红枣豆渣乳饮料的制备方法与流程

本发明属于乳饮料制备领域，特别涉及一种红枣豆渣乳饮料的制备方法。

背景技术：

豆渣作为豆制品加工过程中的副产品，由于其水溶性低、口味差和不耐贮藏等缺陷，未被人们重视并很好地加工利用。将其作为饲料或肥料处理，资源浪费极大，同时又造成环境污染。但是，豆渣的营养价值较高，其膳食纤维含量大于50％，能降低血液中的胆固醇含量，减轻糖尿病人对胰岛素的消耗。它还富含蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，100g豆腐渣中含钙100mg，几乎与牛奶的含钙量相当，且易被人体吸收利用。豆渣中还含有较多抗癌物质“异黄酮”，经常吃豆渣食品可大大降低乳腺癌、前列腺疾病、胰腺癌及大肠癌的发病危险。因此，豆渣适合儿童、青少年、老年等各个年龄段的消费群体。

因此，如何克服豆渣的水分含量高、难以贮藏保存、豆腥味严重、以及口感差等缺点，使之转化为人们可直接食用且口感好的产品，是目前研究人员的一个重要目标。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种红枣豆渣乳饮料的制备方法，通过该方法获得的红枣豆渣乳饮料，不仅营养丰富，风味独特，而且口感好，是营养保健的佳品。

为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种红枣豆渣乳饮料的制备方法，包括下列步骤：

步骤一、红枣汁的制备:精选红枣,去内核,将红枣和质量百分浓度为0.74％-0.76％的nahco3溶液按质量比为1:10-1:14的比例混合打成枣浆,在60-100℃下保持1.4-1.6h后,过滤,得红枣汁；

步骤二、豆渣粉的制备:将鲜豆渣放入温度为75-85℃的质量百分浓度为1.9％-2.1％的naoh溶液中浸泡1.5-2.5h,浸泡的过程中不间断搅拌,浸泡过后使用抽滤器对豆渣进行分离,并对分离后的豆渣使用清水冲洗,再使用抽滤器进行豆渣分离，如此重复抽滤4-5次后,对分离出的豆渣进行干燥,粉碎,得到豆渣粉；

步骤三、坚果粉的制备:将坚果在100-120℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，得到坚果粉；

步骤四、按质量百分比将35％-38％的红枣汁、8％-10％的豆渣粉、6％-10％的坚果粉，10％-14％的脱脂乳粉、8％-10％的白糖和0.1％-0.2％的稳定剂进行混合，并搅拌均匀；

步骤五、对步骤四得到的混合液均质、脱气、灭菌和罐装，即得成品。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述坚果为花生、核桃、芝麻和瓜子仁中的一种或几种。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述步骤二具体包括：将分离出的豆渣放入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为65℃的条件下，干燥11-13h，将干燥后的豆渣用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到豆渣粉。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述步骤一中的过滤具体包括：保持1.4-1.6h后的枣浆，经过一过滤装置，得红枣汁，所述过滤装置包括上层过滤网，中层过滤网和下三层过滤网，上层过滤网和中层过滤网均以可振动的方式设置。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述上层过滤网和中层过滤网均以可振动的方式设置，其设置方式为：所述上层过滤网和中层过滤网均和一振动电机相连接，并在所述振动电机的控制下上下振动。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述均质具体过程为：使用均质机对混合液进行均质，均质压力为15-20mpa，温度为50-58℃。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述脱气具体过程为：均质后的混合液打入真空脱气机进行脱气处理，真空度为60-85kpa。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述灭菌具体过程为：采用超高温灭菌机对脱气后的混合液进行灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为25s，灭菌后出口温度为90-95℃。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，所述稳定剂为复配稳定剂，包括：0.1％cmc-na和0.1％海藻酸钠。

