本发明涉及制粒机设备技术领域，具体为一种制粒机防堵控制装置。
背景技术：
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其中饲料制粒机（又名：颗粒饲料制粒机），属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机，各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同予以分类。但是现有的制粒机结构简单，出料口与装置本体平行，需要对加工完成的饲料施加一定的推力，才能将完成饲料送出，被碾碎的饲料具有一定的粘性，因此当这类饲料在一般的制粒机内部流通时，容易造成出料口的堵塞，不利于制粒机的正常工作，针对上述问题，我们提出了一种制粒机防堵控制装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制粒机防堵控制装置，以解决上述背景技术中提出的一般的制粒机结构简单，出料口与装置本体平行，需要对加工完成的饲料施加一定的推力，才能将完成饲料送出，被碾碎的饲料具有一定的粘性，因此当这类饲料在一般的制粒机内部流通时，容易造成出料口的堵塞，不利于制粒机的正常工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制粒机防堵控制装置，包括支撑脚架、过渡板和第一集料箱，所述支撑脚架的内侧安装有横板，所述支撑脚架的上方固定有操作台，且操作台的上方安装有主体架，所述过渡板的内部镶嵌有模具，且过渡板位于主体架的内部，所述模具的内部开设有圆孔，所述模具的上方设置有压板，且压板的上方安装有液压杆，所述液压杆的顶端后方连接有输油管，且输油管的后方安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有后平台板，所述第一集料箱的外侧安装有管道，且第一集料箱位于模具的下方，所述管道的下端连接有第二集料箱，所述过渡板的上表面安装有第一斜板，且第一斜板的上方设置有出料管口，所述出料管口的表面安装有阀门，所述出料管口的外侧设置有第二斜板，所述出料管口的上方设置有主杆，且主杆的下端外侧固定有毛刷，所述主杆的上端连接有伺服电机，所述第二斜板的上方设置有搅拌棒，且搅拌棒的内侧安装有传动轴，所述传动轴的上方设置有旋转电机，且旋转电机的外侧固定有电机支架，所述主体架的上表面设置有进料口。
优选的，所述过渡板与主体架的内壁之间为焊接，且圆孔沿模具的上表面均匀分布。
优选的，所述压板通过液压杆和输油管与液压缸之间构成伸缩结构，且模具的上表面面积与压板的下表面面积相等。
优选的，所述第一集料箱通过管道与第二集料箱之间相连接，且管道的倾斜角度为30°。
优选的，所述主杆的底端为圆锥形结构，且主杆的外表面与毛刷的内表面之间贴合，而且毛刷的外部直径与出料管口的内部直径相等。
优选的，所述旋转电机通过传动轴与搅拌棒之间转动连接，且搅拌棒之间关于传动轴的中轴线对称。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制粒机防堵控制装置结构完善，出料口与装置本体具有一定的倾斜角度，使得加工完毕的饲料能自行完成饲料出口的操作，当该装置内部饲料的流通受到堵塞时，能够及时地对堵塞处进行清理，有利于制粒机的正常工作，该制粒机防堵控制装置的圆孔沿模具的上表面均匀分布，将模具固定在过渡板的内部，当压板对模具施加向下的压力时，位于模具部分的饲料会通过圆孔落在第一集料箱的内部，而通过圆孔的饲料会被挤压成小圆柱形，从而将饲料加工成微小的颗粒，加工完毕的饲料落在第一集料箱的内部后会顺着管道滑向第二集料箱的内部，从而完成对饲料的收集，由于管道具有一定的倾斜角度，因此第一集料箱内部的饲料能够通过管道从主体架的内部自行排出，该项设置降低了饲料收集的难度，毛刷的外部直径与出料管口的内部直径相等，当出料管口内部的饲料过多造成其堵塞时，可以给伺服电机通电，使得伺服电机通过联轴器带动主杆进行正反转，当主杆旋转时能够将被堵塞的出料管口打通，其次主杆的底端为圆锥形，该项设置能够减小主杆旋转时受到的阻力，当主杆旋转时，位于主杆下端的毛刷能够对出料管口的内壁进行清理，有利于提高出料管口的出料速度，从而提高该装置的工作效率，被碾碎的饲料会通过出料管口落在模具上，第二斜板的设置能够避免饲料残留在搅拌棒的下方，造成饲料的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明输油管与过渡板俯视结构示意图；
图4为本发明图1a处放大结构示意图
图5为本发明图1b处放大结构示意图
