本发明涉及农产品收获技术，特别是干燥装置及其使用方法。
背景技术
甜菜，又名菾菜，是制造白砂糖的重要原料。在提取甜菜中的糖分的过程中，首先在通过切丝机将甜菜切丝，然后经皮带机送往连续渗出器，与渗出用水形成连续逆流状态运动，使得甜菜中的糖分被溶解在渗出水中，进而实现对甜菜中糖分的提取。
被充分提取糖分后的甜菜丝称为废粕，废粕经压榨机压榨脱水后称为压粕，将压粕造粒后制成粕饲料。由废粕制成的粕饲料适宜喂牛、羊等动物，是发展畜牧业的优质资源。
使用粕饲料喂养动物的过程中，人们发现压粕的含水量任然较高(废粕的含水量一般为95％)，从而由压粕直接造粒后制成的粕饲料无法长期保存。为此，生产者在生产粕饲料的车间上设置了用于干燥压粕的干燥机。在生产粕饲料的过程中，压榨得到的压粕由工作人员运送至干燥机中进行干燥，得到干燥的压粕，将干燥的压粕造粒后制成干燥的粕饲料。由干燥的压粕制成的粕饲料含水量较低(压粕平均含水量1.3％)，因而能够保存6～8个月周期，从而解决了粕饲料无法长期保存的问题。
但是，由于不同粕饲料的均匀度或者厚度相差较大，使用干燥机的过程中，为了彻底风干粕饲料，工作人员需要反复翻转压粕，会破坏压粕颗粒分子和分子间的密封性，导致压粕无法保持压紧压实。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：提供一种能调节出风角度，确保经压榨机压榨脱水后的压粕保持压紧压实，提高保存周期的干燥装置。
干燥装置，包括安装部，设置于安装部上的风干机构，用于调节风干机构出风角度的调节机构，所述调节机构包括主动驱动杆，从动驱动杆，用于连接主动驱动杆和从动驱动杆的铰接件，滑动套筒，左摇晃板，右摇晃板，摇晃连接杆，第一转动轴，定位支架，所述摇晃连接杆左右两端分别连接左摇晃板和右摇晃板，所述主动驱动杆连接从动驱动杆，所述从动驱动杆底部设有用于连接滑动套筒的驱动连接杆，所述第一转动轴包括相互独立设置的转轴第一部分和转轴第二部分，所述转轴第一部分外套有滑动套筒，所述转轴第二部分外壁套设有限位凸起，所述滑动套筒内壁设有用于在限位凸起上滑动的限位凹槽。
采用上述技术方案，通过设置相互配合的限位凸起和限位凹槽，完成卡合状态和分离状态的切换，调节状态，启动外接电机，转轴第二部分转动，进而通过转轴第一部分带动风干机构转动，便于调节到合适出风的位置；非调节状态，能避免启动外接电机，转轴第二部分转动带动转轴第一部分动作，造成误动作。采用能调节出风角度的风干机构，确保经压榨机压榨脱水后的压粕保持压紧压实，能够保存11～13个月周期。
具体使用的时候，主动驱动杆向前推进，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向右做直线运动，限位凸起和限位凹槽成卡合状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分与滑动套筒相互连接，启动外接电机，转轴第二部分转动，进而通过转轴第一部分带动风干机构转动；同理，主动驱动杆向后回拉，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向左做直线运动，限位凸起和限位凹槽成分离状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分相互独立，即使启动外接电机，控制转轴第二部分转动，也不会干扰转轴第一部分。
进一步限定，所述铰接件包括铰件第一部分和铰件第二部分，所述铰件第一部分侧壁连接铰件第二部分，所述铰件第一部分包括铰件底板、铰件左侧板和铰件右侧板，所述铰件底板两侧翼分别连接铰件左侧板和铰件右侧板，所述铰件底板、铰件左侧板和铰件右侧板形成用于连接主动驱动杆的第一缺口，所述铰件第二部分中间设有用穿过从动驱动杆的第一通孔。
采用该铰接件能够保证机械在运行中的稳定，并且构造简单，实施比较方便，能够在现场连接，焊接工作量多在工厂完成，容易保证质量。
进一步限定，所述定位支架包括上滑动杆、下滑动杆、支架连接件，所述从动驱动杆外壁设置支架连接件，所述上滑动杆左端连接支架连接件侧壁上部分，所述上滑动杆右端连接右摇晃板侧壁上部分，且所述下滑动杆左端连接支架连接件侧壁下部分，所述下滑动杆右端连接右摇晃板侧壁下部分。
