一种盐水鸭连续化生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线设备，特别是涉及一种盐水鸭连续化生产线，属于机械生产技术领域。

背景技术：

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品所需要的各种设备、工人，负责完成某种产品的全部制造工作。

然而，目前市场上的工艺是分段操作，工作效率低下；以前的腌制都是干腌，血水的处理不完全；以前湿腌的老卤熬制费人，费工，无冷却系统，经常出现老卤变质问题；以前卤煮的香辛料都是打包放入卤煮槽中，容易散开，造成鸭子表面的斑点，不能及时处理煮汤中的泡沫；以前是台板上冷却，微生物难以控制，冷却时间和冷却效果不能控制。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种盐水鸭连续化生产线，采用流水线，工作效率高，增加干腌和湿腌功能，血水处理完全，增加冷却系统，可控制可调节冷却温度。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种盐水鸭连续化生产线，包括清洗台及安装在清洗台的侧壁的高粱隧道，且所述高粱隧道的一端设有沥水线；所述沥水线的一端连接搓盐机，且所述搓盐机的底部安装炒盐机；所述搓盐机的一侧设有干腌台；所述干腌台的顶部安装冷卤槽，且所述冷卤槽的顶部设有冷却塔；所述冷卤槽的底部连接湿腌槽，所述湿腌槽的侧壁设有挂坯线，且所述挂坯线的一侧壁固定连接挂钩；所述挂坯线的顶部连接第一转挂；所述挂坯线的另一侧壁设有两个香料池，且其中一个所述香料池的一侧设有油水暂存池，且所述油水暂存池的顶部连接油水分离池；所述香料池的一侧连接第二转挂，且所述香料池的底部设有煮制生产线；所述煮制生产线的底部设有冷却线，且所述冷却线的一端设有包装机；所述包装机的一侧设有二次杀菌机。

优选的方案是，所述挂坯线的顶部转动连接所述第一转挂，且所述第一转挂的旋转角度为0°-360°。

优选的方案是，所述干腌台是一种网状的干腌台。

优选的方案是，所述干腌台的高度与所述湿腌槽的高度相同。

优选的方案是，所述冷却线的数量为多条，且多条所述冷却线之间均平行设置。

优选的方案是，所述湿腌槽呈长方体结构。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的盐水鸭连续化生产线，生产效率高，操作简单，搓盐机的一侧设有干腌台；冷卤槽的底部连接湿腌槽，这样可以保证血水的处理，所述搓盐机处理，同时可以保证鸭子的盐份均匀的控制；冷卤槽的顶部的一侧设有干腌台；冷卤槽的底部连接湿腌槽，这样可以保证血水的设有冷却塔，可控制温度，彻底解决老卤难以保证的问题；挂坯线的另一侧壁设有两个香料池，目的是使香料集中存放，料水过滤处理，减少盐水鸭表面的香料污点，香料池的一侧设有油水暂存池，油水暂存池的顶部连接油水分离池，可及时处理卤煮的汤中表面油污与血污、泡沫；湿腌槽的侧壁设有挂坯线，采用挂坯线，直接流到包装工序，也能控制冷却时间，保证冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。

图中：1-清洗台，2-高粱隧道，3-沥水线，4-炒盐机，5-搓盐机，6-干腌台，7-冷却塔，8-冷卤槽，9-湿腌槽，10-挂钩，11-挂胚线，12-第一转挂，13-油水分离池，14-油水暂存池，15-香料池，16-煮制生产线，17-冷却线，18-第二转挂，19-包装机，20-二次杀菌机。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示，本实施例提供的一种盐水鸭连续化生产线，包括清洗台1及安装在清洗台1的侧壁的高粱隧道2，且所述高粱隧道2的一端设有沥水线3；所述沥水线3的一端连接搓盐机5，且所述搓盐机5的底部安装炒盐机4；所述搓盐机5的一侧设有干腌台6；所述干腌台6的顶部安装冷卤槽8，且所述冷卤槽8的顶部设有冷却塔7；所述冷卤槽8的底部连接湿腌槽9，所述湿腌槽9的侧壁设有挂坯线11，且所述挂坯线11的一侧壁固定连接挂钩10；所述挂坯线11的顶部连接第一转挂12；所述挂坯线11的另一侧壁设有两个香料池15，且其中一个所述香料池15的一侧设有油水暂存池14，且所述油水暂存池14的顶部连接油水分离池13；所述香料池15的一侧连接第二转挂18，且所述香料池15的底部设有煮制生产线16；所述煮制生产线16的底部设有冷却线17，且所述冷却线17的一端设有包装机19；所述包装机19的一侧设有二次杀菌机20。

