一种连续式猪头燎烤装置的制作方法

本实用新型属于牲猪屠宰加工设备技术领域，特别涉及一种连续式猪头燎烤装置。

背景技术：

牲猪屠宰加工中猪胴体残毛的去除是一道麻烦却重要的工序，传统的猪肉燎毛机通常是通过人工手持喷灯进行燎毛，劳动强度大，生产效率低。随着机械设备领域的发展，自动化的燎毛炉逐渐被应用于生产，中国专利申请CN 175455680 U公开了一种自动燎毛炉，能够对整猪胴体进行燎毛，结构简单，但一次只能对单头猪处理，无法实现连续式工作。

在牲猪加工中，猪头由于其自身结构的不规整和复杂性，往往残毛较多，死角部位难以完全除去；而猪耳朵、猪鼻、猪脸等卤肉制品加工时，产品口感会受到牲猪表面油脂含量的影响，一定程度的熏烤能够起到去脂的作用，使表面肉质紧实、上色好。所以，针对猪头加工而开发设计一种燎烤设备很有必要，特别是须能够进行连续式流水化作业，才能适应工业化生产中大处理量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种能够对猪头进行无死角燎毛、结构简单、实现连续式工作的连续式猪头燎烤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种连续式猪头燎烤装置，其特点在于：包括炉体、排烟道、传送组件、驱动组件、燃气燎烤组件和水冷组件，其中：

所述炉体为两侧开口的柱状结构，炉体内安装有传送组件，燃气燎烤组件和水冷组件；

所述的排烟道位于炉体两侧的开口处上方，用于排出炉体内燎烤产生的烟气；

所述的传送组件用于带动待燎烤处理的猪头从炉体内经过；

所述的驱动组件用于驱动传送组件转动，设置于炉体外侧；

所述的燃气燎烤组件用于燃烧可燃气体对猪头进行燎烤加工；

所述的水冷组件用于对传送组件进行喷水降温。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的炉体内设有保温层。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的保温层为内保温层、外保温层两层，内保温层为耐火砖层，外保温层为硅酸铝保温材料层。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的传送组件是链式传送带上间隔设有用于固定猪头的固定叉。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在链式传送带旁设有锯齿轨道，转动齿轮轴安装在链式传送带上，固定叉固定在转动齿轮上，转动齿轮与锯齿轨道啮合。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的驱动组件是转轮安装在驱动轴上，外部电机连接带动驱动轴转动，转轮带动传送组件转动。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的燃气燎烤组件是在炉体内传送组件的两侧各设有一排带孔陶瓷柱，燃气喷嘴连接带孔陶瓷柱，燃气管路连接燃气喷嘴提供燃料。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的水冷组件是喷水管设在传送组件旁并对传送组件喷水降温，喷水管连接外部水源。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的排烟道外为注水空腔，注水空腔连通有进水管、出水管。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在炉体的出料口设有下料导滑面，下料导滑面中间留有容许固定叉和底盘齿轮通过的缝隙，保证了猪头在被传送到下料导滑面时被截留而从固定叉脱落。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型炉体为两侧开口的结构，链式传送带从炉体贯穿而过，并从炉体下方传回，两侧由电机驱动的转轮带动旋转，炉体内部平行于链式传送带的一侧设有一道锯齿轨道，能够与固定猪头的固定叉下部齿轮契合，使猪头在经过炉体时周向转动，燃气喷嘴燃烧通过带孔陶瓷柱散发火焰及热量，实现了对猪头无死角燎烤；喷水管在炉体内部的传送组件旁，为传送组件降温；排烟道的注水空腔可灌注水，利用排烟余热进行加热，为其他加工共需提供热水；在炉体的出料口设有下料导滑面，链式传送带与下料导滑面相切，且下料导滑面中间留有刚好容许固定叉和底盘齿轮通过的缝隙，保证了猪头在被传送到下料导滑面时被截留而滑落到导料机；本实用新型适用于牲猪屠宰加工中猪头燎烤的处理环节，装置结构简单，生产效率高，能够对猪头进行无死角燎毛，实现了连续式工作；猪头在装置中通过时，起到了一定程度的熏烤去脂的作用，使猪头表面肉质紧实，提高了产品质量；排烟装置的夹心层设计能够利用余温对水加温，进而供给喷淋、烫煮等需热水的设备使用，部分减低了加热水而产生的能耗，提高了能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1、猪头，2、排烟道，3、注水空腔，4、进水管，5、出水管，6、内保温层，7、外保温层，8、转轮，9、驱动轴，10、链式传送带，11、转动齿轮，12、固定叉，13、带孔陶瓷柱，14、燃气喷咀，15、锯齿轨道，16、炉体，17，喷水管，18、下料导滑面。

