一种多级干燥谷物机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种多级干燥谷物机。

背景技术：

谷物从收割到存储的过程是需要对谷物进行干燥处理，以便于谷物的后续加工或者长期储存。

专利号CN201220530173.0，申请日为20161015的实用新型公开了一种多级谷物干燥塔，包括有干燥塔，干燥塔顶部设有进料口，所述干燥塔的内壁上贴附有一层保温板，所述的干燥塔内从上至下分为多个烘干段，每个烘干段内分别通过管道与一热风机相连通，所述的管道外包覆有一层保温棉，该方案在干燥塔内壁上贴附有一层保温板进行保温，减慢散热的速度，同时设有多个热风机对着工干燥塔内的不同烘干段送热风，实用性能好。

专利号CN201520388873.4，申请日为20150608的实用新型公开了一种低位旋转出粮循环式谷物干燥机，包括干燥粮仓、低位旋转出粮装置、提升机以及流粮管，干燥粮仓自上而下依次设置有储粮段、干燥段、排粮装置和排粮口，该方案提供的低位旋转出粮循环式谷物干燥机，改变了传统循环干燥机的高位出粮，有效减少了循环干燥出粮过程中因冲击而造成的破碎，并丰富了循环干燥机的作业方式和能力，使一台循环干燥机兼有连续干燥作业的能力，主要是针对水稻和玉米的循环和连续干燥。

然而上述两个方案仍存在以下问题:

1.谷物在干燥过程中产生裂纹的问题。谷物干燥过程中由于内外的不均匀收缩而产生应力，当该应力超过谷粒的应力极限时形成裂纹，对谷物造成损害。谷物加热过程中，谷物将由玻璃态转变到橡胶态，在干燥过程中，由于是内部扩散控制，谷粒外部的水分低而内部的水分高，谷粒外部可能由橡胶态又进入玻璃态，所以出现谷粒内部为橡胶态而外部为玻璃态的现象，谷物内外的不均匀膨胀导致谷物产生裂纹。

2.谷物在干燥过程中品质的问题。谷物的化学成分大体上分为淀粉、蛋白质和脂肪，不同谷物其含量比例不同，当谷物受热温度超过一定摄氏度后，易变质、变性或陈化，使得其食用品质、饲用品质、种用品质、加工品质、储藏品质与营养品质大大降低。

3.谷物干燥机进料时易谷物堆积的问题。谷物堆积从而产生的落差现象，进粮量过大会造成干燥机超负荷运转产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多级干燥谷物机，以解决上述背景技术中提出的问题，所述多级干燥谷物机具有降低谷物裂纹率，减少谷物干燥损害，提高谷物干燥后品质的优点，且具有进料均匀抛洒，防止谷物堆积的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多级干燥谷物机，包括干燥机本体、提升机，所述提升机通过溜管与干燥机本体顶部相连接，所述干燥机本体1底部通过排粮绞龙输送装置与提升机相连接，所述干燥机本体采用组合式结构，包括储粮段、干燥段、缓苏段、冷却段、排粮段、底座，所述干燥段和冷却段为端板及侧板构成的方形结构，在方形结构中安装有多组相互平行的角状盒，所述缓苏段由镀锌管焊合件和门板组成，所述干燥机本体侧面通过管道连接安装热风机Ⅰ、热风机Ⅱ，所述干燥段包括一级顺流干燥段、二级顺流干燥段和混流干燥段，所述缓苏段包括一级缓苏段、二级缓苏段、三级缓苏段，所述干燥段与缓苏段依次交错排列，所述热风机Ⅰ管道分别与一级顺流干燥段和二级顺流干燥段相连接，所述热风机Ⅱ管道与混流干燥段相连接，所述提升机的出料口安装有均匀抛洒机构，所述均匀抛洒机构包括进料壳体、转轴、抛洒盘，转轴的底部安装抛洒盘，抛洒盘设置于干燥机本体内部，所述角状盒为下部开口的管状，角状盒的两端分别支撑在端板上，出风角状盒布置在进风角状盒上方，两层交错排列。

