一种小磨香油加工用立式散热装置的制作方法

本公开一般涉及小磨香油加工用设备，具体涉及一种小磨香油加工用立式散热装置。

背景技术：

小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。

小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素e、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。

为了满足人们对小磨香油的需要，目前，小磨香油的生产加工已渐渐地由手工作坊式加工转入到大规模生产加工，在进行大规模生产加工，就必须对炒熟的芝麻进行快速冷却后磨浆，目前，加工厂家在对炒熟的芝麻进行冷却时，还在使用自然冷却法配合手工搅拌来进行冷却，这种冷却方法效率低，耗时长，一定程序上限制了小磨香油的生产加工的效率与产量。

为解决上述技术问题，专利zl2013100108327公开有一种小磨香油加工用立式散热装置，包括一内置有搅拌器的立式旋转冷却器，所述立式旋转冷却器的上部设有引入冷却风的风道，中部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口下方设有集料槽。虽然本技术方案能够一定程度上解决上述技术问题，但是，在实际的适应中，搅拌器很容易对芝麻外皮造成损伤，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种相较于现有技术而言，既能够保证装置本身对芝麻的冷却效果，同时，还能够最大限度地减少芝麻外皮损伤的小磨香油加工用立式散热装置。

第一方面，一种小磨香油加工用立式散热装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有向下倾斜设置的进料管道且其底部正在设有竖直方向的出料管道，所述装置本体的正下方设有用于承接所述出料管道的集料装置；所述装置本体内设有用于引导芝麻走向的引径管道和冷却组件；所述引径管道包括：与所述进料管道末端相承接的第一弯管，与所述出料管道进端相承接的第二弯管以及将所述第一弯管与所述第二弯管连接起来的中承管路，所述第一弯管和第二弯管的弯曲角度均小于度且二者大小相同，所述第一弯管和第二弯管弯曲方向相反；所述中承管路由柔性材料制成且其上下两端分别与第一弯管和第二弯管可拆卸地连接；所述冷却组件包括：两套散射组件和一套扫动组件；所述散射组件包括：与第一气泵相连的进气管路和安装在所述进气管路远离第一气泵一端的散射部；所述散射部为扇形结构且其外部弧度与所述第一弯管的内弯壁角度相同，所述散射部的端头设有若干径射管，所述第一弯管和第二弯管上均设有与所述径射管相配接的通孔，所述径射管能分别进入所述第一弯管、第二弯管内，所述径射管进入第一弯管、第二弯管的端部上设有防护网且所述防护网远离散射部的一端跨接有一挂接柱，所述挂接柱上套接有一随动部且所述随动部包括：与所述挂接柱套接的承接辊和与所述承接辊一体设计的随动片；两套所述散射组件分别倾斜地安装在所述装置本体上且二者中的散射部分别与所述第一弯管和第二弯管相配接；所述扫动组件包括：环套在所述中承管路的扰动环、通过锁链挂接在所述扰动环下的随动环、与所述扰动环一侧固接的传动杆和与所述传动杆相配接的气缸，所述传动杆贯穿所述装置本体且所述气缸固接在所述装置本体的外壁上；所述随动环内部中空且其靠近中承管路的内壁设有环形阵列排布的扰动齿，所述扰动齿为中空软质结构且与所述随动环内部相连通，所述随动环的一端通过软管与第二气泵相连。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述随动环的数量为三个且三个随动环之间依次通过链条相连接；三个随动环的同一侧分别通过软管与所述第二气泵相连。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述进气管路内设有吸附部且所述吸附部为柱状结构，所述吸附部沿所述进气管路轴线分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吸附部内置有活性炭。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述随动片分为两部分，即：第一随动片和第二随动片，所述第一随动片的宽度是所述第二随动片的1.5倍。

综上所述，本申请中具体地提供有一种小磨香油加工用立式散热装置的具体结构，在本申请提供的技术方案中，采用分段式散热的方式，在芝麻经由的不同路径之处，采用不同的散热方式，使得芝麻在重力作用下向下运动时，经过不同方式叠加的散热，能够达到十分良好的散热效果，相较于现有技术而言，既能够保证装置本身对芝麻的冷却效果，同时，还能够最大限度地减少芝麻外皮损伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种小磨香油加工用立式散热装置的结果示意图；