通过设置定位支架，确保调节机构不脱离轨道。
进一步限定，所述转轴第二部分右端设置驱动接口，所述转轴第二部分外壁设有限位环，所述限位环外径大于滑动套筒内径。
限位环的设置保证转轴第一部分向右移动的过程中，限位凹槽从限位凸起上发生脱轨现象，限制转轴第一部分继续向右移动。
进一步限定，所述风干机构包括第一通风管，所述第一通风管的一端为进风端，另一端为出风端，所述进风端用于与气源相连接，所述出风端设置有出风喷头。
进一步限定，所述气源采用鼓风机或压缩空气机。
进一步限定，所述风干机构还包括第二通风管，所述第二通风管的一端与所述进风端相连通，另一端与所述出风端相连通，所述第二通风管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述第二通风管的通断状态。
在风干机构里面设置第二通风管的作用在于能够增大出风面积，使得出风更加均匀，喷头的出风量也能增大，在遇到厚度较大的压粕不好干燥的时候第二通风管可以作为辅助通风管。
进一步限定，所述安装部包括左安装板和右安装板，所述左安装板上设置左摇晃板，且所述右安装板上设置右摇晃板。
进一步限定，所述安装部还包括第一档杆，所述第一档杆左端连接左摇晃板，且所述第一档杆右端连接右摇晃板。
通过增设了左、右摇晃板，可以调节该干燥装置在运行过程中的前后摆动弧度高度。需要指出的是,通过设置相互配合的限位凸起和限位凹槽，完成卡合状态和分离状态的切换，仅仅是调节风干机构出风的角度，而通过增设了左、右摇晃板，却是在运行过程中调节干燥装置整体的摆动弧度高度。
本发明还提供了干燥装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括安装部，设置于安装部上的风干机构，用于调节风干机构出风角度的调节机构，所述调节机构包括主动驱动杆，从动驱动杆，用于连接主动驱动杆和从动驱动杆的铰接件，滑动套筒，左摇晃板，右摇晃板，摇晃连接杆，第一转动轴，定位支架，所述摇晃连接杆左右两端分别连接左摇晃板和右摇晃板，所述主动驱动杆连接从动驱动杆，所述从动驱动杆底部设有用于连接滑动套筒的驱动连接杆，所述第一转动轴包括相互独立设置的转轴第一部分和转轴第二部分，所述转轴第一部分外套有滑动套筒，所述转轴第二部分外壁套设有限位凸起，所述滑动套筒内壁设有用于在限位凸起上滑动的限位凹槽；
步骤二，角度调节，主动驱动杆向前推进，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向右做直线运动，限位凸起和限位凹槽成卡合状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分与滑动套筒相互连接，启动外接电机，转轴第二部分转动，进而通过转轴第一部分带动风干机构转动；同理，主动驱动杆向后回拉，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向左做直线运动，限位凸起和限位凹槽成分离状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分相互独立，即使启动外接电机，控制转轴第二部分转动，也不会干扰转轴第一部分。
步骤三，腔室分隔，所述风干机构包括第一通风管，所述第一通风管的一端为进风端，另一端为出风端，所述进风端用于与气源相连接，所述出风端设置有出风喷头；所述气源采用鼓风机或压缩空气机；所述风干机构还包括第二通风管，所述第二通风管的一端与所述进风端相连通，另一端与所述出风端相连通，所述第二通风管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述第二通风管的通断状态；
所述第二通风管上设置有压缩机构，所述压缩机构包括第一压缩杆、第二压缩杆、压缩推板和压缩箱体，所述第二压缩杆下段延伸进压缩箱体，所述第二压缩杆下段连接压缩推板，所述压缩推板上端连接第一压缩杆，所述压缩箱体内壁设有异性压缩腔，所述异性压缩腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有第一活塞，第二腔室内设有第二活塞；
