本发明涉及一种食用铁营养补充剂，具体涉及一种固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒及其制备方法。
背景技术：
铁元素是人体必需的微量元素之一，人体缺铁或铁利用不良时会影响血红蛋白的合成，引起缺铁性贫血。缺铁性贫血对人体有很大的危害，会显著降低儿童的智力和生长发育，使人的免疫功能、体力、耐力下降。目前，预防和治疗缺铁性贫血的主要手段是摄入铁营养补充剂。当前我国市面上销售的多种铁营养补充剂，普遍存在生物利用率低、带有金属异味、对胃肠道有刺激作用等缺点，影响补铁效果，消费者接受度低。
十二指肠和空肠上段肠粘膜是人体吸收铁的主要部位，食物中的铁只有还原成亚铁离子才能被肠道细胞吸收。多肽亚铁螯合物通过多肽的官能团与亚铁离子配位螯合，luciadelahoz等人指出，多肽亚铁螯合物可直接被肠道细胞吸收且对肠道没有副作用，吸收利用率比游离的亚铁离子高出3倍以上，相对于其它类型的铁营养强化剂，具有更高的配合率和稳定性，更高的生物利用率和更快的吸收速度等优势（luciadelahozl,ponezian,milanirf.iron-bindingpropertiesofsugarcaneyeastpeptides[j].foodchemistry,2014第142期第166-169页）。因此，多肽亚铁螯合物成为国内外研究铁营养补充剂的热点。
cn105852135a公开了一种食药用菌蛋白肽-亚铁螯合物的制备方法，利用碱溶酸沉法或硫酸铵沉降法提取食药用菌中的蛋白质；采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶或复合蛋白酶对食药用菌蛋白进行限制性酶解后，灭酶，制备食药用菌蛋白酶解液；利用无机物氯化亚铁或硫酸亚铁中的亚铁与食药用菌蛋白肽螯合获得食药用菌蛋白肽-亚铁螯合物。该方法中，螯合反应温度要求300～500℃，操作复杂，制得的食药用菌蛋白肽-亚铁螯合物属于多肽衍生物，易被胃液、肠液中的胃蛋白酶、胰蛋白酶等水解为游离的亚铁离子，对肠道有刺激作用，降低其在肠道中的吸收利用率，且具有铁腥味。
cn102860512b公开了一种乌鸡肽铁螯合物生物补铁剂的制备方法，具体制备方法为：在乌鸡肽溶液中加入抗坏血酸，并且在ph3～6的条件下，将乌鸡肽溶液与亚铁盐恒温下融合。该方法存在的缺陷是，所得补铁剂属于多肽衍生物，易被胃液、肠液中的胃蛋白酶、胰蛋白酶等水解为游离的亚铁离子，对肠道有刺激作用，降低其在肠道中的吸收利用率，且具有铁腥味。
cn105561286a公开了一种含肽和铁螯合肽的红枣补铁饮品及制备方法，具体制备步骤如下：第一步、猪血多肽及铁螯合肽的混合溶液的制备；第二步、红枣浆的制备；第三歩、混合熬煮。该方法通过增加红枣浆和甜味剂降低产品铁腥味，但其有效成分属于多肽衍生物，易被胃液、肠液中的胃蛋白酶、胰蛋白酶等水解为游离的亚铁离子，对肠道有刺激作用，降低其在肠道中的吸收利用率。
现有多肽与亚铁离子螯合的方法均是采用液相振荡螯合法，反应速度慢，螯合率低，工艺复杂，产生的废液较多，生产成本高，产品质量也较差。
桃仁为蔷薇科植物桃或山桃的干燥成熟种子，脱油后的蛋白质含量高达95%以上。但目前桃仁除部分用于中医药外，绝大部分被丢弃，造成资源浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种制备方法简单、螯合率高，产品化学性质稳定、生物利用率高、对肠道无刺激、无铁腥味的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒，其特征在于，由以下方法制备而成：
（1）桃仁蛋白酶解：将桃仁脱脂后得蛋白粉，加入去离子水配制成分散液，用碱性蛋白酶对其进行酶解，再将其置于沸水浴中灭酶，离心，得上清液；
（2）膜分离：将步骤（1）所得上清液先用超滤装置过滤，滤液再用纳滤装置过滤，得到滤渣，即桃仁多肽液，冷冻干燥后得到多肽粉末；
（3）微波固相螯合：将步骤（2）所得多肽粉末与亚铁盐粉末混合于反应容器中，加入去离子水作为微波固相螯合的引发剂，置于微波合成仪内，进行微波固相反应，同时向微波腔内通入气流，最后得到桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合粉末；