进一步的，所述挂坯线11的顶部转动连接所述第一转挂12，且所述第一转挂12的旋转角度为0°-360°，使晾干的速度进一步提高。

进一步的，所述干腌台6是一种网状的干腌台6，使血水流出的更加全面。

进一步的，所述干腌台6的高度与所述湿腌槽9的高度相同，便于将所述干腌台6内部的盐水鸭搬运到所述湿腌槽9的内部。

进一步的，所述冷却线的数量为多条，且多条所述冷却线之间均平行设置，使冷却效果更好。

进一步的，所述湿腌槽9呈长方体结构，可腌制更多鸭子。

在使用时，首先，高粱隧道2的一端设有沥水线3；当鸭子清洗好了以后经过生产线运输到沥水线3，可将鸭子表面的水沥干，沥水线3的一端连接搓盐机5，搓盐机5的底部安装炒盐机4；可以保证鸭子的盐份均匀的控制。搓盐机5的一侧设有干腌台6；干腌台6的顶部安装冷卤槽8，且冷卤槽8的顶部设有冷却塔7；采用老卤熬制系统，每批次及时处理，带有冷却系统，控制温度，彻底解决老卤难以保证的额问题；冷卤槽8的底部连接湿腌槽9，湿腌槽9的侧壁设有挂坯线11，且挂坯线11的一侧壁固定连接挂钩10；然后，挂坯线11的顶部连接第一转挂12；为了全方位了晾干鸭子，第一转挂12可旋转360度，挂坯线11的另一侧壁设有两个香料池15，且其中一个香料池15的一侧设有油水暂存池14，且油水暂存池14的顶部连接油水分离池13；采用外设两个专用香料槽，同时加设一个油污处理装置，及时处理卤煮的汤中表面油污与血污，泡沫等；最后，香料池15的一侧连接第二转挂18，且香料池15的底部设有煮制生产线16；煮制生产线16的底部设有冷却线17，且冷却线17的一端设有包装机19；包装机19的一侧设有二次杀菌机20，保证了产品的卫生。

综上所述，原料经过验收、解冻、预处理和漂洗后直接进入生产线，炒盐采用炒盐机4进行，炒完盐后将盐均匀涂抹在鸭子表面和内部并码垛干腌3小时，熬卤采用全自动熬卤机，熬卤后卤水自动抽至复冷卤槽8中，并将干腌好的鸭子进行复卤3小时，复卤结束后，自动挂钩装置带着鸭子至凉胚车间进行凉胚，凉胚结束后鸭子自动转移至煮制车间进行煮制，煮制结束后自动转至晾晒间进行降温，温度达到包装条件后进行定量包装。在本实施例中，按照本实施例的盐水鸭连续化生产线，本实施例提供的盐水鸭连续化生产线，生产效率高操作简单，搓盐机5的一侧设有干腌台6；冷卤槽8的底部连接湿腌槽9，这样可以保证血水的处理，同时可以保证鸭子的盐份均匀的控制；冷卤槽8的顶部的一侧设有干腌台6；冷卤槽8的底部连接湿腌槽9，这样可以保证血水的设有冷却塔7，可控制温度，彻底解决老卤难以保证的问题；挂坯线11的另一侧壁设有两个香料池15，目的是使香料集中存放，料水过滤处理，减少盐水鸭表面的香料污点，香料池15的一侧设有油水暂存池14，油水暂存池14的顶部连接油水分离池13，可及时处理卤煮的汤中表面油污与血污、泡沫；所述湿腌槽9的侧壁设有挂坯线11，采用挂坯线11，直接流到包装工序，也能控制冷却时间，保证冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。