第一压缩杆通过第二压缩杆带动压缩推板动作，第一压缩杆向前推进，压缩推板位于异性压缩腔右侧，异性压缩腔右侧受到挤压，第一活塞初始位置保持不变，第一腔室成隔离状态，第二活塞向下运动，第二腔室成连通状态，第二腔室内的热气由出风端输出后，第二腔室内的热气的气压下降,，此时，第一压缩杆向后回拉，压缩推板位于异性压缩腔左侧，异性压缩腔左侧受到挤压，第二活塞回到初始位置，第二腔室成隔离状态，第一活塞向下运动，第一腔室成连通状态，进风端的待加热空气会补充进入第一腔室,从而形成热空气的持续输出。
本发明相比现有技术，减轻了人工的工作量，采用能调节出风角度的风干机构，确保经压榨机压榨脱水后的压粕保持压紧压实，能够保存11～13个月周期。
附图说明
图1是本发明干燥装置的示意图(状态一)；
图2是本发明干燥装置的示意图(状态二)；
图3是图2中a处的局部放大图；
图中标记：安装部1，左安装板1a，右安装板1b，第一档杆1c，风干机构2，第一通风管21，进风端22，出风端23，第二通风管24，阀门25，调节机构3，主动驱动杆4，从动驱动杆5，铰接件6，铰件第一部分61，铰件底板611，铰件左侧板612，铰件右侧板613，铰件第二部分62，滑动套筒7，左摇晃板8，右摇晃板9，摇晃连接杆10，第一转动轴11，转轴第一部分11a，转轴第二部分11b，驱动接口11c，限位环11d，驱动连接杆12，限位凸起13，定位支架14，上滑动杆141，下滑动杆142，支架连接件143。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
干燥装置，包括安装部1，设置于安装部1上的风干机构2，用于调节风干机构2出风角度的调节机构3，调节机构3包括主动驱动杆4，从动驱动杆5，用于连接主动驱动杆4和从动驱动杆5的铰接件6，滑动套筒7，左摇晃板8，右摇晃板9，摇晃连接杆10，第一转动轴11，定位支架14，摇晃连接杆10左右两端分别连接左摇晃板8和右摇晃板9，主动驱动杆4连接从动驱动杆5，从动驱动杆5底部设有用于连接滑动套筒7的驱动连接杆12，第一转动轴11包括相互独立设置的转轴第一部分11a和转轴第二部分11b，转轴第一部分11a外套有滑动套筒7，转轴第二部分11b外壁套设有限位凸起13，滑动套筒7内壁设有用于在限位凸起13上滑动的限位凹槽(图示未画出)。
铰接件6包括铰件第一部分61和铰件第二部分62，铰件第一部分61侧壁连接铰件第二部分62，铰件第一部分61包括铰件底板611、铰件左侧板612和铰件右侧板613，铰件底板611两侧翼分别连接铰件左侧板612和铰件右侧板613，铰件底板611、铰件左侧板612和铰件右侧板613形成用于连接主动驱动杆4的第一缺口，铰件第二部分62中间设有用穿过从动驱动杆4的第一通孔。
实施例2
干燥装置，包括安装部1，设置于安装部1上的风干机构2，用于调节风干机构2出风角度的调节机构3，调节机构3包括主动驱动杆4，从动驱动杆5，用于连接主动驱动杆4和从动驱动杆5的铰接件6，滑动套筒7，左摇晃板8，右摇晃板9，摇晃连接杆10，第一转动轴11，定位支架14，摇晃连接杆10左右两端分别连接左摇晃板8和右摇晃板9，主动驱动杆4连接从动驱动杆5，从动驱动杆5底部设有用于连接滑动套筒7的驱动连接杆12，第一转动轴11包括相互独立设置的转轴第一部分11a和转轴第二部分11b，转轴第一部分11a外套有滑动套筒7，转轴第二部分11b外壁套设有限位凸起13，滑动套筒7内壁设有用于在限位凸起13上滑动的限位凹槽(图示未画出)。
铰接件6包括铰件第一部分61和铰件第二部分62，铰件第一部分61侧壁连接铰件第二部分62，铰件第一部分61包括铰件底板611、铰件左侧板612和铰件右侧板613，铰件底板611两侧翼分别连接铰件左侧板612和铰件右侧板613，铰件底板611、铰件左侧板612和铰件右侧板613形成用于连接主动驱动杆4的第一缺口，铰件第二部分62中间设有用穿过从动驱动杆4的第一通孔。
定位支架14包括上滑动杆141、下滑动杆142、支架连接件143，从动驱动杆5外壁设置支架连接件143，上滑动杆141左端连接支架连接件143侧壁上部分，上滑动杆141右端连接右摇晃板9侧壁上部分，且下滑动杆142左端连接支架连接件143侧壁下部分，下滑动杆142右端连接右摇晃板9侧壁下部分。
转轴第二部分11b右端设置驱动接口11c，转轴第二部分11b外壁设有限位环11d，限位环11d外径大于滑动套筒7内径。