（4）醇析：在步骤（3）所得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合粉末中加入无水乙醇，混匀静置，离心，去除上清液，得醇析物；
（5）真空干燥：将步骤（4）所得醇析物置于真空浓缩器中干燥，得桃仁多肽亚铁螯合物粉末；
（6）多相混合：将步骤（5）所得桃仁多肽亚铁螯合物粉末与硬脂酸混合，然后加入乙醇，配制成桃仁多肽亚铁螯合物粉末和硬脂酸混合溶液；
（7）膜接触法制备固体脂质纳米颗粒：将步骤（6）所得桃仁多肽亚铁螯合物粉末和硬脂酸混合溶液加入管式陶瓷膜过滤机内，溶液通过陶瓷膜，与陶瓷膜外流动的大豆卵磷脂乳化液相遇，冷却凝结成颗粒，此即为固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒混悬液；
（8）离心分离：将步骤（7）所得的混悬液用离心机离心，收集沉淀，得到多肽亚铁螯合物固体脂质纳米颗粒；
（9）微波真空干燥：将步骤（8）收集的固体脂质多肽亚铁螯合物纳米颗粒置于微波真空干燥机中干燥，即成。
进一步，步骤（3）中，所述多肽粉末与亚铁盐粉末的质量比为0.5～5∶1（优选0.8～3∶1，更优选1～2∶1）。
进一步，步骤（3）中，所述去离子水的加入量为多肽粉末与亚铁盐粉末混合物质量的3%～15%（优选5%～12%；更优选6%～10%；进一步优选7%～9%）。
进一步，步骤（3）中，所述亚铁盐粉末是由四水氯化亚铁与异构抗坏血酸按质量百分比80～110∶1（优选83～105∶1，更优选85～102∶1，进一步优选95～100：1）混合而成。
进一步，步骤（3）中，所述微波固相反应的微波功率为460～610w（优选480～600w；更优选500～580w；进一步优选520～550w）；微波固相反应的时间≧1分钟，优选1.5～3.0分钟。
进一步，步骤（3）中，所述向微波腔内通入气流的温度为60～120℃（优选65～110℃；更优选70～100℃；进一步优选80～90℃）。
进一步，步骤（6）中，所述桃仁多肽亚铁螯合物粉末与所述硬脂酸质量比为8～12∶1，优选9～10∶1；所述硬脂酸的温度为55～70℃，优选58～65℃；所述乙醇的质量浓度≧75%（优选≧85%，更优选≧90%，进一步优选95%）；所述溶液的溶质浓度为100～120g/l（优选110g/l）。
进一步，步骤（7）中，所述陶瓷膜的工作压力为0.2～0.6mpa（优选0.3～0.5mpa；更优选0.4mpa），陶瓷膜的孔径为0.05～0.20μm（优选0.08～0.18μm；更优选0.10～0.16μm；进一步优选0.12～0.15μm）。
进一步，步骤（7）中，所述大豆卵磷脂乳化液制备方法为：将大豆卵磷脂与泊洛沙姆188按1～6∶1（优选2～5∶1；更优选3～4∶1）的质量比混合，用温度为55～70℃（优选58～65℃）的去离子水溶解，配制成溶质浓度为50～60g/l（优选55g/l）的乳化液。
进一步，步骤（1）中，所述分散液的溶质浓度为3～4%；所述沸水浴的时间为15～20分钟；所述离心的条件为6000～8000r/分钟条件下离心10～15分钟；所述酶解的条件为：碱性蛋白酶的酶活为2×105u/g，加酶量为4000～4500u/g，溶液ph为9～10，酶解温度为50～55℃，时间为4～5h。
进一步，步骤（2）中，所述超滤装置的孔径为10000～12000d；所述纳滤装置的孔径为300～500d。
进一步，步骤（4）中，所述混合粉末与所述无水乙醇的体积比为0.8～1∶1；所述静置的时间为30～40分钟；所述离心的条件是转速为4000～5000r/分钟，离心时间为10～15分钟。
进一步，步骤（5）中，所述真空浓缩器的真空度为0.05～0.08mpa；所述干燥的温度为45～55℃，干燥时间为60～90分钟。
进一步，步骤（8）中，所述离心的条件是转速为4000～6000r/分钟，离心时间为10～15分钟。
进一步，步骤（9）中，所述微波真空干燥机的温度为40～50℃，真空度为0.08～0.09mpa，干燥时间为30～60分钟，干燥至固体脂质多肽亚铁螯合物纳米颗粒水分含量为7～10%。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
