仿生啮齿破骨辊轮的制作方法

本实用新型适用于畜禽骨的加工生产，特别涉及一种仿生啮齿破骨辊轮。

背景技术：

我国每年产生大约1200万吨的大量可食性畜禽骨，占世界产量的30％左右，折合约200万吨动物蛋白，可满足7,500万人的年蛋白需求。畜禽骨中含有丰富的蛋白质、脂类、矿物质等营养成分，具有很高的开发价值。

对畜禽动物骨加工时，前期的破碎处理非常关键。破碎粒度大小对骨加工后道工序加工难度及出品率有很大影响。之前常用破骨机有几种，但均为延用其他非食品行业破碎机，针对需要处理牛骨、猪骨、羊骨及其不同部位的骨头时，由于形状和硬度均不相同，破骨时不能达到破碎均匀的目的。对于大型畜类的股骨肱骨，形状圆滑往往发生滑料、跑料情况。为使破碎完全，往往通过加大主动电机的功率，加强切刀的强度来实现破碎。但是，这样大功率电机在破碎相对较小和硬度较小的骨头时能耗就加大，高硬度的刀具在碰到类似牛腿骨高硬度的骨头则容易损伤，破损的刀头小块又会对其他刀具造成损伤。

所以，传统破骨机刀片不能够很好满足原料多样性和使用的可靠性。而且维修率高，能耗偏高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种仿生啮齿破骨辊轮，以解决常规破碎机刀片通用性差、操作繁琐、维修率高的问题。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种仿生啮齿破骨辊轮，包括：

第一和第二破碎辊，所述第一和第二破碎辊沿水平方向彼此平行地设置于机架内，且第一和第二破碎辊的两端各自分别可旋转地固定于所述机架的两端，并在驱动机构的驱动下分别沿顺时针和逆时针方向旋转，所述第一和第二破碎辊的外壁上均设置有啮齿刀片；

其中，所述第一和第二破碎辊彼此相向旋转，且二者的啮齿刀片彼此啮合连接。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片呈圆周四啮齿形状。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片的啮合角为75°。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片的勾角为30°。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片的大径为94～96mm。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片的根径为10～12mm。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮齿刀片的厚度为15～35mm。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述啮合刀片的材质为经热处理后的AUS-8不锈钢。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮中，所述第一和第二破碎辊均包括主轴，所述啮合刀片通过键固定于所述主轴上。

优选的是，所述的仿生啮齿破骨辊轮，还包括：

滚珠丝杠，其垂直于第一和第二破碎辊设置于所述机架的外侧；

螺母，其与第二破碎辊通过带座轴承连接，所述螺母可移动地设置于所述滚珠丝杠上；

蜗轮，其可移动地设置于所述机架上，且与所述螺母连接；

蜗杆，其可旋转地设置于所述机架上，所述蜗杆的一端与所述蜗轮连接；和

调节手轮，其可旋转地设置于所述机架上，所述调节手环的一端与所述蜗杆的另一端连接；

当旋转所述调节手轮时，所述蜗轮旋转，所述螺母沿所述滚珠丝杠移动，以带动所述第二破碎辊移动。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过设计啮齿刀片的啮合角与勾角以及相应的根径、大径和刀片厚度，啮齿刀片顺时逆时针旋转相互咬合形式，彻底解决了不同形状、不同硬度、不同大小骨料的跑料滑料问题；本实用新型通过调节调距手轮使滚珠丝杆同时旋转，并使滚珠丝杆螺母横向移动，达到两端同步调距的功能，避免受力不均而卡死的现象。本实用新型解决常规破碎机通用性差、操作繁琐、对占地和辅助设备要求高的常规的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中啮齿破碎辊轮的正视图；

图2为本实用新型其中一个实施例中啮齿破碎辊轮的侧视图；

图3为本实用新型其中一个实施例中啮齿破碎辊轮的俯视图；

图4为本实用新型其中一个实施例中啮齿破碎辊轮轴侧视图；

图5为本实用新型其中一个实施例中啮齿刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～5所示，本实用新型提供一种仿生啮齿破骨辊轮，包括：

