一种用于食品油炸的智能控制装置的制作方法

本发明涉及食品油炸领域，特别是一种用于食品油炸的智能控制装置。

背景技术：

食品油炸就是将食品放置滚烫的油锅进行变熟的操作。

在油炸食品时，由于食品具有一定的浮力，因此是浮在油液上表面的，油炸的过程就是通过热油对食品进行加热至熟的过程，因此接触不到油液的表面比接触到油液表面熟的慢，如果不进行来回的翻转，食品熟的不均匀，传统中都是人工翻转，由于油液温度比较高，人工翻转容易使得油液飞溅，烫伤手臂，在油液使用完毕之后，需要进行排液，传统中都是自然降温，由于油液比较多，因此时间比较长，排液不方便，食品掉落的残渣需要人工清理，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种智能控制的食品油炸装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于食品油炸的智能控制装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于食品油炸的智能控制装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有智能控制油炸机构，所述条形承载基座下表面设有固定机构，所述智能控制油炸机构由固定连接在条形承载基座上表面的条形空心承载箱体、加工在条形空心承载箱体上表面的一号条形开口、贯穿条形空心承载箱体下端的若干个水平转动圆杆、套装在每个水平转动圆杆上且分别与条形空心承载箱体内侧表面和外侧表面相搭接的两组密封块、套装在每个水平转动圆杆上且位于条形空心承载箱体内的转动拨动块、固定连接在条形空心承载箱体内两相对侧表面且位于水平转动圆杆上方的多组水平固定板、固定连接在每个水平固定板侧表面上的水平承载架、固定连接在每个水平承载架端面上的水平支撑圆环、设置在每个水平支撑圆环内且与所对应转动拨动块相搭接的升降食品推杆、套装在每个水平转动圆杆两端面上的转动皮带轮、设置在条形空心承载箱体侧表面上且旋转端为水平的一组一号微型旋转电机、套装在每个一号微型旋转电机旋转端上的驱动皮带轮、套装在每个驱动皮带轮和所对应多个转动皮带轮上的转动皮带、嵌装在一号条形开口内两相对侧表面上的一组水平滑轨、设置在每个水平滑轨上的电控耐高温移动小车、固定连接在每个电控耐高温移动小车侧表面上的悬挂勾、设置在一组悬挂勾之间的弧形刮动筛网共同构成的，所述条形承载基座侧表面嵌装控制器，所述控制器与智能控制油炸机构中一号微型旋转电机和电控耐高温移动小车通过导线分别电性连接。

所述固定机构由固定连接在条形承载基座下表面边缘处的三组矩形支撑框架、固定连接在每个矩形支撑框架下表面的防滑垫、嵌装在每个矩形支撑框架左右两相对侧表面上的一组水平支撑块、设置在每个水平支撑块上的固定长螺栓共同构成的。

所述条形空心承载箱体前后两侧表面且位于转动皮带轮上方设条形空心盒体，所述条形空心承载箱体前后两侧表面两端处均固定连接与所对应条形空心盒体端面相搭接的条形夹，每个所述条形空心盒体内均设一组制冷片，所述控制器与制冷片通过导线电性连接。

所述条形空心承载箱体下端侧表面上设排油管，所述排油管端面上套装密封头。

所述弧形刮动筛网上表面中心处固定连接竖直拉动把手。

所述条形空心承载箱体上方设遮挡盖，所述条形承载基座下表面且位于三组矩形支撑框架之间设有一组遮挡盖夹手。

多组所述水平固定板的数量为4-6组，且交错分布。

每个所述水平支撑圆环的直径均大于所对应的升降食品推杆的直径。

所述条形空心承载箱体外侧表面空闲处设温度传感器，所述控制器通过导线与温度传感器电性连接。

所述条形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。

利用本发明的技术方案制作的用于食品油炸的智能控制装置，一种使用比较方便，便于进行翻动油炸物品，便于排渣，控制排放油液的温度，便于排液的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于食品油炸的智能控制装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于食品油炸的智能控制装置的正视图；