1）本发明运用微波固相合成技术将桃仁多肽与亚铁离子螯合，不仅提高了螯合率，而且具有反应速度快，工艺简单，废液排放少，生产成本低等优点；螯合率可达76.2%，螯合反应时间最少仅1分钟，所得螯合物颗粒质地细腻均匀，而传统液相振荡合成方法螯合率仅为56.3%，螯合反应时间却长达60分钟（参见说明书“具体实施方式”记载的实施例1及对比例）。
2）本发明采用膜接触法制备固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒，其优势在于，能将螯合物的包埋率提高到接近100%，甚至达到100%，因而产品无铁腥味；并且可以通过更换不同孔径的陶瓷膜，得到不同粒径的固体脂质纳米颗粒。
3）将桃仁多肽亚铁螯合物包埋在固体脂质纳米颗粒中，极大地增强了固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的化学稳定性，有效避免了多肽亚铁螯合物在胃肠道中胃蛋白酶、胰蛋白酶等作用下发生水解，使其顺利进入肠道由肠道细胞吸收，提高了多肽亚铁螯合物的生物利用度，且对肠道无刺激作用。
4）本发明的优选方案，在微波固相螯合时加入一定量的异构抗坏血酸，以防止氯化亚铁在螯合反应过程中被氧化成三价铁，从而使得螯合的铁离子均是亚铁离子，由此提高产品的生物利用度。
5）本发明的优选方案，采用膜接触法制备固体脂质纳米粒时，在大豆卵磷脂乳化液中添加了泊洛沙姆188。泊洛沙姆188除有乳化作用外，还能避免纳米颗粒之间的聚集，减缓纳米颗粒在人体胃肠道中的水解速度，进一步增强纳米颗粒的化学稳定性；此外，泊洛沙姆188可以使肠道蠕动变慢，增加纳米颗粒在肠道滞留的时间，从而提高固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒在肠道的吸收率。
本发明制得的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒是一种良好的铁营养强化剂，可直接添加到食品中，具有很好的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施所使用的桃仁蛋白粉由桃仁经脱脂制得，所述桃仁采自西藏林芝市；本发明实施所使用的蛋白酶为酶活为2×105u/g的碱性蛋白酶，购于上海瑞永生物科技有限公司；本发明实施所使用的微波合成仪购于美国耐士科技有限公司；本发明实施所使用的管式陶瓷膜设备为pr-tc-sy16陶瓷膜过滤机，购于南京朋润膜科技有限公司。
本发明实施所使用的化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的制备实施例1～3
各原料用量如表1所示：
表1实施例1～3制备固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的原料用量表1
表2实施例1～3制备固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的原料用量表2
注：表中“-”表示未添加。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的制备实施例1
（1）桃仁蛋白酶解：按照表1实施例1所述各原料的重量份，在蛋白粉中加入离子水将其配制成质量浓度为3%的蛋白分散液，加入碱性蛋白酶，调节溶液ph为9，酶解温度为50℃，酶解时间为4h，酶解后，置于沸水浴中20分钟灭酶，在转速为8000r/分钟条件下离心分离12分钟，得上清液；
（2）膜分离：将步骤（1）所得上清液用孔径为10000d超滤装置过滤，取滤液，再用孔径为500d的纳滤装置过滤，取滤渣，冷冻干燥后得到桃仁多肽粉末；
（3）微波固相螯合：在步骤（2）所得桃仁多肽粉末中取5份与亚铁盐粉末（重量份按照表1实施例1所述）混合后，加入10%的去离子水作为微波固相螯合的引发剂，将其置于微波合成仪内，在微波功率为610w、通入温度为80℃气流的条件下进行微波固相反应1分钟，得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物；
