本实用新型涉及一种鸡头米自动剥皮机，特别涉及一种新型鸡头米自动剥皮机的料斗分流器。
背景技术：
鸡头米由于外壳坚硬程度、颗粒大小及圆润程度的差别较大，因而常规仍旧采用人工剥皮的方式，该种方式效率较低且人工成本较高，导致近几年鸡头米米仁的价格居高不下。因此，为了适应鸡头米的大规模生产，配套的鸡头米剥皮机应运而生，其核心部件之一是如何将鸡头米的配合去除底皮机构进行有效的分配，即按照去除底皮机构的规格将鸡头米分配为轴心间距为20mm的两排，每排具有轴向间距为45mm的6个鸡头米定位孔，因此需要设置对应规格的料斗分流器，以便将料斗内的鸡头米按照去除底皮机构的规格进行分流分配。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型鸡头米自动剥皮机的料斗分流器，包括：
与所述料斗底部出口卡合的卡板，以及水平安装在所述卡板内部的分流模板；
所述分流模板包括相互卡合的上分流板及下分流板；
所述上分流板设置有轴心间距为45mm的六个上分流孔，相邻两个所述上分流孔之间形成上隔板；
所述下分流板设置有六排与所述上分流孔上下对应的下分流孔，每排包括两个轴心间距为20mm的所述下分流孔，两个所述下分流孔之间形成下隔板。
其中，所述上隔板的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的所述上分流孔分流。
其中，所述下隔板的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的所述下分流孔分流。
其中，每个所述上隔板包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节所述上分流孔的孔径。
其中，每个所述下隔板包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节所述下分流孔的孔径。
通过上述技术方案，本实用新型为适应切除底皮机构的刀排规格，在料斗的底部出口位置设置分流器，通过分流器的两级分流作用将鸡头米按照刀排的规格要求自动分流为轴向排距为20mm的两排，且每排具有6颗轴向间距为45mm的鸡头米，从而满足切除底皮机构的供料需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的料斗分流器的剖视结构示意图；
图2为图中A-A向剖视结构示意图。
图中数字表示：
11.上分流板 12.下分流板 13.上分流孔
14.上隔板 15.下分流孔 16.下隔板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1及2，本实用新型提供的新型鸡头米自动剥皮机的料斗分流器，包括：与料斗底部出口卡合的卡板，以及水平安装在卡板内部的分流模板；分流模板包括相互卡合的上分流板11及下分流板12；上分流板11设置有轴心间距为45mm的六个上分流孔13，相邻两个上分流孔13之间形成上隔板14；下分流板12设置有六排与上分流孔13上下对应的下分流孔15，每排包括两个轴心间距为20mm的下分流孔15，两个下分流孔15之间形成下隔板16。
其中，上隔板14的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的上分流孔13分流；下隔板16的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的下分流孔15分流；每个上隔板14包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节上分流孔13的孔径；每个下隔板16包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节下分流孔15的孔径。
本实用新型为适应切除底皮机构的刀排规格，在料斗的底部出口位置设置分流器，通过分流器的两级分流作用将鸡头米按照刀排的规格要求自动分流为轴向排距为20mm的两排，且每排具有6颗轴向间距为45mm的鸡头米，从而满足切除底皮机构的供料需求。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。