优选的，所述提升机头部设置有风选机构。

优选的，所述进料壳体的一端安装有电机，电机的输出端通过减速机与转轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过在干燥机本体内组合设置一级顺流干燥段、二级顺流干燥段、混流干燥段、冷却段，将顺流干燥形式和混流干燥形式有机地组合在一起，将顺流干燥可使用较高温的优点和混流干燥低温保证粮食品质的优点结合起来，降低谷物受热温度和干燥效率，减少了热风温度高形成的谷粒内部温热应力集合，通过设置合理缓苏段，增加冷却时间，避免谷物骤热骤冷，最终降低谷物裂纹率，减少对谷物的损害，从而避免后续输送设备造成谷物破碎的可能性，还通过设置风选机构和均匀抛洒机构实现实现对均匀进料，防止谷物堆积产生的落差现象，防止进粮量过大而造成干燥机超负荷运转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为均匀抛洒机构结构示意图；

图3为角状盒结构示意图。

图中：干燥机本体1、提升机2、风选机构3、均匀抛洒机构4、进料壳体41、转轴42、抛洒盘43、溜管5、储粮段6、一级顺流干燥段7、一级缓苏段8、二级顺流干燥段9、二级缓苏段10、混流干燥段11、三级缓苏段12、冷却段13、排粮段14、排粮绞龙15、底座16、热风机Ⅰ17、热风机Ⅱ18、端板19、侧板20、进风角状盒21、出风角状盒22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多级干燥谷物机，包括干燥机本体1、提升机2，所述提升机2通过溜管5与干燥机本体1顶部相连接，所述干燥机本体1底部通过排粮绞龙15输送装置与提升机2相连接，所述干燥机本体1采用组合式结构，包括储粮段6、干燥段、缓苏段、冷却段13、排粮段14、底座16，所述干燥段和冷却段13为端板19及侧板20构成的方形结构，在方形结构中安装有多组相互平行的角状盒，所述缓苏段由镀锌管焊合件和门板组成，所述干燥机本体1侧面通过管道连接安装热风机Ⅰ17、热风机Ⅱ18，所述干燥段包括一级顺流干燥段7、二级顺流干燥段9和混流干燥段11，所述缓苏段包括一级缓苏段8、二级缓苏段10、三级缓苏段12，所述干燥段与缓苏段依次交错排列，所述热风机Ⅰ17管道分别与一级顺流干燥段7和二级顺流干燥段9相连接，所述热风机Ⅱ18管道与混流干燥段11相连接，所述提升机2的出料口安装有均匀抛洒机构4，所述均匀抛洒机构4包括进料壳体41、转轴42、抛洒盘43，转轴42的底部安装抛洒盘43，抛洒盘43设置于干燥机本体1内部，所述角状盒为下部开口的管状，角状盒的两端分别支撑在端板19上，出风角状盒22布置在进风角状盒21上方，两层交错排列；所述提升机2头部设置有风选机构3；所述进料壳体41的一端安装有电机，电机的输出端通过减速机与转轴42相连接。

待干燥谷物经过进料斗进入提升机2，谷物经提升机2，先经过风选机构3的杂质清理，在送风机形成的负压作用下，谷物抛洒过程中扬起的杂质经由除尘管进入排风通道，最后排出机体进入集尘室，经过除杂的谷物经过溜管5进入均匀抛洒机构4，在均匀抛洒机构4的离心力作用下，谷物被均匀地抛洒到干燥机本体1的机体内，并随着转动而自行平衡各点的谷物分布量，谷物进入储粮段6后接着先后进入顺流干燥段、混流干燥段11、冷却段13、排粮段14完成谷物的干燥处理，该多级干燥谷物机将顺流干燥形式和混流干燥形式有机地组合在一起，将顺流干燥机可使用较高温的优点和混流干燥机低温保证粮食品质的优点结合起来，降低谷物受热温度和干燥效率，减少了热风温度高形成的谷粒内部温热应力集合，合理缓苏，增加冷却时间，避免谷物骤热骤冷，最终降低谷物裂纹率，减少对谷物的损害，从而避免后续输送设备造成谷物破碎的可能性。

