜粉还必须经过一道工序——灭菌。
目前蔬菜粉采用的灭菌工艺主要包括辐照、高温高压法和气体熏蒸法。辐照法是指将放射性同位素co-60产生的γ射线的能量转移给被辐照物质，使微生物等受到不可恢复的损失和破坏的方法，该灭菌工艺具有灭菌彻底、不存在热对流和气体扩散问题、可连续大规模生产等优点，但其在安全性存在疑虑，且可能使食品口感发生变化；高温高压法存在灭菌不彻底、破坏食品营养物质的缺点；气体熏蒸法是用化学物质的气体，对被灭菌物品进行熏蒸，主要使用的化学物质是环氧乙烷、溴甲烷等，该工艺能较大批量生产，灭菌较彻底，但也存在工艺参数多、控制较难、不能连续生产等缺点，且环氧乙烷、溴甲烷是强致癌物质，产生残留危害健康。
技术实现要素：
本发明解决上述技术问题，提供一种微波和高温蒸汽共同作用的蔬菜粉灭菌工艺：
一种蔬菜粉灭菌工艺，包括以下步骤，
a.将蔬菜粉密闭容器顶部注入，自由下落；
b.从所述密闭容器中下部注入高温蒸汽，使得蒸汽与蔬菜粉相向运动并均匀混合；
c.打开密闭容器中的超声装置对均匀混合的蒸汽和蔬菜粉进行超声；
d.将所述密闭容器再次抽真空，收集蔬菜粉，搅拌加热。
所述蔬菜粉可以是胡萝卜粉、菠菜粉、大麦若叶青汁粉、土豆粉等。
优选地，所述步骤b注入蒸汽温度为100-120℃。选择较低温蒸汽，尽量较少营养损失。
优选地，所述步骤b注入蒸汽体积与注入蔬菜粉体积比为5-10:1。作为超声波传播介质的蒸汽体积过小，影响超声效果，蒸汽体积过大，不利于后续干燥程序。
优选地，所述步骤b注入蔬菜粉体积不超过密闭容器体积的五分之一。考虑到灭菌效果，蔬菜粉体积不宜过大。
优选地，所述步骤c超声波强度为5-10mhz，时间为5-15分钟。
优选地，所述步骤d密闭容器的压强为200-300pa。除去多余的水蒸气，帮助快速低温干燥。
优选地，所述步骤d的加热温度50-70℃。低温干燥，有利于保留营养成分。
优选地，所述步骤d的搅拌速度为300-800转/分钟。搅拌辅助干燥，防止结块。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的蔬菜粉灭菌工艺在密闭环境下，使蒸汽与蔬菜粉相向运动，使得蒸汽与蔬菜粉最大限度地接触，高温蒸汽对蔬菜粉进行一次灭菌；蒸汽与蔬菜粉均匀混合后，对其进行超声，此时，蒸汽作为超声波的传播介质，超声波的空化作用使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强，微粒间这种剧烈的相互作用，会使液体的温度骤然升高，起到二次灭菌作用，通过双重灭菌，蔬菜粉灭菌彻底，营养物质也得以最大限度地保留，且灭菌过程不会产生有害物质，也不影响食品口感。
具体实施方式
实施例1：
胡萝卜粉灭菌
将5l胡萝卜粉放入50l的密闭容器中，胡萝卜粉从密闭容器顶部注入，竖直向下运动；
从密闭容器底部注入100-120℃高温蒸汽25l，蒸汽从容器底部上升，使得蒸汽与胡萝卜粉相向运动并均匀混合；
打开密闭容器中的超声装置对均匀混合的蒸汽和胡萝卜粉进行超声，超声波强度为5mhz，时间为5分钟；
将所述密闭容器再次抽真空，密闭容器的压强为200-300pa，收集胡萝卜粉，搅拌加热，加热温度60℃，搅拌速度为300转/分钟。
实施例2：
菠菜粉灭菌
将10l菠菜粉放入50l的密闭容器中，菠菜粉从密闭容器顶部注入，竖直向下运动；
从密闭容器底部注入100-120℃高温蒸汽100l，蒸汽从容器底部上升，使得蒸汽与菠菜粉相向运动并均匀混合；
打开密闭容器中的超声装置对均匀混合的蒸汽和菠菜粉进行超声，超声波强度为10mhz，时间为15分钟；
将所述密闭容器再次抽真空，密闭容器的压强为200-300pa，收集菠菜粉，搅拌加热，加热温度50℃，搅拌速度为800转/分钟。
实施例3：
土豆粉灭菌
将8l土豆粉放入50l的密闭容器中，土豆粉从密闭容器顶部注入，竖直向下运动；
从密闭容器底部注入100-120℃高温蒸汽75l，蒸汽从容器底部上升，使得蒸汽与土豆粉相向运动并均匀混合；
打开密闭容器中的超声装置对均匀混合的蒸汽和土豆粉进行超声，超声波强度为8mhz，时间为10分钟；
将所述密闭容器再次抽真空，密闭容器的压强为200-300pa，收集土豆粉，搅拌加热，加热温度70℃，搅拌速度为500转/分钟。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。