图2为本申请一种小磨香油加工用立式散热装置的结果示意图(第一气泵)；

图3为本申请一种小磨香油加工用立式散热装置的结果示意图(第一气泵和第二气泵)；

图4为图1中径射管的立体结构示意图(剖视图)；

图5为图1中随动环的立体结构示意图。

图中标号：

1、装置本体；2、进料管道；3、出料管道；4、集料装置；5、第一弯管；6、第二弯管；7、中承管路；8、散射组件；81、进气管路；82、散射部；83、径射管；9、扫动组件；91、扰动环；92、锁链；93、随动环；931、随动齿；94、传动杆；95、气缸；10、防护网；11、挂接柱；12、随动部；121、承接辊；122、随动片；1221、第一随动片；1222、第二随动片；13、吸附部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实施例中具体地提供有一种小磨香油加工用立式散热装置的具体结构。

所述小磨香油加工用立式散热装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部设有向下倾斜设置的进料管道2且其底部正在设有竖直方向的出料管道3，所述装置本体1的正下方设有用于承接所述出料管道3的集料装置4，所述装置本体1内设有用于引导芝麻走向的引径管道和冷却组件。

本实施例的主体结构，结合本实施例的具体功能，给出了本装置的大体结构，即经过炒熟的芝麻将自装置本体1顶部的进料管道2进入装置本体1内，再经由装置本体1内的用于引导芝麻走向的引径管道，最后，经由装置本体1的出料管道进入集料装置4，再进入下一道工序。

在芝麻经由引径管道的时候，安装在装置本体1上的冷却组件能够对芝麻进行分段式的冷却。

所述引径管道包括：与所述进料管道2末端相承接的第一弯管5，与所述出料管道3进端相承接的第二弯管6以及将所述第一弯管5与所述第二弯管6连接起来的中承管路7，所述第一弯管5和第二弯管6的弯曲角度均小于90度且二者大小相同，所述第一弯管5和第二弯管6弯曲方向相反；所述中承管路7由柔性材料制成且其上下两端分别与第一弯管5和第二弯管6可拆卸地连接。

上述设计给出了所述引径管道的结构，即：第一弯管5、第二弯管6以及将所述第一弯管5与所述第二弯管6连接起来的中承管路7。

其中：

第一弯管5，与所述进料管道2末端相承接；第二弯管6，与所述出料管道3进端相承接，所述第一弯管5和第二弯管6的弯曲角度均小于90度且二者大小相同，所述第一弯管5和第二弯管6弯曲方向相反。基于此设计，芝麻在经由第一弯管5和第二弯管6时，其运动轨迹能够得以拉长，以便于冷却组件中的散射组件的功能得以充分的发挥。

中承管路7，将所述第一弯管5与所述第二弯管6连接起来，由柔性材料(如：布袋)制成且其上下两端分别与第一弯管5和第二弯管6可拆卸地连接。基于此设计，中承管路能够与冷却组件中的扫动组件相配接，以便于能够对经由其中的芝麻进行充分降温冷却。

所述冷却组件包括：两套散射组件8和一套扫动组件9；

所述散射组件8包括：与第一气泵(图中未标示)相连的进气管路81和安装在所述进气管路81远离第一气泵(图中未标示)一端的散射部82；

其中：

进气管路81，其用于引入低温气体(由另外的设备制造，由第一气泵(图中未标示)引入)，向散射部82运送，以便于经由射径管83进入第一弯管或第二弯管内，对经由二者中的芝麻进行冷却降温。

散射部82，为扇形结构且其外部弧度与所述第一弯管5的内弯壁角度相同，所述散射部82的端头设有若干径射管83，所述第一弯管5和第二弯管6上均设有与所述径射管83相配接的通孔，所述径射管83能分别进入所述第一弯管5、第二弯管6内。

为防止经由第一弯管或第二弯管内的芝麻进入径射管内，所述径射管83进入第一弯管5、第二弯管6的端部上设有防护网10；

当第一弯管或第二弯管内的芝麻流量较大时，为防止其在第一弯管或第二弯管内造成堵塞，本实施例还提供有如下设计：所述防护网10远离散射部82的一端跨接有一挂接柱11，所述挂接柱11上套接有一随动部12且所述随动部12包括：与所述挂接柱11套接的承接辊121和与所述承接辊121一体设计的随动片122；

