本发明涉及汤油领域，具体涉及一种酸味料的制备方法及其在汤油中的应用。
背景技术：
：酸料-广西特产，以玉林市玉州区的仁厚镇、兴业县的城堭镇两地生产腌制的著称，品种多样，有酸萝卜、酸卷心菜、酸鸭梨、酸豆角、酸蒜头等，美味爽口，不需重新加工，即取即食。酸料色新味佳，营养丰富，符合卫生标准，且品种多样，既有酸料萝卜、酸李子、酸辣椒、酸荞子，又增加了酸椰菜、酸黄瓜、酸蒜头、酸青刀豆、酸四季平、酸佛手瓜、酸柠檬、酸梅子等20多个品种。产品远销南宁、柳州、桂林、广东以及香港等地，深受客户的喜爱。目前的酸料只是用蔬菜做成的固体酸料，适合人们直接食用，而不是作为酸味调味料，例如不能加入到食用油中改善食用油的口味，因此，如何研发一种适用性更广的酸味料，成为调料领域需解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种酸味料的制备方法及其在汤油中的应用，制备的酸味料不仅酸甜可口，而且营养丰富，开胃健脾，能够增加人体抵抗力，适合应用于汤油、凉拌油、凉拌菜、面包等领域，应用广泛，口味老少皆宜。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种酸味料的制备方法，步骤如下：(1)将新鲜柠檬洗净、去皮，用榨汁机榨取柠檬汁，将柠檬汁放入微波炉中在800w功率下微波加热处理2-3min，放凉备用；(2)将山楂洗净、去核、去皮，放入蒸笼中蒸制20-25min，捣碎成山楂泥，将山楂泥晒干，粉碎，过60-80目筛，制得山楂粉；(3)采摘4月底5月初的青梅，将青梅洗净，去核、搅碎成泥，将青梅泥放入质量浓度为12-16％的蜂蜜水中，在55-65℃水浴中超声浸泡30-40min，浸泡后过滤，收集青梅泥；(4)将山楂粉、青梅泥加入柠檬汁中，在180-220r/min转速下搅拌20-30min，搅拌后向混合物中加入乳酸菌混合均匀，在28-32℃无氧环境中静置4-6h，静置后离心，收集上清液，将上清液采用巴氏杀菌法杀菌，制得酸味料。所述柠檬、山楂、青梅、乳酸菌按照以下重量份数组成：柠檬40-60份、山楂20-30份、青梅10-15份、乳酸菌5-8份。所述的酸味料的制备方法在汤油中的应用。所述汤油由以下重量份的原料组成：茶籽油20-30份、亚麻籽油25-35份、芝麻油50-60份、稻米油10-15份、葡萄籽油8-10份、葵花油5-6份、酸味料8-10份、玉米肽3-4份。所述稻米油的制备方法为：(1)将米糠浸泡在饱和氯化钙溶液中，在35-40℃浸泡3-4h，再转入110-120℃饱和蒸气压中静置30-40min，冷却后清洗5-6次，采用压榨法制取毛油；(2)将毛油采用硅藻土过滤，制得除杂后的粗稻米油；(3)将除杂后的粗稻米油放入脱胶液中加热到70-75℃进行脱胶，脱胶后离心，取上层油液；所述脱胶液由以下重量份的原料组成：水100-150份、醋酸10-15份、聚丙烯酸酯树脂12-15份、碘酸钠5-7份、硫酸钙3-4份；(4)将脱胶后的粗稻米油用药用活性炭在50-60℃下进行脱色、脱臭；(5)将脱色、脱臭后的粗稻米油放入养晶锅中，以10℃/min速率降温到10-15℃，然后以5℃/min速率升温到45-50℃，再以5℃/h速率降温到10-15℃，养晶开始，养晶8h后过滤，收集油液，制得稻米油。