（4）醇析：按1：1的体积比在步骤（3）所得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物中加入无水乙醇，均匀混合后静置35分钟，在转速为4000r/分钟的条件下离心12分钟，收集沉淀物；
（5）真空干燥：将步骤（4）所得沉淀物置于真空度为0.06mpa，温度为45℃的真空干燥器中干燥，干燥时间为60分钟，得桃仁多肽亚铁螯合物a1；
（6）多相混合：按照表2实施例1所述各原料的重量份，将桃仁多肽亚铁螯合物粉末a1与温度为60℃的硬脂酸混合，加入95%的乙醇，配制成溶质浓度为110g/l的溶液；
（7）膜接触法制备固体脂质纳米颗粒：按照表2实施例1所述各原料的重量份，将步骤（6）所得溶液倒入管式陶瓷膜过滤机内，在0.4mpa压力下通过孔径为0.1μm陶瓷膜，与陶瓷膜外高速流动的乳化液混合，并冷却凝结成颗粒，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒混悬液；
其中，乳化液配置方法为：大豆卵磷脂与泊洛沙姆188混合后，用温度为60℃的去离子水溶解，配制成浓度为55g/l的溶液；
（8）离心分离：将步骤（7）所得的混悬液在转速为5000r/分钟的条件下离心12分钟，收集沉淀，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒；
（9）微波真空干燥：将步骤（8）得到的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒置于真空度为0.08mpa、温度为45℃的真空干燥机中干燥，干燥时间为30分钟，得水分含量为10%的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒粉末b1。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的制备实施例2
（1）桃仁蛋白酶解：按照表1实施例2所述各原料的重量份，在蛋白粉中加入离子水将其配制成质量浓度为3.5%的蛋白分散液，加入碱性蛋白酶，调节溶液ph为9.5，酶解温度为52℃，酶解时间为4.5h，酶解后，置于沸水浴中18分钟灭酶，在转速为7000r/分钟条件下离心分离15分钟，得上清液；
（2）膜分离：将步骤（1）所得上清液用孔径为11000d超滤装置过滤，取滤液，再用孔径为400d的纳滤装置过滤，取滤渣，冷冻干燥后得到桃仁多肽粉末；
（3）微波固相螯合：在步骤（2）所得桃仁多肽粉末中取12份与亚铁盐粉末（重量份按照表1实施例2所述）混合后，加入8%的去离子水作为微波固相螯合的引发剂，将其置于微波合成仪内，在微波功率为535w、通入温度为120℃气流的条件下进行微波固相反应1.5分钟，得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物；
（4）醇析：按0.9：1的体积比在步骤（3）所得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物中加入无水乙醇，均匀混合后静置30分钟，在转速为4500r/分钟的条件下离心15分钟，收集沉淀物；
（5）真空干燥：将步骤（4）所得沉淀物置于真空度为0.08mpa，温度为50℃的真空干燥器中干燥，干燥时间为80分钟，得桃仁多肽亚铁螯合物a2；
（6）多相混合：按照表2实施例2所述各原料的重量份，将桃仁多肽亚铁螯合物粉末a2与温度为58℃的硬脂酸混合，加入95%的乙醇，配制成溶质浓度为120g/l的溶液；
（7）膜接触法制备固体脂质纳米颗粒：按照表2实施例2所述各原料的重量份，将步骤（6）所得溶液倒入管式陶瓷膜过滤机内，在0.2mpa压力下通过孔径为0.05μm陶瓷膜，与陶瓷膜外高速流动的乳化液混合，并冷却凝结成颗粒，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒混悬液；
其中，乳化液配置方法为：大豆卵磷脂与泊洛沙姆188混合后，用温度为58℃的去离子水溶解，配制成浓度为50g/l的溶液；
（8）离心分离：将步骤（7）所得的混悬液在转速为4000r/分钟的条件下离心15分钟，收集沉淀，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒；