优选的是，所述的红枣豆渣乳饮料的制备方法，在所述步骤三中，烘焙过后进行粉碎处理时，粉碎时的温度为10-50℃，粉碎后过80-100目筛，得到坚果粉。

本发明至少包括以下有益效果：本发明将红枣和质量百分浓度为0.74％-0.76％的nahco3溶液按质量比为1:10-1:14的比例混合打成枣浆,在60-100℃下保持1.4-1.6h,能够使红枣的溶出度达到最高，然后过滤,得红枣汁。对于豆渣的制备，将鲜豆渣放入温度为75-85℃的质量百分浓度为1.9％-2.1％的naoh溶液中浸泡1.5-2.5h,浸泡的过程中不间断搅拌,能够很好地将豆渣的腥味去除，然后重复抽滤4-5次,能够将豆渣彻底冲洗干净，对分离出的豆渣进行干燥,粉碎,得到豆渣粉。将坚果在100-120℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，这样得到坚果粉不仅具有独特的风味，且营养损失小，操作简单，成本低。按质量百分比将35％-38％的红枣汁、8％-10％的豆渣粉、6％-10％的坚果粉，10％-14％的脱脂乳粉、8％-10％的白糖和0.1％-0.2％的稳定剂进行混合，并搅拌均匀，经过均质、脱气、灭菌和罐装工序后，得到红枣豆渣乳饮料。红枣豆渣乳饮料中的红枣汁，不仅含有枣果内绝大多数营养物质，并且深受消费者的喜爱，用红枣加工枣汁，不仅满足了人们的营养需求，而且还能减少鲜枣腐烂造成的经济损失。红枣豆渣乳饮料中的豆渣营养成分很高，其膳食纤维含量大于50％，还有较多抗癌物质“异黄酮”，还富含蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，采用新鲜豆渣作为原料，不仅解决了资源浪费、环境污染问题，还满足了广大消费者对营养的需求。红枣、烘焙坚果独特的风味，以及脱脂乳粉浓郁的奶香不仅弥补了豆渣风味的不足，还有养血健脾功效，再加上豆渣富含的纤维素，可以促进肠道蠕动，是营养保健的佳品，能满足人们的营养需求。此外，本方法获得的乳饮料生产成本低，也为豆渣的利用提供了一条新途径，具有广阔的市场前景。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明实施例中红枣豆渣乳饮料的制备方法流程示意图；

图2为过滤装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1所示，本发明实施例提供的红枣豆渣乳饮料的制备方法，包括下列步骤：

步骤一、红枣汁的制备:精选红枣,去内核,将红枣和质量百分浓度为0.74％-0.76％的nahco3溶液按质量比为1:10-1:14的比例混合打成枣浆,在60-100℃下保持1.4-1.6h，能够使红枣的溶出度达到最高,过滤后,即得红枣汁。

其中，所述步骤一中的过滤具体包括：保持1.4-1.6h后的枣浆，经过一过滤装置，得红枣汁，如图2所示，所述过滤装置包括上层过滤网1，中层过滤网2和下层过滤网3，上层过滤网1和中层过滤网2均以可振动的方式设置，其设置方式为：所述上层过滤网和中层过滤网均和一振动电机4相连接，并在所述振动电机的控制下上下振动。采用三层过滤网能够对红枣汁进行很好的过滤，这样获取的红枣汁口感好。

红枣汁，不仅含有枣果内绝大多数营养物质，并且深受消费者的喜爱，用红枣加工枣汁，不仅满足了人们的营养需求，而且还能减少鲜枣腐烂造成的经济损失。

步骤二、豆渣粉的制备:将鲜豆渣放入温度为75-85℃的质量百分浓度为1.9％-2.1％的naoh溶液中浸泡1.5-2.5h,浸泡的过程中不间断搅拌,能够很好地将豆渣的腥味去除，浸泡过后使用抽滤器对豆渣进行分离,并对分离后的豆渣使用清水冲洗,再使用抽滤器进行豆渣分离，如此重复抽滤4-5次后,能够将豆渣彻底冲洗干净，然后对分离出的豆渣进行干燥,粉碎,得到豆渣粉。