图3是本发明所述一种用于食品油炸的智能控制装置的俯视图；

图4是本发明所述一种用于食品油炸的智能控制装置的局部俯视图；

图中，1、条形承载基座；2、条形空心承载箱体；3、水平转动圆杆；4、密封块；5、转动拨动块；6、水平固定板；7、水平承载架；8、水平支撑圆环；9、升降食品推杆；10、转动皮带轮；11、一号微型旋转电机；12、驱动皮带轮；13、转动皮带；14、水平滑轨；15、电控耐高温移动小车；16、悬挂勾；17、弧形刮动筛网；18、控制器；19、矩形支撑框架；20、防滑垫；21、水平支撑块；22、固定长螺栓；23、条形空心盒体；24、条形夹；25、制冷片；26、排油管；27、密封头；28、竖直拉动把手；29、遮挡盖；30、遮挡盖夹手；31、温度传感器;32、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种用于食品油炸的智能控制装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有智能控制油炸机构，所述条形承载基座1下表面设有固定机构，所述智能控制油炸机构由固定连接在条形承载基座1上表面的条形空心承载箱体2、加工在条形空心承载箱体2上表面的一号条形开口、贯穿条形空心承载箱体2下端的若干个水平转动圆杆3、套装在每个水平转动圆杆3上且分别与条形空心承载箱体2内侧表面和外侧表面相搭接的两组密封块4、套装在每个水平转动圆杆3上且位于条形空心承载箱体2内的转动拨动块5、固定连接在条形空心承载箱体2内两相对侧表面且位于水平转动圆杆3上方的多组水平固定板6、固定连接在每个水平固定板6侧表面上的水平承载架7、固定连接在每个水平承载架7端面上的水平支撑圆环8、设置在每个水平支撑圆环8内且与所对应转动拨动块5相搭接的升降食品推杆9、套装在每个水平转动圆杆3两端面上的转动皮带轮10、设置在条形空心承载箱体2侧表面上且旋转端为水平的一组一号微型旋转电机11、套装在每个一号微型旋转电机11旋转端上的驱动皮带轮12、套装在每个驱动皮带轮12和所对应多个转动皮带轮10上的转动皮带13、嵌装在一号条形开口内两相对侧表面上的一组水平滑轨14、设置在每个水平滑轨14上的电控耐高温移动小车15、固定连接在每个电控耐高温移动小车15侧表面上的悬挂勾16、设置在一组悬挂勾16之间的弧形刮动筛网17共同构成的，所述条形承载基座1侧表面嵌装控制器18，所述控制器18与智能控制油炸机构中一号微型旋转电机11和电控耐高温移动小车15通过导线分别电性连接;所述固定机构由固定连接在条形承载基座1下表面边缘处的三组矩形支撑框架19、固定连接在每个矩形支撑框架19下表面的防滑垫20、嵌装在每个矩形支撑框架19左右两相对侧表面上的一组水平支撑块21、设置在每个水平支撑块21上的固定长螺栓22共同构成的;所述条形空心承载箱体2前后两侧表面且位于转动皮带轮10上方设条形空心盒体23，所述条形空心承载箱体2前后两侧表面两端处均固定连接与所对应条形空心盒体23端面相搭接的条形夹24，每个所述条形空心盒体23内均设一组制冷片25，所述控制器18与制冷片25通过导线电性连接;所述条形空心承载箱体2下端侧表面上设排油管26，所述排油管26端面上套装密封头27;所述弧形刮动筛网17上表面中心处固定连接竖直拉动把手28;所述条形空心承载箱体2上方设遮挡盖29，所述条形承载基座1下表面且位于三组矩形支撑框架19之间设有一组遮挡盖夹手30;多组所述水平固定板6的数量为4-6组，且交错分布;每个所述水平支撑圆环8的直径均大于所对应的升降食品推杆9的直径;所述条形空心承载箱体2外侧表面空闲处设温度传感器31，所述控制器18通过导线与温度传感器31电性连接;所述条形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口32，所述控制器18与市电接口32通过导线电性连接。