本发明提供了一种酸味料的制备方法及其在汤油中的应用，其有益效果为：(1)酸味料采用柠檬、山楂和青梅为原料制得，三种物质相结合后，不仅具有酸甜口味，以酸为主，以甜为辅，而且食用后开胃健脾，增加食欲，含有多种维生素、磷脂、有机酸等营养物质，在开胃健脾的同时，补充营养，增加人体抵抗力和抗氧化力，延缓衰老，适合应用于汤油、凉拌油、凉拌菜、面包等领域；其中，山楂经过蒸制过程，不仅降低了山楂的酸度，而且使山楂易于消化吸收，青梅用蜂蜜水浸泡能够将青梅中的糖分析出，降低青梅的甜度，保持青梅的酸度。(2)将制备的酸味料应用于汤油中，赋予汤油酸甜口味，使汤油做成的汤更具风味，并且增加汤油的抗氧化能力，使汤油易于储存，不易变质，酸味料和其它原料配合，丰富了汤油的营养结构，使人体服用汤油后抵抗力增强，汤油中稻米油的制备方法降低了稻米油的饱和脂肪酸度，增加了不饱和脂肪酸占比，有利于保健人体心血管功能，长期食用有利心血管健康。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种酸味料的制备方法，步骤如下：(1)将新鲜柠檬洗净、去皮，用榨汁机榨取柠檬汁，将柠檬汁放入微波炉中在800w功率下微波加热处理2min，放凉备用；(2)将山楂洗净、去核、去皮，放入蒸笼中蒸制20min，捣碎成山楂泥，将山楂泥晒干，粉碎，过60目筛，制得山楂粉；(3)采摘4月底5月初的青梅，将青梅洗净，去核、搅碎成泥，将青梅泥放入质量浓度为12％的蜂蜜水中，在55℃水浴中超声浸泡30min，浸泡后过滤，收集青梅泥；(4)将山楂粉、青梅泥加入柠檬汁中，在180r/min转速下搅拌20min，搅拌后向混合物中加入乳酸菌混合均匀，在28℃无氧环境中静置4h，静置后离心，收集上清液，将上清液采用巴氏杀菌法杀菌，制得酸味料。所述柠檬、山楂、青梅、乳酸菌按照以下重量份数组成：柠檬40份、山楂20份、青梅10份、乳酸菌5份。实施例2：一种酸味料的制备方法，步骤如下：(1)将新鲜柠檬洗净、去皮，用榨汁机榨取柠檬汁，将柠檬汁放入微波炉中在800w功率下微波加热处理3min，放凉备用；(2)将山楂洗净、去核、去皮，放入蒸笼中蒸制25min，捣碎成山楂泥，将山楂泥晒干，粉碎，过80目筛，制得山楂粉；(3)采摘4月底5月初的青梅，将青梅洗净，去核、搅碎成泥，将青梅泥放入质量浓度为16％的蜂蜜水中，在65℃水浴中超声浸泡40min，浸泡后过滤，收集青梅泥；(4)将山楂粉、青梅泥加入柠檬汁中，在220r/min转速下搅拌30min，搅拌后向混合物中加入乳酸菌混合均匀，在32℃无氧环境中静置6h，静置后离心，收集上清液，将上清液采用巴氏杀菌法杀菌，制得酸味料。所述柠檬、山楂、青梅、乳酸菌按照以下重量份数组成：柠檬60份、山楂30份、青梅15份、乳酸菌8份。所述的酸味料的制备方法在汤油中的应用，所述汤油由以下重量份的原料组成：茶籽油20份、亚麻籽油25份、芝麻油50份、稻米油10份、葡萄籽油8份、葵花油5份、酸味料8份、玉米肽3份。