其中，所述步骤二具体包括：将分离出的豆渣放入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为65℃的条件下，干燥11-13h，将干燥后的豆渣用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到豆渣粉。

豆渣营养成分很高，其膳食纤维含量大于50％，还有较多抗癌物质“异黄酮”，还富含蛋白质、钙、磷、铁、维生素等营养成分，采用新鲜豆渣作为原料，不仅解决了资源浪费、环境污染问题，还满足了广大消费者对营养的需求。

步骤三、坚果粉的制备:将坚果在100-120℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，得到坚果粉。

其中，所述坚果为花生、核桃、芝麻和瓜子仁中的一种或几种。根据实际需要，可以选择不同的坚果，以制备不同风味的饮料。在所述步骤三中，烘焙过后进行粉碎处理时，粉碎时的温度为10-50℃，粉碎后过80-100目筛，得到坚果粉。

这样得到坚果粉不仅具有独特的风味，且营养损失小，操作简单，成本低。

步骤四、按质量百分比将35％-38％的红枣汁、8％-10％的豆渣粉、6％-10％的坚果粉，10％-14％的脱脂乳粉、8％-10％的白糖和0.1％-0.2％的稳定剂进行混合，并搅拌均匀。

其中，所述稳定剂为复配稳定剂，优选为0.1％cmc-na和0.1％海藻酸钠。

红枣、烘焙坚果独特的风味，以及脱脂乳粉浓郁的奶香不仅弥补了豆渣风味的不足，还有养血健脾功效，再加上豆渣富含的纤维素，可以促进肠道蠕动，是营养保健的佳品，能满足人们的营养需求。

步骤五、对步骤四得到的混合液均质、脱气、灭菌和罐装，即得成品。

其中，所述均质具体过程为：使用均质机对混合液进行均质，均质压力为15-20mpa，温度为50-58℃。所述脱气具体过程为：均质后的混合液打入真空脱气机进行脱气处理，真空度为60-85kpa。所述灭菌具体过程为：采用超高温灭菌机对脱气后的混合液进行灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为25s，灭菌后出口温度为90-95℃。

下面给出具体的实施例来说明本发明。

实施例1

步骤一、红枣汁的制备:精选红枣,去内核,将红枣和质量百分浓度为0.75％的nahco3溶液按质量比为1:12的比例混合打成枣浆,在80℃下保持1.5h，能够使红枣的溶出度达到最高,保持1.5h后的枣浆，经过一过滤装置，得红枣汁。

步骤二、豆渣粉的制备:将鲜豆渣放入温度为80℃的质量百分浓度为2％的naoh溶液中浸泡2h,浸泡的过程中不间断搅拌,能够很好地将豆渣的腥味去除，浸泡过后使用抽滤器对豆渣进行分离,并对分离后的豆渣使用清水冲洗,再使用抽滤器进行豆渣分离，如此重复抽滤4次后,能够将豆渣彻底冲洗干净，然后将分离出的豆渣放入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为65℃的条件下，干燥12h，将干燥后的豆渣用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到豆渣粉。

步骤三、花生粉的制备:将花生在110℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，粉碎时的温度为30℃，粉碎后过90目筛，得到花生粉。

步骤四、按质量百分比将36％的红枣汁、9％的豆渣粉、8％的花生粉，12％的脱脂乳粉、9％的白糖和0.1％cmc-na和0.1％海藻酸钠进行混合，并搅拌均匀。

步骤五、对步骤四得到的混合液均质、脱气、灭菌和罐装，即得成品。

其中，所述均质具体过程为：使用均质机对混合液进行均质，均质压力为18mpa，温度为55℃。所述脱气具体过程为：均质后的混合液打入真空脱气机进行脱气处理，真空度为70kpa。所述灭菌具体过程为：采用超高温灭菌机对脱气后的混合液进行灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为25s，灭菌后出口温度为93℃。

