一种饲料加工用圆筒除净筛的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种饲料加工用圆筒除净筛。

背景技术：

在畜牧生产中，多采用颗粒饲料进行喂养，但在现有的饲料加工过程中，由于工序繁多，易掺杂一部分大颗粒饲料或碎骨等杂质，降低了饲料的品质。为提高饲料品质，需将大颗粒饲料及碎骨等杂质筛分出来，在现有的饲料筛分过程中，若采用人工筛料，工作量大，工作人员的劳动强度大，费时费力且效率低下，若采用电动筛料机构，由于现有的电动筛料机构结构复杂，成本高，加大了企业的运营成本。因此，如何设计一种结构简单、成本低廉、操作方便的筛料装置是本实用新型急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种饲料加工用圆筒除净筛，结构简单，操作方便，能够对饲料中的大颗粒饲料或碎骨等杂质进行有效过滤，提高了饲料的品质，降低了企业的运营成本。

本实用新型的技术方案为：一种饲料加工用圆筒除净筛，包括进料部件、支架、驱动电机和除净筛本体，所述支架上设置有配合连接的上壳体和下壳体，所述上壳体设置为半圆筒状，并设置在所述除净筛本体外侧；所述除净筛本体包括筛筒、设置在筛筒内部的中心轴和辐射形固定支架，所述筛筒一端高一端低的倾斜设置在所述支架的上端，所述筛筒的最低端处连接有出料导料槽，所述辐射形固定支架分别设置在所述筛筒内壁的前后两端，所述中心轴与辐射形固定支架的中部固定连接，所述筛筒的外周面上均匀设置有筛孔，所述筛孔的直径设置为2mm~4mm；所述进料部件包括依次连接的料仓、螺旋进料器和入料导料槽，所述入料导料槽倾斜设置，所述入料导料槽伸入至筛筒抬高的一侧内部；所述下壳体的下部设置有锥形收集槽Ⅰ和锥形收集槽Ⅱ，所述锥形收集槽Ⅰ的下端设置有出料口Ⅰ，所述锥形收集槽Ⅱ的下端设置有出料口Ⅱ。

上述中心轴上设置有叶片组，所述叶片组包括至少四个旋转叶片，所述旋转叶片设置为弧形或平板形，所述叶片组沿中心轴的轴向方向间隔设置。通过设置叶片组对饲料进行搅拌，能够促进饲料的筛分，避免饲料集聚，并使得满足要求的小颗粒饲料通过筛孔进入下壳体中，提高筛分效率。

上述筛筒的轴线与水平面之间的夹角为8°~15°，能够在饲料进入筛筒后，使饲料沿筛筒下滑的同时进行旋转筛分，避免饲料集聚，使得不满足要求的大颗粒饲料或碎骨等杂质下滑至出料导料槽导出，提升筛分效率，提高饲料品质。

上述辐射形固定支架包括套筒和沿套筒的外周面周向均布的连接杆，所述中心轴与套筒配合连接，所述连接杆与筛筒内壁焊接连接。通过该设计，能够在中心轴转动时带动筛筒的旋转，进而实现饲料的筛分，并同时增强除净筛本体的稳固性和连接强度。

上述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动轮，所述中心轴靠近驱动电机的一端设置有主动轮，所述驱动轮和主动轮通过皮带相连接。通过驱动电机驱动中心轴的转动，进而实现筛筒的旋转，并且采用皮带传动，能够缓和冲击和振动，运行平稳无噪音。

上述上壳体与所述筛筒同轴设置，上壳体的一端与支架铰接连接、另一端与下壳体通过螺栓固定连接。通过该设计，便于对筛筒内部进行维修和清扫，操作和维护方便。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、本实用新型结构简单，设计合理，能够有效对饲料中的大颗粒饲料和杂质进行筛分，提升饲料的品质，并且制造成本低，降低了企业的运营成本；2、通过设置中心轴和辐射形固定支架，能够增强除净筛本体的稳固性，操作安全可靠；3、通过设置叶片组对饲料进行搅拌，能够促进饲料的筛分，避免饲料集聚，并使得满足要求的小颗粒饲料通过筛孔进入下壳体中，提高筛分效率；4、通过筛筒倾斜设置在支架的上端，能够避免饲料集聚，使得不满足要求的大颗粒饲料或碎骨等杂质下滑至出料导料槽导出，提升筛分效率，提高饲料品质。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中除净筛本体沿A向的剖视结构示意图。