图中：1、支撑脚架，2、横板，3、操作台，4、主体架，5、过渡板，6、模具，7、圆孔，8、压板，9、液压杆，10、输油管，11、液压缸，12、后平台板，13、第一集料箱，14、管道，15、第二集料箱，16、第一斜板，17、出料管口，18、阀门，19、第二斜板，20、主杆，21、毛刷，22、伺服电机，23、搅拌棒，24、传动轴，25、旋转电机，26、电机支架，27、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制粒机防堵控制装置，包括支撑脚架1、过渡板5和第一集料箱13，支撑脚架1的内侧安装有横板2，支撑脚架1的上方固定有操作台3，且操作台3的上方安装有主体架4，过渡板5的内部镶嵌有模具6，且过渡板5位于主体架4的内部，过渡板5与主体架4的内壁之间为焊接，且圆孔7沿模具6的上表面均匀分布，将模具6固定在过渡板5的内部，当压板8对模具6施加向下的压力时，位于模具6部分的饲料会通过圆孔7落在第一集料箱13的内部，而通过圆孔7的饲料会被挤压成小圆柱形，模具6的内部开设有圆孔7，模具6的上方设置有压板8，且压板8的上方安装有液压杆9，液压杆9的顶端后方连接有输油管10，且输油管10的后方安装有液压缸11，压板8通过液压杆9和输油管10与液压缸11之间构成伸缩结构，且模具6的上表面面积与压板8的下表面面积相等，液压缸11内部的液压油能够通过输油管10进入液压杆9的内部，当液压杆9的下端向下延伸时，位于液压杆9下端的压板8能够对模具6进行挤压，使得饲料被分割成均匀大小的圆柱形，液压缸11的下方安装有后平台板12，第一集料箱13的外侧安装有管道14，且第一集料箱13位于模具6的下方，第一集料箱13通过管道14与第二集料箱15之间相连接，且管道14的倾斜角度为30°，加工完毕的饲料落在第一集料箱13的内部后会顺着管道14滑向第二集料箱15的内部，从而完成对饲料的收集，由于管道14具有一定的倾斜角度，因此第一集料箱13内部的饲料能够通过管道14从主体架4的内部自行排出，该项设置降低了饲料收集的难度，管道14的下端连接有第二集料箱15，过渡板5的上表面安装有第一斜板16，且第一斜板16的上方设置有出料管口17，出料管口17的表面安装有阀门18，出料管口17的外侧设置有第二斜板19，出料管口17的上方设置有主杆20，且主杆20的下端外侧固定有毛刷21，主杆20的底端为圆锥形结构，且主杆20的外表面与毛刷21的内表面之间贴合，而且毛刷21的外部直径与出料管口17的内部直径相等，当出料管口17内部的饲料过多造成其堵塞时，可以给伺服电机22通电，使得伺服电机22通过联轴器带动主杆20进行正反转，当主杆20旋转时能够将被堵塞的出料管口17打通，其次主杆20的底端为圆锥形，该项设置能够减小主杆20旋转时受到的阻力，当主杆20旋转时，位于主杆20下端的毛刷21能够对出料管口17的内壁进行清理，有利于提高出料管口17的出料速度，从而提高该装置的工作效率，主杆20的上端连接有伺服电机22，第二斜板19的上方设置有搅拌棒23，且搅拌棒23的内侧安装有传动轴24，传动轴24的上方设置有旋转电机25，且旋转电机25的外侧固定有电机支架26，旋转电机25通过传动轴24与搅拌棒23之间转动连接，且搅拌棒23之间关于传动轴24的中轴线对称，将未加工的饲料通过进料口27注入主体架4的内部，然后给旋转电机25通电，使得旋转电机25通过传动轴24带动搅拌棒23进行高速旋转，旋转的搅拌棒23能够对饲料进行搅拌碾碎，被碾碎的饲料会通过出料管口17落在模具6上，第二斜板19的设置能够避免饲料残留在搅拌棒23的下方，造成饲料的浪费，主体架4的上表面设置有进料口27。
工作原理：在使用该制粒机防堵控制装置时，首先将未加工的饲料通过进料口27注入主体架4的内部，然后给旋转电机25通电，使得旋转电机25通过传动轴24带动搅拌棒23进行高速旋转，旋转的搅拌棒23能够对饲料进行搅拌碾碎，被碾碎的饲料会通过出料管口17落在模具6上，第二斜板19的设置能够避免饲料残留在搅拌棒23的下方，造成饲料的浪费，当出料管口17内部的饲料过多造成其堵塞时，可以给伺服电机22通电，使得伺服电机22通过联轴器带动主杆20进行正反转，当主杆20旋转时能够将被堵塞的出料管口17打通，使得饲料能够恢复正常的流通，液压缸11内部的液压油能够通过输油管10进入液压杆9的内部，当液压杆9的下端向下延伸时，位于液压杆9下端的压板8能够对模具6进行挤压，加工完毕的饲料落在第一集料箱13的内部后会顺着管道14滑向第二集料箱15的内部，从而完成对饲料的收集，由于管道14具有一定的倾斜角度，因此第一集料箱13内部的饲料能够通过管道14从主体架4的内部自行排出，该项设置降低了饲料收集的难度，这就是该制粒机防堵控制装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。