（9）微波真空干燥：将步骤（8）得到的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒置于真空度为0.08mpa、温度为40℃的真空干燥机中干燥，干燥时间为45分钟，得水分含量为8%的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒粉末b2。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的制备实施例3
（1）桃仁蛋白酶解：按照表1实施例3所述各原料的重量份，在蛋白粉中加入离子水将其配制成质量浓度为4%的蛋白分散液，加入碱性蛋白酶，调节溶液ph为10，酶解温度为55℃，酶解时间为5h，酶解后，置于沸水浴中15分钟灭酶，在转速为6000r/分钟条件下离心分离10分钟，得上清液；
（2）膜分离：将步骤（1）所得上清液用孔径为12000d超滤装置过滤，取滤液，再用孔径为300d的纳滤装置过滤，取滤渣，冷冻干燥后得到桃仁多肽粉末；
（3）微波固相螯合：在步骤（2）所得桃仁多肽粉末中取6份与亚铁盐粉末（重量份按照表1实施例3所述）混合后，加入11%的去离子水作为微波固相螯合的引发剂，将其置于微波合成仪内，在微波功率为460w、通入温度为60℃气流的条件下进行微波固相反应3分钟，得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物；
（4）醇析：按0.8：1的体积比在步骤（3）所得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物中加入无水乙醇，均匀混合后静置40分钟，在转速为5000r/分钟的条件下离心10分钟，收集沉淀物；
（5）真空干燥：将步骤（4）所得沉淀物置于真空度为0.05mpa，温度为55℃的真空干燥器中干燥，干燥时间为90分钟，得桃仁多肽亚铁螯合物a3；
（6）多相混合：按照表2实施例3所述各原料的重量份，将桃仁多肽亚铁螯合物粉末a3与温度为65℃的硬脂酸混合，加入95%的乙醇，配制成溶质浓度为100g/l的溶液；
（7）膜接触法制备固体脂质纳米颗粒：按照表2实施例3所述各原料的重量份，将步骤（6）所得溶液倒入管式陶瓷膜过滤机内，在0.6mpa压力下通过孔径为0.2μm陶瓷膜，与陶瓷膜外高速流动的乳化液混合，并冷却凝结成颗粒，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒混悬液；
其中，乳化液配置方法为：大豆卵磷脂与泊洛沙姆188混合后，用温度为65℃的去离子水溶解，配制成浓度为60g/l的溶液；
（8）离心分离：将步骤（7）所得的混悬液在转速为6000r/分钟的条件下离心10分钟，收集沉淀，得到固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒；
（9）微波真空干燥：将步骤（8）得到的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒置于真空度为0.09mpa、温度为50℃的真空干燥机中干燥，干燥时间为60分钟，得水分含量为7%的固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒粉末b3。
传统液相振荡螯合方法制备桃仁多肽亚铁螯合物的对比例
（1）桃仁蛋白酶解：按照表1实施例1所述各原料的重量份，将桃仁脱脂，得蛋白粉，然后用去离子水将其配制成质量浓度为4%的蛋白分散液，加入碱性蛋白酶，调节溶液ph为9，酶解温度为50℃，酶解时间为5h，酶解后，置于沸水浴中20分钟灭酶，在转速为8000r/分钟条件下离心分离12分钟，得上清液；
（2）膜分离：将步骤（1）所得上清液用孔径为10000d超滤装置过滤，取滤液，再用孔径为500d的纳滤装置过滤，取滤渣，冷冻干燥后得到桃仁多肽粉末；
