一种核桃仁去膜衣装置的制作方法

本实用新型属于核桃仁去除膜衣设备技术领域；具体涉及一种环保健康，脱衣率高的核桃仁去膜衣装置。

背景技术：

核桃仁上包裹有一层种皮，也称为膜衣，核桃仁膜衣带有苦涩味，其颜色深浅不一的淡黄色、黄色或褐色，膜衣形状呈皱褶，沟回满布，紧贴核桃仁表面，很难脱去；作为核桃深加工产品的原料，需要脱去这层带苦味带颜色的核桃仁衣，以白净的裸核桃仁为核桃深加工产品原料，尤其是作为核桃乳的原料。目前存在的脱皮的主要工艺原 理有以下几种：热碱液浸泡法、超声去皮法，这些方法各有各的优点。

热碱液浸泡法处理的核桃仁必然在核桃仁中残留下化学物质，且核桃仁易碎断裂。 生产过程中产生的浸泡液排放后必然造成环境污染；超声去皮法，设备购买以及去皮处理成本高，导致成本高。

因此，研制一种成本低、使用方便，去皮效率高且无污染的核桃仁膜衣去除装置是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种成本低、使用方便，去皮率高且无污染的核桃仁膜衣去除装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括布料仓、输送带、加热机构、降温机构和剥膜装置，所述输送带上纵向依序设置布料仓、加热机构、降温机构，输送带的卸料端设置剥膜装置，所述剥膜装置包括接料仓、上除膜室、刷膜机构、下除膜室、气动分筛室，所述上除膜室顶部设置接料仓，使接料仓处于输送带的卸料端下方，上除膜室内同轴设置刷膜机构，上除膜室底部依序设置下除膜室、气动分筛室，且接料仓、刷膜机构与下除膜室同轴设置。

本实用新型利用物质热胀冷缩的原理，将核桃仁从加热机构快速输送倒降温机构中，由于温差的巨大改变，使核桃仁膜衣急剧收缩，部分膜衣脱离核桃仁，通过上除膜室中的刷膜机构对膜衣的摩擦，刷落膜衣，再利用喷气嘴吹出的高压气流形成乱流，使核桃仁在下除膜室中随气流任意翻动摩擦，把残留的膜衣去除，通过在达到去除核桃仁膜衣的目的，并使核桃仁和膜衣在排料管中通过气体再进一步分离，防止二者粘结在一起，通过气动分筛室把核桃仁和膜衣彻底分离、解决剥离的膜衣与核桃仁混于一体的问题；本装置以温差技术特征并辅以机械外力辅助达到膜衣脱离核桃仁目的，生产过程中不加入任何辅助化学试剂，不使用高压水冲洗，脱衣率高，环保健康，无污水排放，提高了核桃仁质量和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的截面示意图；

图3为图1中B-B向的截面示意图；

图4为图1中配料盘的俯视结构示意图；

图中标号：1~布料仓，2~输送带，3~加热机构，4~降温机构，5~保护罩，6~喷头组，7~剥膜装置，8~接料仓，9~上除膜室，10~配料盘，11~主动刷辊，12~主辅助刷辊，13~次辅助刷辊，14~驱动电机，15~下除膜室，16~导料板，17~喷气嘴，18~排料管，19~气动分筛室，20~透气层，21~吹气头，22~吸渣罩。

具体实施方式

根据附图1~4所示的核桃仁去膜衣装置，包括布料仓1、输送带2、加热机构3、降温机构4和剥膜装置，所述输送带2上纵向依序设置布料仓1、加热机构3、降温机构4，输送带2的卸料端设置剥膜装置，所述剥膜装置包括接料仓8、上除膜室9、刷膜机构、下除膜室15、气动分筛室19，所述上除膜室9顶部设置接料仓8，使接料仓8处于输送带2的卸料端下方，上除膜室9内同轴设置刷膜机构，上除膜室9底部依序设置下除膜室15、气动分筛室19，且接料仓8、刷膜机构与下除膜室15同轴设置。

