本发明是一种豆棒快速成型生产设备，涉及豆棒生产食品加工技术领域。
背景技术：
豆筋，又名豆棒，其生产原料是黄豆，黄豆经磨成豆浆，加热，待豆浆表面起膜后，用一根卷辊卷起来。以往豆棒的生产都是通过手工卷制而成，其缺点是劳动成本高、生产效率低，且卷制的豆棒质量，市面上见到的上产装置卫生要求达不到，因此急需一种豆棒快速成型生产设备来解决以上问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种豆棒快速成型生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，组装方便，实用性强，安全卫生。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种豆棒快速成型生产设备，包括豆筋锅、旋转机构、传递机构、支撑腿以及电动机，所述豆筋锅位于支撑腿上端，所述旋转机构位于豆筋锅上端，所述传递机构位于传递机构上端，所述传递机构位于豆筋锅上端，所述电动机位于豆筋锅下端，所述豆筋锅包括梯形外壳、传动杆底座、固定板、定位孔以及废料回收口，所述传动杆底座焊接在梯形外壳上端，所述固定板固定在梯形外壳底端，所述定位孔设置在梯形外壳左端与右端，所述废料回收口设置在梯形外壳底端，所述旋转机构包括防尘外壳、豆棒槽、u型板、微型电动机、滚动轮一以及滚动轮二，所述豆棒槽设置在防尘外壳内部，所述u型板用螺钉固定在防尘外壳内部下端，所述微型电动机安装在u型板左端面，所述滚动轮一与滚动轮二固定在u型板下端，所述传递机构包括传动轮、传送带、传动杆、皮带轮、皮带以及控制开关，所述传动轮安装在传动杆两端，所述传送带安装在传动轮表面，所述传动杆固定在传动杆底座内部，所述皮带轮用键安装在传动轮右端,所述皮带安装在皮带轮之间，所述控制开关安装在电动机右端。
进一步地，所述支撑腿共为四组，四组所述支撑腿大小相等、规格相同，所述定位孔共为四组，四组所述定位孔大小相等、规格相同。
进一步地，所述微型电动机、滚动轮一以及滚动轮二通过带有弹性的细带传动，所述电动机与皮带轮通过皮带带动。
进一步地所述传动杆、传动杆底座以及传送带均为两组，两组所述传动杆、传动杆底座以及传送带大小相等、规格相同，所述滚动轮一与滚动轮二均为两组，两组所述滚动轮一与滚动轮二大小相等、规格相同，所述滚动轮一与滚动轮二中间留有小于豆棒签直径的距离。
进一步地，所述两组传动杆中间位置装有轴承，减小传动杆与传动杆底座之间的磨损。
本发明的有益效果：本发明的一种豆棒快速成型生产设备，因本发明添加了梯形外壳、传动杆底座、固定板以及废料回收口，该设计实现了豆浆快速煮熟的功能，由于采用了梯形外壳，加热时受热面积大均匀，解决了加热过程时间花费多的问题。
因本发明添加了防尘外壳、豆棒槽、u型板、微型电动机、滚动轮一以及滚动轮二，该设计实现了防尘以及自动卷棒的功能，豆棒在防尘外壳内部，滚动轮滚动豆棒完成卷制，解决了豆棒暴露在空气中吸附杂物的问题。
因本发明添加了传动轮、传送带、传动杆、皮带轮，该设计实现了豆棒转移的功能，由于传送带不停的向前运作，豆棒不断输送，解决了人工操作速度缓慢的问题。
因本发明添加了滚动轮一与滚动轮二，该设计便于豆棒的自动卷制避免了人工操作，因本发明添加了支撑腿，该设计便于对豆筋锅的支撑固定，因本发明添加了固定板，该设计便于对电动机进行安装，因本发明添加了固定杆底座，该设计便于对传送杆的安装固定，因本发明添加了轴承，该设计便于对传动杆的滚动，本发明结构新颖，组装方便，实用性强，安全卫生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种豆棒快速成型生产设备的结构示意图；
图2为本发明一种豆棒快速成型生产设备中豆筋锅的结构示意图；
图3为本发明一种豆棒快速成型生产设备中传递机构的结构示意图；
图4为本发明一种豆棒快速成型生产设备中旋转机构的结构示意图；
图中：1-豆筋锅、2-旋转机构、3-传递机构、4-支撑腿、5-电动机、11-梯形外壳、12-传动杆底座、13-固定板、14-定位孔、15-废料回收口、21-防尘外壳、22-豆棒槽、23-u型板、24-微型电动机、25-滚动轮一、26-滚动轮二、31-传动轮、32-传送带、33-传动杆、34-皮带轮、35-皮带、36-控制开关。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种豆棒快速成型生产设备，包括豆筋锅1、旋转机构2、传递机构3、支撑腿4以及电动机5，豆筋锅1位于支撑腿4上端，旋转机构2位于豆筋锅1上端，传递机构3位于传递机构3上端，传递机构3位于豆筋锅1上端，电动机5位于豆筋锅1下端。
豆筋锅1包括梯形外壳11、传动杆底座12、固定板13、定位孔14以及废料回收口15，传动杆底座12焊接在梯形外壳11上端，固定板13固定在梯形外壳11底端，定位孔14设置在梯形外壳11左端与右端，废料回收口15设置在梯形外壳11底端。
旋转机构2包括防尘外壳21、豆棒槽22、u型板23、微型电动机24、滚动轮一25以及滚动轮二26，豆棒槽22设置在防尘外壳21内部，u型板23用螺钉固定在防尘外壳21内部下端，微型电动机24安装在u型板23左端面，滚动轮一25与滚动轮二26固定在u型板23下端。
传递机构3包括传动轮31、传送带32、传动杆33、皮带轮34、皮带35以及控制开关36，传动轮31安装在传动杆33两端，传送带32安装在传动轮31表面，传动杆33固定在传动杆底座12内部，皮带轮34用键安装在传动轮31右端，皮带35安装在皮带轮34之间，控制开关36安装在电动机5右端。
支撑腿4共为四组，四组支撑腿4大小相等、规格相同，定位孔14共为四组，四组定位孔14大小相等、规格相同，微型电动机24、滚动轮一25以及滚动轮二26通过带有弹性的细带传动，电动机5与皮带轮34通过皮带35带动，传动杆33、传动杆底座12以及传送带32均为两组，两组传动杆33、传动杆底座12以及传送带32大小相等、规格相同，滚动轮一25与滚动轮二26均为两组，两组滚动轮一25与滚动轮二26大小相等、规格相同，滚动轮一25与滚动轮二26中间留有小于豆棒签直径的距离，两组传动杆33中间位置装有轴承，减小传动杆33与传动杆底座12之间的磨损。
具体实施方式：安装时，先将四组支撑腿4螺钉安装在豆筋锅下端，将传动杆底座12焊接在梯形外壳11上端，将固定板13用螺栓安装在梯形外壳11底端，开设废料回收口15于梯形外壳11底端，将电动机5安装在固定板13上，用皮带35连接电动机5与皮带轮34，将豆棒槽22设置在防尘外壳21内部，将u型板23用螺钉固定在防尘外壳21内部下端，将微型电动机24安装在u型板23左端面，将滚动轮一25与滚动轮二26固定在u型板23底端，将两组轴承安装在传动杆33中间位置处，将传动轮31安装在传动杆33两端，将传送带32套在传动轮31表面，将传动杆33固定在传动杆底座12内部，将皮带轮34用键安装在传动轮31右端。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。