本实施方案的特点为，使用此装置时，预先将能够进行加热的装置放置在条形空心承载箱体2内下表面，此加热装置密封，通过可以接通电源，进行加热，对条形空心承载箱体2内放置的油液进行加热，便于油炸食品，由于条形空心承载箱体2内放入油液，因此在进行油炸的时候，物品会漂浮在油液上表面，在油炸一定时间时，通过位于条形空心承载箱体2侧表面上的控制器18的控制，使得每个一号微型旋转电机11进行适当的转速转动，带动旋转端上的驱动皮带轮12进行转动，通过转动皮带13带动所对应的多个转动皮带轮10进行转动，使得用来固定每个转动皮带轮10的水平转动圆杆3进行转动，使得位于每个水平转动圆杆3上且位于条形空心承载箱体2内的转动拨动块5进行转动，对所对应的一组升降食品推杆9进行不断的上升推动，使得位于每组升降食品推杆9上表面的食品进行适当的翻身，便于对双面进行油炸，其中位于水平转动圆杆3上的两组且与条形空心承载箱体2内外侧表面相连接的密封块4便于对所对应的水平转动圆杆3的缝隙处进行密封的，其中每个升降食品推杆9均是放置在所对应的水平支撑圆环8内，由于内部充满油液，因此便于升降食品推杆9是悬在上方的，其中每个水平支撑圆环8均通过所对应的水平承载架7与位于条形空心承载箱体2内侧表面上的水平固定板6进行连接，其中在油炸完毕之后，通过控制，使得每个电控耐高温移动小车15在所对应的水平滑轨14上进行来回移动，带动位于每个电控耐高温移动小车15上的悬挂勾16进行，使得位于一组悬挂勾16内的弧形刮动筛网17对油液上层进行刮动，可以将油炸的碎渣进行刮动聚集，之后可以人工摆动拿出，其中条形空心承载箱体2均固定连接在条形承载基座1上表面，一种使用比较方便，便于进行翻动油炸物品，便于排渣，控制排放油液的温度，便于排液的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台微型电机驱动器，控制器18的型号为MCS-51，将该型号控制器18的四个输出端子通过导线分别与一台微型电机驱动器、电控耐高温移动小车15、制冷片25和温度传感器31的输入端连接，本领域人员在将一台微型电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机11的接线端连接，将市电接口32处的输出端通过导线与控制器18的接电端进行连接。本领域人员通过控制器18编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，预先将能够进行加热的装置放置在条形空心承载箱体2内下表面，此加热装置密封，通过可以接通电源，进行加热，对条形空心承载箱体2内放置的油液进行加热，便于油炸食品，由于条形空心承载箱体2内放入油液，因此在进行油炸的时候，物品会漂浮在油液上表面，在油炸一定时间时，通过位于条形空心承载箱体2侧表面上的控制器18的控制，使得每个一号微型旋转电机11进行适当的转速转动，带动旋转端上的驱动皮带轮12进行转动，通过转动皮带13带动所对应的多个转动皮带轮10进行转动，使得用来固定每个转动皮带轮10的水平转动圆杆3进行转动，使得位于每个水平转动圆杆3上且位于条形空心承载箱体2内的转动拨动块5进行转动，对所对应的一组升降食品推杆9进行不断的上升推动，使得位于每组升降食品推杆9上表面的食品进行适当的翻身，便于对双面进行油炸，其中位于水平转动圆杆3上的两组且与条形空心承载箱体2内外侧表面相连接的密封块4便于对所对应的水平转动圆杆3的缝隙处进行密封的，其中每个升降食品推杆9均是放置在所对应的水平支撑圆环8内，由于内部充满油液，因此便于升降食品推杆9是悬在上方的，其中每个水平支撑圆环8均通过所对应的水平承载架7与位于条形空心承载箱体2内侧表面上的水平固定板6进行连接，其中在油炸完毕之后，通过控制，使得每个电控耐高温移动小车15在所对应的水平滑轨14上进行来回移动，带动位于每个电控耐高温移动小车15上的悬挂勾16进行，使得位于一组悬挂勾16内的弧形刮动筛网17对油液上层进行刮动，可以将油炸的碎渣进行刮动聚集，之后可以人工摆动拿出，其中条形空心承载箱体2均固定连接在条形承载基座1上表面，位于条形承载基座1下表面的矩形支撑框架19便于对此装置进行支撑，其中位于每个矩形支撑框架19下表面的防滑垫20便于支撑防滑，其中位于每个矩形支撑框架19两相对侧表面上的一组固定长螺栓22便于通过人工调节，与需要固定的表面进行固定，使得此装置固定的良好，其中每个固定长螺栓22均通过水平支撑块21与所对应的矩形支撑框架19侧表面进行连接，其中在进行排泄油液的时候，需要将油液将至一定的温度一下，才能人员接触，传统中都是通风降温，时间比较长，通过控制，使得每个条形空心盒体23内的一组制冷片25进行工作，对内部的油液进行制冷降温，其中每个条形空心盒体23均通过一组条形夹24与条形空心承载箱体2侧表面进行连接，其中位于条形空心承载箱体2下端侧表面上的排油管26便于进行排油，位于排油管26上的密封头27便于控制流出，其中位于弧形刮动筛网21上表面的竖直拉动把手28便于人工手握，进行人工排渣，其中位于条形空心承载箱体2上方的遮挡盖29便于遮挡灰尘，不使用的时候，将其放置在条形承载基座1下表面，位于条形承载基座1下表面的一组遮挡盖夹手30便于将其夹住，其中位于条形空心承载箱体2外侧板表面空闲处的温度传感器31，便于检测内部的油液温度，通过反馈给控制器18，显示在控制器18前表面的显示屏上，其中在进行工作时，将条形承载基座1侧表面上的市电接口32接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，其中温度传感器31的型号为WRM-101，所述制冷片25选用半导体制冷片，其中所述电控耐高温移动小车15内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。