在气流经由径射管进入第一弯管或第二弯管时，其将吹得随动部，此时，随动部上的随动片会随着产生晃动，晃动中的随动片能够分散芝麻流量，提高芝麻间的缝隙，既能够避免在第一弯管或第二弯管内造成堵塞，还能够更进一步地提高散热效果。

在任一优选的实施例中，所述随动片122分为两部分，即：第一随动片1221和第二随动片1222，所述第一随动片1221的宽度是所述第二随动片1222的1.5倍。基于此设计，两部分的随动片能分别随着气流的涌出产生晃动，对经过其上的芝麻进行两次分流，更利于芝麻热量的散出。

两套所述散射组件8分别倾斜地安装在所述装置本体1上且二者中的散射部82分别与所述第一弯管5和第二弯管6相配接。

基于此设计，两套散射组件的散热部能够分别安装在与第一弯管5和第二弯管相对应的位置上。

基于上述设计，芝麻在第一弯管、第二弯管内能够得到充分的降温，但是，为了最大限度地保证芝麻在整个分段结构中的降温效果，本实施例还提供有扫动组件9。

所述扫动组件9包括：环套在所述中承管路7的扰动环91、通过锁链92挂接在所述扰动环91下的随动环93、与所述扰动环91一侧固接的传动杆94和与所述传动杆94相配接的气缸95，所述传动杆94贯穿所述装置本体1且所述气缸95固接在所述装置本体1的外壁上。

在实际的使用中，气缸启动之后，会带动传动杆产生往复伸缩的效果，在此过程中，传动杆也会带动扰动环往复运动。

鉴于所述扰动环环绕在所述中承管路上，其能够使得柔性材料的中承管路随之往复运动，此设计能够使得经由中承管路的芝麻运动路径复杂化，散热路径自然增长，而且，摆动的中承管路能够加速周围空气流动，使得散热效果更加优化。

随着扰动环的摆动，随动环同样会产生摆动，但鉴于二者之间是通过锁链连接的，即非刚性的连接，故二者之间的运动节拍会产生错位，故此设计能够使得经由中承管路的芝麻运动路径复杂化，散热路径自然增长，而且，摆动的中承管路能够加速周围空气流动，使得散热效果更加优化。

此外，扰动环还有另外一个功效，即当有轻微於堵发生时，其能够尽快地破除轻微於堵的状态。

所述随动环93内部中空且其靠近中承管路7的内壁设有环形阵列排布的扰动齿931，所述扰动齿931为中空软质结构且与所述随动环93内部相连通，所述随动环93的一端通过软管与第二气泵(图中未标示)相连。

基于此处设计，扰动齿能够将第二气泵(图中未标示)提供的冷却气体(由另外的设备制造，由第二气泵(图中未标示)引入)，引导至中承管路的外壁上，对其外表面进行充分的降温，以便于其外壁与芝麻接触的过程中，能够最大限度地带走芝麻的热量。

鉴于所述扰动齿为中空软质结构，故其不会对中承管路外壁产生损伤。

综上所述，本申请中具体地提供有一种小磨香油加工用立式散热装置的具体结构，在本申请提供的技术方案中，采用分段式散热的方式，在芝麻经由的不同路径之处，采用不同的散热方式，使得芝麻在重力作用下向下运动时，经过不同方式叠加的散热，能够达到十分良好的散热效果，相较于现有技术而言，既能够保证装置本身对芝麻的冷却效果，同时，还能够最大限度地减少芝麻外皮损伤。

在任一优选的实施例中，所述随动环93的数量为三个且三个随动环93之间依次通过链条相连接；三个随动环93的同一侧分别通过软管与所述第二气泵(图中未标示)相连。

基于此优选的设计，随着随动环的数量增加，上述效果会产生一定程度的累加，当然，实际中，随动环的数量需要根据忠诚管路的实际长度来确定，并非越多越佳。

为便于保证炒熟芝麻的干燥程度，在任一优选的实施例中，所述进气管路81内设有吸附部13且所述吸附部13为柱状结构，所述吸附部13沿所述进气管路81轴线分布。

在任一优选的实施例中，所述吸附部13内置有活性炭。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。