一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构的制作方法

本实用新型涉及机械配套零部件技术领域，尤其涉及一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对蛋白质的需求量越来越多，因而促进禽肉加工业飞速发展。

申请号为：201620026429.2的中国专利中提供了一种骨肉分离机的分离筛筒，包括：锥形筛筒，其小头端设置有卡口，大头端设置有接头；其中，所述锥形筛筒的筒壁上设置有多个圆锥形的开孔，所述开孔内表面的直径大于外表面的直径。

本设计人发现，上述专利中提供的骨肉分离机的分离筛筒中，锥形螺杆容易将肉糜快速的推到锥形分离筒的小头端，导致锥形分离筒的小头端积攒的肉糜较多，影响肉糜的排出速度，同时排出的肉糜易粘连到锥形分离筒的外壁上。

为此，针对上述问题，我们提出一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构，以解决上述背景技术中提出的锥形螺杆容易将肉糜快速的推到锥形分离筒的小头端，导致锥形分离筒的小头端积攒的肉糜较多，影响肉糜的排出速度，同时排出的肉糜易粘连到锥形分离筒的外壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构，包括锥形分离筒、接头、卡口、三角齿、圆锥孔和出料管，所述锥形分离筒的大头端焊接有接头，且锥形分离筒的另一端设有卡口；所述三角齿固定镶嵌在锥形分离筒的内壁上；所述圆锥孔设在锥形分离筒的内侧，且圆锥孔位于三角齿的两侧孔；所述圆锥孔的底部均连接有出料管。

优选的，所述同一圆周上的两组相邻的三角齿之间的底部间距为2cm。

优选的，所述同一圆周上的三角齿与同一圆周上的圆锥孔彼此间隔设置。

优选的，所述出料管的外端面比锥形分离筒的外壁高2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型三角齿的设置，锥形螺杆在推动肉糜前进时，有利于减缓肉糜的推进速度，避免锥形螺杆将肉糜快速的推到锥形分离筒的小头端，导致锥形分离筒的小头端积攒的肉糜较多，影响肉糜的排出速度。

2.本实用新型采用高于锥形分离筒外壁的出料管，有利于肉糜的流出，同时可有效的避免肉糜粘连在锥形分离筒的外壁上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型C处放大结构示意图。

图中：1、锥形分离筒，2、接头，3、卡口，4、三角齿，5、圆锥孔，6、出料管。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种用于自动骨肉分离机的分离筒结构，包括锥形分离筒1、接头2、卡口3、三角齿4、圆锥孔5和出料管6，锥形分离筒1的大头端焊接有接头2，且锥形分离筒1的另一端设有卡口3；三角齿4固定镶嵌在锥形分离筒1的内壁上，圆锥孔5设在锥形分离筒1的内侧，且圆锥孔5位于三角齿4的两侧；圆锥孔5的底部均连接有出料管6。

具体的，同一圆周上的两组相邻的三角齿4之间的底部间距为2cm，三角齿4可减缓肉糜的推进速度，同时两组相邻的三角齿4之间的底部间距2cm便于肉糜通过，避免肉糜积攒在三角齿4的一侧过多；

具体的，同一圆周上的三角齿4与同一圆周上的圆锥孔5彼此间隔设置，在锥形螺杆推进肉糜时，便于对锥形螺杆的推进速度进行层层阻挡，进一步减缓肉糜的推进速度，提高锥形分离筒的大头端圆锥孔5以及出料管6出料的使用率，避免锥形分离筒的小头端积攒的肉糜较多，影响肉糜的排出速度；

具体的，出料管6的外端面比锥形分离筒1的外壁高2mm，可有效的避免肉糜粘连在锥形分离筒的外壁上。

工作原理：在使用该用于自动骨肉分离机的分离筒结构时，在锥形螺杆推进肉糜时，由于同一圆周上的三角齿4与同一圆周上的圆锥孔5彼此间隔设置，便于对锥形螺杆推进肉糜的速度进行层层阻挡，进一步减缓肉糜的推进速度，提高锥形分离筒的大头端圆锥孔5以及出料管6出料的使用率，避免锥形分离筒的小头端积攒的肉糜较多，影响肉糜的排出速度，采用高于锥形分离筒1外壁的出料管6，有利于肉糜的流出，同时可有效的避免肉糜粘连在锥形分离筒1的外壁上。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。