具体实施方式

为更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种连续式猪头燎烤装置，参照图1，包括炉体、排烟道、传送组件、驱动组件、燃气燎烤组件和水冷组件，所述炉体为两侧开口的柱状结构，炉体内安装有传送组件，燃气燎烤组件和水冷组件；所述的排烟道位于炉体两侧的开口处上方，用于排出炉体内燎烤产生的烟气；所述的传送组件用于带动待燎烤处理的猪头从炉体内经过；所述的驱动组件用于驱动传送组件转动，设置于炉体外侧；所述的燃气燎烤组件用于燃烧可燃气体对猪头进行燎烤加工；所述的水冷组件用于对传送组件进行喷水降温。

所述的炉体16内设有保温层，所述的保温层为内保温层6、外保温层7两层，内保温层6为耐火砖层，外保温层7为硅酸铝保温材料层，两者厚度比一般为2:1。

所述的传送组件是链式传送带10上间隔设有用于固定猪头1的固定叉12，根据猪头1的大小，链式传送带10上每隔30cm左右设有一个固定叉12，所述的驱动组件是转轮8安装在驱动轴9上，外部电机连接带动驱动轴9转动，转轮8上安装有传送组件中的链式传送带10，外部电机带动驱动轴9驱动着转轮8转动，转轮8带动着链式传送带10运转，链式传送带10带着猪头1从炉体16中贯穿而过，并从炉体16下方传回。

所述的燃气燎烤组件是在炉体16内传送组件的两侧各设有一排带孔陶瓷柱13，燃气喷嘴14连接带孔陶瓷柱13，燃气管路连接燃气喷嘴14提供燃料，带孔陶瓷柱13上的孔以与水平面夹角为1°~ 60°的不同角度对准固定叉12上的猪头1，通过控制燃气阀可调节燃气喷嘴14通入燃气量，以调整喷出火量，还可以安装有燃气报警器，以防漏气现象。

所述的水冷组件是喷水管17设在传送组件的链式传送带10旁并对其喷水降温，喷水管17连接外部水源。

进一步地，参照图2，在链式传送带10旁设有锯齿轨道15，转动齿轮11轴安装在链式传送带10上，固定叉12固定在转动齿轮11上，转动齿轮11与锯齿轨道15啮合。

排烟道2外为注水空腔3，注水空腔连通有进水管4、出水管5，通过上方的进水管4可以泵入冷水，利用排烟余热进行加热，由出水管5排出以作它用，提高能源利用率。

在炉体16的出料口设有下料导滑面18，下料导滑面18中间留有容许固定叉12、转动齿轮11通过的缝隙，保证了猪头1在被传送到下料导滑面18时被截留而从固定叉12脱落。

工作时，猪头1被安装在固定叉12上，固定叉12与转动齿轮11固定在一起，转动齿轮11安装在链式传送带10上，炉体16内部平行于链式传送带10的一侧设有一道锯齿轨道15，能够与固定猪头1的固定叉12下部转动齿轮11契合，使猪头1在经过炉体16时周向转动，实现对猪头1全方位的燎烤；喷水管17在炉体16内部的锯齿轨道15上方，为锯齿轨道15和链式传送带10降温，通过控制冷却水注水阀可控制泵入喷水管17的水量，用后的冷却水由冷却水排水阀排出；猪头1通过炉体16经过燎烤处理后沿下料导滑面18滑下，落入导料机运走。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。