风干机构2包括第一通风管21，第一通风管21的一端为进风端22，另一端为出风端23，进风端22用于与气源相连接，出风端23设置有出风喷头(图示未画出)。
气源采用鼓风机，当然，气源也可以采用压缩空气机。
风干机构2还包括第二通风管24，第二通风管24的一端与进风端22相连通，另一端与出风端23相连通，第二通风管24上设置有阀门25，阀门25用于控制所述第二通风管24的通断状态。
安装部1包括左安装板1a和右安装板1b，左安装板1a上设置左摇晃板8，且右安装板1b上设置右摇晃板9。
安装部1还包括第一档杆1c，第一档杆1c左端连接左摇晃板8，且第一档杆1c右端连接右摇晃板9。
实施例1和实施例2的区别，相对于实施例1来说，实施例2中，第一，增加了限位环，限位环的设置保证转轴第一部分向右移动的过程中，限位凹槽从限位凸起上发生脱轨现象，限制转轴第一部分继续向右移动。第二，增加了第二通风管，该通风管的能够增大出风面积，使得出风更加均匀，喷头的出风量也能增大，在遇到厚度较大的压粕不好干燥的时候第二通风管可以作为辅助通风管。第三，通过增设了左、右摇晃板，可以调节该干燥装置在运行过程中的前后摆动弧度高度。
干燥装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤一，设备组装，包括安装部，设置于安装部上的风干机构，用于调节风干机构出风角度的调节机构，所述调节机构包括主动驱动杆，从动驱动杆，用于连接主动驱动杆和从动驱动杆的铰接件，滑动套筒，左摇晃板，右摇晃板，摇晃连接杆，第一转动轴，定位支架，所述摇晃连接杆左右两端分别连接左摇晃板和右摇晃板，所述主动驱动杆连接从动驱动杆，所述从动驱动杆底部设有用于连接滑动套筒的驱动连接杆，所述第一转动轴包括相互独立设置的转轴第一部分和转轴第二部分，所述转轴第一部分外套有滑动套筒，所述转轴第二部分外壁套设有限位凸起，所述滑动套筒内壁设有用于在限位凸起上滑动的限位凹槽；
步骤二，角度调节，主动驱动杆向前推进，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向右做直线运动，限位凸起和限位凹槽成卡合状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分与滑动套筒相互连接，启动外接电机，转轴第二部分转动，进而通过转轴第一部分带动风干机构转动；同理，主动驱动杆向后回拉，通过铰接件带动从动驱动杆运动，滑动套筒沿着转轴第二部分向左做直线运动，限位凸起和限位凹槽成分离状态，此时，转轴第一部分和转轴第二部分相互独立，即使启动外接电机，控制转轴第二部分转动，也不会干扰转轴第一部分。
步骤三，腔室分隔，所述风干机构包括第一通风管，所述第一通风管的一端为进风端，另一端为出风端，所述进风端用于与气源相连接，所述出风端设置有出风喷头；所述气源采用鼓风机或压缩空气机；所述风干机构还包括第二通风管，所述第二通风管的一端与所述进风端相连通，另一端与所述出风端相连通，所述第二通风管上设置有阀门，所述阀门用于控制所述第二通风管的通断状态；
所述第二通风管上设置有压缩机构，所述压缩机构包括第一压缩杆、第二压缩杆、压缩推板和压缩箱体，所述第二压缩杆下段延伸进压缩箱体，所述第二压缩杆下段连接压缩推板，所述压缩推板上端连接第一压缩杆，所述压缩箱体内壁设有异性压缩腔，所述异性压缩腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有第一活塞，第二腔室内设有第二活塞；
第一压缩杆通过第二压缩杆带动压缩推板动作，第一压缩杆向前推进，压缩推板位于异性压缩腔右侧，异性压缩腔右侧受到挤压，第一活塞初始位置保持不变，第一腔室成隔离状态，第二活塞向下运动，第二腔室成连通状态，第二腔室内的热气由出风端输出后，第二腔室内的热气的气压下降,，此时，第一压缩杆向后回拉，压缩推板位于异性压缩腔左侧，异性压缩腔左侧受到挤压，第二活塞回到初始位置，第二腔室成隔离状态，第一活塞向下运动，第一腔室成连通状态，进风端的待加热空气会补充进入第一腔室,从而形成热空气的持续输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。