其中，1为料仓，2为螺旋进料器，3为入料导料槽，4为连接杆，5为筛筒，6为旋转叶片，7为上壳体，8 为筛孔，9为中心轴，10为轴承，11为出料导料槽，12为支架，13为锥形收集槽Ⅰ，14为出料口Ⅰ，15为锥形收集槽Ⅱ，16为出料口Ⅱ，17为驱动电机，18为驱动轮，19为主动轮，20为套筒。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式:本实用新型提供了一种饲料加工用圆筒除净筛，包括进料部件、支架12、驱动电机17和除净筛本体，所述支架12上设置有配合连接的上壳体7和下壳体，所述上壳体7设置为半圆筒状，并设置在所述除净筛本体外侧；上壳体7与所述除净筛本体同轴设置，上壳体7的一端与支架12铰接连接、另一端与下壳体通过螺栓固定连接。下壳体的下部设置有锥形收集槽Ⅰ13和锥形收集槽Ⅱ15，锥形收集槽Ⅰ13下端设置有出料口Ⅰ14，锥形收集槽Ⅱ15的下端设置有出料口Ⅱ16。

除净筛本体包括筛筒5、设置在筛筒5内部的中心轴9和辐射形固定支架，筛筒5一端高一端低的倾斜设置在所述支架12的上端，筛筒5的轴线与水平面之间的夹角为8°~15°，通过该设计，饲料进入筛筒5后，饲料沿筛筒5旋转筛分的同时向下滑动，能够避免饲料集聚。筛筒5的最低端处连接有出料导料槽11，不满足要求的大颗粒饲料及杂质沿此导出。中心轴9的两端部分别固定在支架上端的轴承10上。辐射形固定支架分别设置在所述筛筒5内壁的前后两端，中心轴9与辐射形固定支架的中部固定连接，中心轴9上设置有叶片组，叶片组包括至少四个旋转叶片6，旋转叶片6设置为弧形或平板形，叶片组沿中心轴9的轴向方向间隔设置。上述旋转叶片6也可与中心轴9的轴线方向夹角设置。筛筒5的外周面上均匀设置有筛孔8，所述筛孔8的直径设置为2mm~4mm。通过设置叶片组对饲料进行搅拌，能够促进饲料的筛分，避免饲料集聚，并使得满足要求的小颗粒饲料通过筛孔进入下壳体中，提高筛分效率。辐射形固定支架包括套筒20和沿套筒20的外周面周向均布的连接杆4，中心轴9与套筒20配合连接，且中心轴9与套筒20之间无相对转动。连接杆4与筛筒5内壁焊接连接。通过该设计，能够在中心轴9转动时带动筛筒5的旋转，进而实现饲料的筛分，并同时增强除净筛本体的稳固性和连接强度。

进料部件包括依次连接的料仓1、螺旋进料器2和入料导料槽3，入料导料槽3倾斜设置，入料导料槽3伸入至筛筒5抬高的一侧内部。驱动电机17的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有驱动轮18，所述中心轴9靠近驱动电机17的一端设置有主动轮19，所述驱动轮18和主动轮19通过皮带相连接。通过驱动电机17驱动中心轴9的转动，进而实现筛筒5的旋转，并且采用皮带传动，能够缓和冲击和振动，运行平稳无噪音。

在筛分过程中，饲料通过螺旋进料器2和入料导料槽3进入筛筒5内部，在驱动电机17的驱动作用下，筛筒5带动饲料进行旋转筛分，叶片组同时对筛筒5内的饲料进行搅拌，促进筛分效率，粒度在4mm以下的饲料满足要求通过筛孔8筛出进入下壳体中，并分别通过出料口Ⅰ14和出料口Ⅱ16导出，不满足要求的大颗粒饲料以及碎骨等杂质沿筛筒5内壁下滑至出料导料槽11导出。本实用新型结构简单，设计合理，能够有效对饲料中的大颗粒饲料和杂质进行筛分，提升饲料的品质，并且制造成本低，筛分效率高，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。