其中缓苏段在干燥过程中位于干燥段的前方，缓苏段内不通热风，主要作用就是减缓干燥过程中稻谷粒内形成的应力，促进稻谷粒内部水分逐渐向外移动，使稻谷粒表面和内部的水分趋于平衡，缓苏工艺有利于下一阶段的干燥，降低稻谷的爆腰率，确保烘后稻谷的品质。

在提升机2头部出粮口处设置风选机构3，均匀抛洒装置4的进料壳体与风选机构3的出口通过溜管5相连接，风选机构3在谷物抛洒过程中能及时、持续低对谷物杂质进行清理、减少后续排粮过程中产生的粉尘污染，与风选机构3的出口相连的均匀抛洒机构4了实现对均匀进料，防止谷物堆积产生的落差现象，防止进粮量过大而造成干燥机超负荷运转。

工作时，谷物先进入一级顺流干燥段7，由于热介质流动方向与谷物运动方向一致，谷物靠自重的作用，在干燥机本体1内自上而下流动，热介质由热风机Ⅰ17进入干燥机本体1的布风段，在布风段内，热介质在静压力作用下，穿过谷物层进入废气角状管以一定的速度排出干燥机本体1，谷物从角状盒的顶部落下向两边分流，热风从进风孔进入进风角状盒21，沿进风角状盒21前进布满整个幅宽，然后从进风角状盒21下部开口处吹出，与粮食进行热湿交换，再从出风角状盒22的下部开口进入出风角状盒22，最后从出风孔排出；其中，相对湿度最低、温度最高的热介质首先与含水率最高、温度最低的谷物直接接触，进行热质交换，随着粮食不停的向下移动，热量很快被吸收，谷物表面水分很快地被气化，使热介质温度大大降低，相对湿度大大增加集合达到饱和，从而达到迅速干燥谷物的作用，而在此过程中，谷物本身受热温度并不会增加很快，从而保证了谷物品质。

作为一种优选，本实施例采用二级干燥，也可根据降水幅度、外接条件、谷物品种这些因素采用三级、四级等多级干燥；进入二级顺流干燥段9时，谷物逐渐对内部结合水分进行干燥，可完成降水率8％-9％左右，在一级顺流干燥段7、二级顺流干燥段9中，热风温度在谷物层内会逐级降低，谷物水分在逐级降低的同时，谷物温度逐级升高；因为随着顺流干燥级数的增加，谷物中心与表皮的水分温度梯度增大，对谷物品质会有所损伤，所以在每一级干燥后都增加一个缓苏段，如一级顺流干燥段7后增加一级缓苏段8，经过缓苏过程中，水分由谷物籽粒内向外扩散，热量由谷物籽粒外向内转移，谷物的水分梯度和温度梯度均变小，缓苏结束后，谷物表层含水率增加，为下一级干燥创造有利条件。

接着进入混流干燥段11，混流干燥时采用低温大风量进行干燥，使得谷物始终处于相对温和的干燥环境中，虽热风温不高，但由于干燥后期谷物温度较高，热风提供的热量绝大部分都用来去除谷物水分，干燥降水作用仍很明显，因此，混流干燥段11的干燥降水能力强并且不会降低谷物品质，谷物的破碎率、裂纹率增值都很小；混流干燥段11采用多层交错排列的角状管达到干燥目的，谷物温度交替变化，谷物水分逐级下降。由于大量结合水分是在混流干燥去除的，干燥难度大，所需干燥时间较长，混流的级数从干燥时间上最好设置为与顺流干燥段的时间相等或稍长一点，结构上设置为顺流级数的数倍。

经过混流干燥段11后，谷物温度明显高于单纯混流干燥时的谷物温度，需要进入三级缓苏段12进行缓苏处理，缓苏后，谷物籽粒内外水分与温度梯度降低，进入冷却段13；冷却段13采用混流冷却形式，其角状管采用小截面单排密集形布置，冷却效果好，冷却后粮食均匀性好，谷物经过冷却段13后，最后经排粮段14下方的排粮绞龙15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。