本实用新型属于脱水蔬菜生产配件应用技术领域，具体涉及一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，适用于对颗粒类的蔬菜进行高效、稳定、高质的脱水、烘干作业。
背景技术：
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。 食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。相比较其它鲜菜而言，脱水蔬菜脱水胡萝卜粒具有体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等特点。食用时不仅味美、色鲜，而且能保持原有的营养价值。脱水蔬菜分为AD蔬菜和FD蔬菜两种；AD蔬菜，又名烘干蔬菜，使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为AD蔬菜，FD蔬菜，又名冷冻蔬菜，使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为FD蔬菜。
对于AD蔬菜来说，其在加工过程中需要进行高效的脱水和烘干步骤，当前，其普遍采用的方法是先进行脱水工序，再进行烘干工序，增加了工序生产时间，降低了生产效率。同时，当前也没有一种结构能同时进行脱水和烘干作业，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，其整体立式不锈钢结构设计合理，圆形桶体、电机、传动轴和圆形滤筒等结构，能对蔬菜原料进行高效的脱水作业，而导气管、热风风机和散热出口，能对同步脱水的蔬菜原料进行稳定、快速的烘干作业，节约了时间、提高了经济效益。
技术方案：本实用新型的提供一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，包括圆形安装座，及设置在圆形安装座下方的支腿，及设置在圆形安装座上的圆形桶体，及设置在圆形桶体上部一侧的电机安装板，及设置在电机安装板上的电机，及设置在圆形桶体的传动轴，及设置在传动轴上的传动轮，及设置在圆形桶体内且与传动轴相配合使用的圆形滤筒，及设置在圆形桶体底部的出料管，及设置在出料管内且与圆形滤筒相配合使用的导料管，及设置在圆形滤筒底部且与导料管相配合使用的限位圈，及设置在导料管、出料管端部的出料阀门，及与圆形桶体、传动轴和圆形滤筒相配合使用的轴承、固定螺母；所述整体结构的尺寸为1800*700*2200mm。
本技术方案的，所述用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，还包括设置在圆形桶体内壁上的散热出口，及与散热出口连接的导气管，及与导气管连接的热风风机；所述热风风机所排放的烘干热风温度为70摄氏度-80摄氏度，电机的功率为7.5Kw。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件的有益效果在于：其整体立式不锈钢结构设计合理，圆形桶体、电机、传动轴和圆形滤筒等结构，能对蔬菜原料进行高效的脱水作业，而导气管、热风风机和散热出口，能对同步脱水的蔬菜原料进行稳定、快速的烘干作业，节约了时间、提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-圆形安装座、2-支腿、3-圆形桶体、4-电机安装板、5-电机、6-传动轮、7-传动轴、8-轴承、9-固定螺母、10-圆形滤筒、11-限位圈、12-导料管、13-出料管、14-出料阀门、15-导气管、16-热风风机、17-散热出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1所示的一种用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，包括圆形安装座1，及设置在圆形安装座1下方的支腿2，及设置在圆形安装座1上的圆形桶体3，及设置在圆形桶体3上部一侧的电机安装板4，及设置在电机安装板4上的电机5，及设置在圆形桶体3的传动轴7，及设置在传动轴7上的传动轮6，及设置在圆形桶体3内且与传动轴7相配合使用的圆形滤筒10，及设置在圆形桶体3底部的出料管13，及设置在出料管13内且与圆形滤筒10相配合使用的导料管12，及设置在圆形滤筒10底部且与导料管12相配合使用的限位圈11，及设置在导料管12、出料管13端部的出料阀门14，及与圆形桶体3、传动轴7和圆形滤筒10相配合使用的轴承8、固定螺母9；整体不锈钢结构的尺寸为1800*700*2200mm。
进一步优选的，用于脱水蔬菜加工的脱水干燥组件，还包括设置在圆形桶体3内壁上的散热出口17，及与散热出口17连接的导气管15，及与导气管15连接的热风风机16，及热风风机16所排放的烘干热风温度为70摄氏度-80摄氏度，电机5的功率为7.5Kw，实现对所脱水的蔬菜进行同步的烘干作业，提高脱水蔬菜的生产效率，其中，可在圆形桶体3内壁上设置温度传感器，外壁上设置控制组件（包括显示屏、预警模块、单片机），实时显示内部的烘干温度，保证烘干脱水蔬菜的品质。
具体为，首先将待脱水干燥蔬菜原料加入至圆形滤筒10内，再开启电机5通过传动皮带联动传动轮6、传动轴7转动带动圆形滤筒10高速转动，进行脱水作业，再开启热风风机16通过导气管15、散热出口17将烘干热风导入进行烘干作业，最后烘干作业完成后，利用与导料管12、出料管13相配合使用的出料阀门14进行卸料作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。