（3）液相振荡螯合：将亚铁盐按照表1实施例1所述的重量份配制成浓度为2%的亚铁盐溶液，将5份步骤（2）所得的多肽粉配制成浓度为4%的溶液，调节ph6.5，按体积比1:1的比例将多肽液与亚铁盐溶液混合，将混合液置于40℃恒温振荡箱中，反应合60分钟后，真空浓缩螯合液至原体积40%；按体积比1:1的比例在浓缩螯合液中加入无水乙醇，混匀静置30分钟后4000r/分钟离心15分钟，取沉淀醇析物；再将醇析物置于45℃鼓风干燥箱内，干燥100分钟，最后得到桃仁多肽亚铁螯合物粉末；
（4）醇析：按1：1的体积比在步骤（3）所得桃仁亚铁螯合肽和亚铁盐混合物中加入无水乙醇，均匀混合后静置35分钟，在转速为4000r/分钟的条件下离心12分钟，收集沉淀物；
（5）真空干燥：将沉淀物置于真空度为0.06mpa，温度为45℃的真空干燥器中干燥，干燥时间为70分钟，得桃仁多肽亚铁螯合物a4；
按照上述实施例1～3和对比例的操作步骤，分别进行10组平行实验，将所得10组桃仁多肽亚铁螯合物和固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒用于以下对比实验。
微波固相螯合方法与传统液相振荡螯合方法对比
实施例1～3中，步骤（3）所述微波固相螯合方法是金属营养强化剂制备关键工序之一，因此将采用微波固相螯合方法的实施例1～3与传统液相振荡螯合方法制备桃仁多肽亚铁螯合物的对比例进行比较，结果见表3。
表3微波固相螯合与液相振荡螯合所得桃仁多肽亚铁螯合物对比表
注：表中数据右上角**表示两种方法间相比存在极显著性差异，p<0.01
从表3可以看出，采用微波固相螯合方法所得螯合物的螯合率极显著高于（p<0.01）液相振荡螯合方法，并且反应时间缩短许多（p<0.01），所得到的螯合物粉末更加细腻和均匀。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒与传统铁营养强化剂的稳定性对比
为比较固体脂质纳米颗粒对桃仁多肽亚铁鳌合物的稳定性，分别将氯化亚铁、实施例所得桃仁多肽亚铁螯合物、实施例所得固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒加入到模拟胃液和模拟肠液中，比较它们在胃肠道中的稳定性，实验结果见表4。
表43种不同反应物在模拟胃液、肠液实验中游离铁离子含量对比表
由表4看出，在模拟胃液组中，氯化亚铁的游离亚铁离子含量一直较高，随时间变化幅度不大；桃仁多肽亚铁螯合物游离亚铁离子含量大于固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒，且随反应时间延长而明显升高，说明桃仁多肽亚铁螯合物在胃蛋白酶的作用下水解产生游离的亚铁离子；固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒的游离亚铁离子含量较低，且未随反应时间延长而产生明显变化，说明经脂质包埋后的多肽亚铁螯合物基本不受胃蛋白酶的影响，化学稳定性高。
在模拟肠液组中，氯化亚铁组的游离亚铁离子含量随时间延长略微下降，这是因为肠道中ph有所升高，因此生成了少量fe(oh)2等不溶沉淀，而且对肠道会产生一定刺激作用；桃仁多肽亚铁螯合物组中游离亚铁离子含量随时间延长而增加，说明肠道中的蛋白酶对其具有水解作用；固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒组的游离亚铁离子含量变化幅度不大，说明其在肠道中仍具有良好的稳定性。
固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒与传统铁营养强化剂的气味性状对比
分别称取3.0g的氯化亚铁、桃仁多肽亚铁螯合物以及固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒，选定21名身体健康无感冒鼻塞症状的评价者进行感官评价，采用感官分析描述测试法对3种样品铁腥味浓淡进行评定，评定结果见表5。
表53种不同样品感官评价结果
由表5可以看出，参与实施例的评价者中，100%的评价者认为氯化亚铁具有浓重的铁腥味，86%的评价者认为桃仁多肽亚铁螯合物a1具有较淡的铁腥味，90%的评价者认为固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒b1无铁腥味。说明固体脂质桃仁多肽亚铁螯合物纳米颗粒与氯化亚铁和桃仁多肽亚铁螯合物相比较，基本不具有铁腥味。