第一和第二破碎辊，所述第一和第二破碎辊沿水平方向彼此平行地设置于机架3内，且第一和第二破碎辊的两端各自分别可旋转地固定于所述机架3的两端，并在驱动机构的驱动下分别沿顺时针和逆时针方向旋转，所述第一和第二破碎辊的外壁上均设置有啮齿刀片4；

其中，所述第一和第二破碎辊彼此相向旋转，且二者的啮齿刀片4彼此啮合连接。

当驱动机构比如电机带动链条将动力传递给外齿轮相连的辊轮两根主轴，使刀片随各自主轴相向旋转时，所需破碎骨进入到相向旋转的啮齿刀片4缝隙当中，其尖锐突出部分会被刀片咬住，进而进入到破碎刀片中被挤压、咬合、粉碎。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮齿刀片4呈圆周四啮齿形状。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮齿刀片4的啮合角为75°。

在上述方案中，作为优选，所述啮齿刀片4的勾角为30°。沿顺时、逆时针方向旋转的刀片相互啮合，能够将不同尺寸形状骨料咬住防止滑脱。上述大小的啮合角和勾角的啮齿刀片4经实验验证，能够将不同尺寸形状骨料咬住防止滑脱，咬合效果极好。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮齿刀片4的大径为94～96mm。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮齿刀片4的根径为10～12mm。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮齿刀片4的厚度为15～35mm。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述啮合刀片的材质为经热处理后的AUS-8不锈钢。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述第一和第二破碎辊均包括主轴，所述啮合刀片通过键固定于所述主轴上。

在上述方案中，作为优选，还包括：

滚珠丝杠7，其垂直于第一和第二破碎辊设置于所述机架3的外侧；

螺母6，其与第二破碎辊通过带座轴承8连接，所述螺母6可移动地设置于所述滚珠丝杠7上；

蜗轮5，其可移动地设置于所述机架3上，且与所述螺母6连接；

蜗杆2，其可旋转地设置于所述机架3上，所述蜗杆2的一端与所述蜗轮5连接；和

调节手轮1，其可旋转地设置于所述机架3上，所述调节手环的一端与所述蜗杆2的另一端连接；

当旋转所述调节手轮1时，所述蜗轮5旋转，所述螺母6沿所述滚珠丝杠7移动，以带动所述第二破碎辊移动。通过调节调距手轮蜗轮5蜗杆2旋转，从而使滚珠丝杆螺母6同时旋转，使辊轮间隙变大或变小，避免受力不均而卡死的现象。

在本实用新型的其中一个实施例中，如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提供一种仿生啮齿破骨辊轮，包括：

正常使用时，启动动力电机减速器运行，随电机链轮运行通过链条的传动，带动安装在机架3上的顺时主轴9逆时主轴10旋转，连在轴上的顺时破碎刀片组12和逆时破碎刀片组11也转动起来，解冻或未解冻的大块零散骨或骨架初步清理后在重力作用下进入到破碎辊。啮齿破碎刀片4设计有75°啮合角，而且两组顺时破碎刀片组12和逆时破碎刀片组11形成不同咬合角度的缝隙将大块骨料的较为尖锐处咬入到破碎齿中，进而带动所有整块骨料进入咬合部位，在咬合齿强大的咬合力作用下将大骨料破碎。

若遇到不同规格或特殊形状骨料，需要通过调节手轮1带动蜗杆2旋转，进而使蜗轮5旋转，滚珠丝杆螺母6带着带座轴承8沿着滚珠丝杆7横向移动，使得逆时主轴10与顺时主轴间距变化达到调距的功能，使得顺时破碎刀片组12和逆时破碎刀片组11间距变大或变小。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的仿生啮齿破骨辊轮的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

不同破骨方式对照表

如上所述，根据本实用新型，通过设置相向旋转的啮齿刀片组，解决了传统破骨机跑料、滑料的问题，本实用新型的操作简单、维修率低，适用于多种原料骨的啮齿破碎。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。