实施例2

步骤一、红枣汁的制备:精选红枣,去内核,将红枣和质量百分浓度为0.74％的nahco3溶液按质量比为1:10的比例混合打成枣浆,在60℃下保持1.4h，能够使红枣的溶出度达到最高,经过一过滤装置，得红枣汁。

步骤二、豆渣粉的制备:将鲜豆渣放入温度为75℃的质量百分浓度为1.9％的naoh溶液中浸泡1.5h,浸泡的过程中不间断搅拌,能够很好地将豆渣的腥味去除，浸泡过后使用抽滤器对豆渣进行分离,并对分离后的豆渣使用清水冲洗,再使用抽滤器进行豆渣分离，如此重复抽滤5次后,能够将豆渣彻底冲洗干净，然后将分离出的豆渣放入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为65℃的条件下，干燥11h，将干燥后的豆渣用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到豆渣粉。

步骤三、芝麻粉的制备:将坚果在100℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，粉碎时的温度为10℃，粉碎后过80目筛，得到芝麻粉。

步骤四、按质量百分比将35％的红枣汁、8％的豆渣粉、6％的坚果粉，10％的脱脂乳粉、8％的白糖和0.1％cmc-na和0.05％海藻酸钠进行混合，并搅拌均匀。

步骤五、对步骤四得到的混合液均质、脱气、灭菌和罐装，即得成品。

其中，所述均质具体过程为：使用均质机对混合液进行均质，均质压力为15mpa，温度为50℃。所述脱气具体过程为：均质后的混合液打入真空脱气机进行脱气处理，真空度为60kpa。所述灭菌具体过程为：采用超高温灭菌机对脱气后的混合液进行灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为25s，灭菌后出口温度为90℃。

实施例3

步骤一、红枣汁的制备:精选红枣,去内核,将红枣和质量百分浓度为0.76％的nahco3溶液按质量比为1:14的比例混合打成枣浆,在100℃下保持1.6h，能够使红枣的溶出度达到最高,经过一过滤装置，得红枣汁。

步骤二、豆渣粉的制备:将鲜豆渣放入温度为85℃的质量百分浓度为2.1％的naoh溶液中浸泡2.5h,浸泡的过程中不间断搅拌,能够很好地将豆渣的腥味去除，浸泡过后使用抽滤器对豆渣进行分离,并对分离后的豆渣使用清水冲洗,再使用抽滤器进行豆渣分离，如此重复抽滤5次后,能够将豆渣彻底冲洗干净，然后将分离出的豆渣放入电热恒温鼓风干燥箱中，在温度为65℃的条件下，干燥13h，将干燥后的豆渣用粉碎机进行粉碎，过100目筛，得到豆渣粉。

步骤三、坚果粉的制备:将花生、核桃、芝麻和瓜子仁在120℃的条件下烘焙,烘焙过后进行粉碎处理，粉碎时的温度为50℃，粉碎后过100目筛，得到混合坚果粉。

步骤四、按质量百分比将38％的红枣汁、10％的豆渣粉、10％的混合坚果粉，14％的脱脂乳粉、10％的白糖和0.05％cmc-na和0.1％海藻酸钠进行混合，并搅拌均匀。

步骤五、对步骤四得到的混合液均质、脱气、灭菌和罐装，即得成品。

其中，所述均质具体过程为：使用均质机对混合液进行均质，均质压力为20mpa，温度为58℃。所述脱气具体过程为：均质后的混合液打入真空脱气机进行脱气处理，真空度为85kpa。所述灭菌具体过程为：采用超高温灭菌机对脱气后的混合液进行灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为25s，灭菌后出口温度为95℃。

如上所述，通过该方法获得的红枣豆渣乳饮料，不仅营养丰富，风味独特，而且口感好，是营养保健的佳品。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。