所述稻米油的制备方法为：(1)将米糠浸泡在饱和氯化钙溶液中，在35℃浸泡3h，再转入110℃饱和蒸气压中静置30min，冷却后清洗5次，采用压榨法制取毛油；(2)将毛油采用硅藻土过滤，制得除杂后的粗稻米油；(3)将除杂后的粗稻米油放入脱胶液中加热到70℃进行脱胶，脱胶后离心，取上层油液；所述脱胶液由以下重量份的原料组成：水100份、醋酸10份、聚丙烯酸酯树脂12份、碘酸钠5份、硫酸钙3份；(4)将脱胶后的粗稻米油用药用活性炭在50℃下进行脱色、脱臭；(5)将脱色、脱臭后的粗稻米油放入养晶锅中，以10℃/min速率降温到10℃，然后以5℃/min速率升温到45℃，再以5℃/h速率降温到10℃，养晶开始，养晶8h后过滤，收集油液，制得稻米油。实施例3：一种酸味料的制备方法，步骤如下：(1)将新鲜柠檬洗净、去皮，用榨汁机榨取柠檬汁，将柠檬汁放入微波炉中在800w功率下微波加热处理2min，放凉备用；(2)将山楂洗净、去核、去皮，放入蒸笼中蒸制20min，捣碎成山楂泥，将山楂泥晒干，粉碎，过80目筛，制得山楂粉；(3)采摘4月底5月初的青梅，将青梅洗净，去核、搅碎成泥，将青梅泥放入质量浓度为14％的蜂蜜水中，在60℃水浴中超声浸泡35min，浸泡后过滤，收集青梅泥；(4)将山楂粉、青梅泥加入柠檬汁中，在200r/min转速下搅拌25min，搅拌后向混合物中加入乳酸菌混合均匀，在30℃无氧环境中静置5h，静置后离心，收集上清液，将上清液采用巴氏杀菌法杀菌，制得酸味料。所述柠檬、山楂、青梅、乳酸菌按照以下重量份数组成：柠檬50份、山楂25份、青梅12份、乳酸菌6份。所述的酸味料的制备方法在汤油中的应用，所述汤油由以下重量份的原料组成：茶籽油30份、亚麻籽油35份、芝麻油60份、稻米油15份、葡萄籽油10份、葵花油6份、酸味料10份、玉米肽4份。所述稻米油的制备方法为：(1)将米糠浸泡在饱和氯化钙溶液中，在40℃浸泡4h，再转入120℃饱和蒸气压中静置40min，冷却后清洗6次，采用压榨法制取毛油；(2)将毛油采用硅藻土过滤，制得除杂后的粗稻米油；(3)将除杂后的粗稻米油放入脱胶液中加热到75℃进行脱胶，脱胶后离心，取上层油液；所述脱胶液由以下重量份的原料组成：水150份、醋酸15份、聚丙烯酸酯树脂15份、碘酸钠7份、硫酸钙4份；(4)将脱胶后的粗稻米油用药用活性炭在60℃下进行脱色、脱臭；(5)将脱色、脱臭后的粗稻米油放入养晶锅中，以10℃/min速率降温到15℃，然后以5℃/min速率升温到50℃，再以5℃/h速率降温到15℃，养晶开始，养晶8h后过滤，收集油液，制得稻米油。对比例：苹果酸料的制作方法包括以下步骤：s1、选果：挑拣成熟、新鲜、无腐烂、无病虫害的鲜果；s2、清洗：将鲜果用盐水浸泡去渍，清水冲洗干净；s3、擦干：使擦干已清洗干净的苹果；s4、切分:使用水果刀将水果切分；s5、调料配制：在切分后的苹果内加入质量相当于苹果果肉0.7％的食盐、0.7％的白醋、0.7％红糖，最后加入0.3％的香菜和辣椒，搅拌均匀；s6、分装；将s5步骤所得产物进行罐装。将以上各实施例和对比例制备的酸味料按照q/jmz001s-2017执行标准进行酸度检测，结果如下：实施例1实施例2实施例3对比例质量标准酸值(koh)(mg/g)0.80.90.90.71.0对以上各实施例制备的汤油按照q/jmz001s-2017执行标准进行检测，结果如下：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12