所述的刷膜机构包括配料盘10、主动刷辊11、主辅助刷辊12、次辅助刷辊13和驱动电机14，所述配料盘10同轴设置于主辅助刷辊12顶部，所述主动刷辊11有若干个，主动刷辊11以主辅助刷辊12为中心圆周设置，使主动刷辊11与主辅助刷辊12之间形成刷料通道，各个主动刷辊11之间传动连接，且任一一个主动刷辊11传动连接驱动电机14，所述次辅助刷辊13有若干个，分别设置于相邻主动刷辊11与上除膜室9室壁所形成空余部。

所述的下除膜室15的顶部连接上除膜室9，所述下除膜室15内设置导料板16，使导料板16与下除膜室15内壁形成走料通道，所述喷气嘴17分别均布于导料板16和下除膜室15的室壁上，且导料板16和室壁上的喷气嘴17交错设置，且喷气嘴17均指向走料通道，所述下除膜室15的底部设置排料管18，排料管18自上而下圆周设置喷气嘴17，喷气嘴17连接高压气源。

所述的气动分筛室19的上部连接排料管18，所述气动分筛室19的底面上设置透气层20，透气层20下方设置吹气头21，所述气动分筛室19的顶面上相对透气层20设置吸渣罩22，吸渣罩22通过排渣管连接抽风机。

所述的主动刷辊11、主辅助刷辊12、次辅助刷辊13上均包裹一层毛刷。

所述的加热机构3包括保护罩5、喷头组6，所述保护罩5设置于输送带2上，所述喷头组6均布于保护罩5上，使喷头组6均指向输送带2，且喷头组6通过管道连接高温蒸汽源。

所述的降温机构4包括保护罩5、喷头组6，所述保护罩5设置于输送带2上，所述喷头组6均布于保护罩5上，使喷头组6均指向输送带2，且喷头组6通过管道连接低温冷气源。

所述的导料板16成“人”字形结构设计，且导料板16的尖部朝上，使之与下除膜室15的轴心线重合。

所述的布料仓1的出料口的宽度与输送带2的宽度一致，且出料口上设置调节阀。

所述的配料盘10成锥形结构，且配料盘10的外缘设置导料板，所述导料板成三角形结构。

所示的气动分筛室19呈槽盒结构设计。

所述的主动刷辊11至少有三个，所述的次辅助刷辊13至少有三个。

本实用新型的工作方式：工作时，把需要去除膜衣的核桃仁放入布料仓1中，打开高温蒸汽源、低温冷气源、高压气源预备，启动输送带2 ，布料仓1把核桃仁均匀的摊薄排布在输送带2上，输送带2将核桃仁输送至加热机构3由喷头组6喷出的高温蒸汽加热后，输送至降温机构4由喷头组6喷出的低温冷气急速降温冷却，使膜衣在热胀冷缩的作用下与核桃仁初分离处理；初分离处理后的核桃仁被输送到上除膜室9的接料仓8中，由配料盘10把核桃仁均匀分配到各个主动刷辊11与主辅助刷辊12之间的刷料通道中，主动刷辊11在转动过程中带动下落的核桃仁与主动刷辊11和主辅助刷辊12进行摩擦，把膜衣刷离核桃仁；刷除膜衣的核桃仁下落到下除膜室15中，在走料通道中向下滑落时，受到走料通道上下两面喷气嘴17喷出的高压气体的吹动，使核桃仁在下除膜室15中随气流任意翻动摩擦，把残留的膜衣去除；当核桃仁与膜衣下落到排料管18中后，设置于排料管18上的喷气嘴17喷出高压气体持续吹动核桃仁和膜衣再进一步分离，防止二者粘结在一起；分离后的膜衣与核桃仁到达气动分筛室19，在气动分筛室19中滑落过程中，吹气头21吹出气体透过透气层20把质量较轻的膜衣吹悬浮在气体中，并由抽风机通过吸渣罩22抽吸排走，而质量较重的核桃仁则继续滑落从气动分筛室19下部排出成为成品。