一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机的制作方法

本发明涉及核桃去皮技术领域，尤其涉及一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机。

背景技术：

在核桃加工过程中，其外层青皮的剥离及清除干净与否是决定核桃品质优劣的指标之一，堆沤脱皮法和药剂脱皮法虽能实现核桃青皮的有效去除，但会对核桃的品质及口感造成影响，甚至会影响食用健康；人工去皮能够保证核桃的去皮品质，但劳动强度大，去皮效率低，且在去皮的过程中，核桃青皮上产生的浆液沾在手上不易清洗。

目前，市场上已有用于实现核桃去皮的核桃青皮剥离机，能够实现人工劳动力的有效替代，去皮效率大大提高，但目前的青核桃去皮设备，多通过高速旋转的方式把青皮打碎，核桃的去皮效果差，青皮剥离的不彻底，仍需人工对核桃外壳表面做进一步处理，从而使得核桃的青皮剥离的整体效率又因此降低，若核桃外壳残留的青皮得不到及时清理或清理的不够彻底，残留青皮会在核桃壳上发霉，使核桃产生黑斑，严重影响核桃的品质，此外，目前的青核桃去皮设备在高速旋转对核桃青皮破碎剥离的过程中，对核桃的作用力较大，容易损伤核桃本身，甚至会造成核桃两半破裂的现象，核桃的去皮效率跟去皮质量仍有待进一步提高。

因此，开发一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机，以解决目前青核桃去皮设备存在去皮不彻底，去皮效率低，以及易对核桃造成损伤的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机，包括设有一进料斗的机架，所述机架上转动安装有由驱动装置驱动的第一锥形辊和第二锥形辊，所述第一锥形辊和所述第二锥形辊并列安装，且两者之间设有一安装间隙，所述第一锥形辊的辊壁设有用以剥离核桃青皮的切削齿，所述第二锥形辊外套装有用以带动核桃旋转的橡胶套，所述进料斗的出料口位于所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的上方，且靠近所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的粗端设置，在所述驱动装置的作用下，所述第一锥形辊和所述第二锥形辊同向旋转。

作为一种改进的技术方案，所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的末端均套装有钢丝刷。

作为一种改进的技术方案，所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的上方设有一挡板，所述挡板通过减振缓冲机构与所述机架固定安装；

所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的外侧均设有一遮板，所述遮板固定安装于所述机架上；

所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的末端设有一导料板，所述导料板通过支撑安装板固定安装于所述机架上。

作为一种改进的技术方案，所述减振缓冲机构包括固定安装于所述进料斗上、与所述挡板对应设置的条形安装板，所述条形安装板上活动安装有至少一根受力缓冲杆，所述受力缓冲杆的底端与所述挡板固定连接，所述受力缓冲杆的底部套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述条形安装板和所述挡板之间，所述受力缓冲杆的顶部套装有套筒，且所述受力缓冲杆的螺杆顶部螺纹安装有安装螺母，在所述安装螺母的作用下，所述压缩弹簧的两端分别抵靠所述条形安装板和所述挡板设置。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过电机安装板固定安装于所述机架上，所述机架上固定安装有辊子安装板，所述第一锥形辊和所述第二锥形辊均转动安装于所述辊子安装板上，所述驱动电机通过传动机构分别与所述第一锥形辊、所述第二锥形辊传动连接。

作为一种进一步改进的技术方案，所述传动机构设置于所述机架一侧，且所述传动机构外包覆有防护罩，所述防护罩固定安装于所述机架上；

所述传动机构包括主动轮、第一从动轮、第一传动带、第二从动轮和第二传动带，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第一从动轮固定安装于所述第一锥形辊的辊轴一端，所述第一传动带架绕于所述主动轮和所述第一从动轮之间，且与所述主动轮和所述第一从动轮传动连接，所述第二从动轮固定安装于所述第二锥形辊的辊轴一端，所述第二传动带架绕于所述主动轮和所述第二从动轮之间，且与所述主动轮和所述第二从动轮传动连接。

作为一种改进的技术方案，还包括用以控制驱动电机工作的控制器，所述控制器固定安装于所述机架上，与所述驱动电机电连接。

作为一种改进的技术方案，所述机架上设有一锥形汇料斗，所述锥形汇料斗位于所述第一锥形辊和所述第二锥形辊的下方，且所述锥形汇料斗的汇料口与所述第一锥形辊、所述第二锥形辊对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述机架的底部设有一用以安装废料储料屉的容纳腔，所述废料储料屉的底部转动安装有转轮，所述废料储料屉通过所述转轮于所述容纳腔内滑动安装，且处于工作状态时，所述废料储料屉与所述锥形汇料斗的落料口对应设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述废料储料屉的推拉侧设有用以实现其限位安装的挡沿，所述挡沿于所述废料储料屉的推拉侧上下设置，所述废料储料屉的推拉侧两侧边位置还分别设有一供卡条卡装的限位板，所述卡条的一端转动安装于所述机架上，所述废料储料屉通过所述限位板和所述卡条于所述机架上限位安装。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

设有的该锥形辊子磨削式青核桃去皮机，结构简单，工作时，通过驱动装置带动第一锥形辊和第二锥形辊同向高速旋转，青核桃自进料斗投入，落至第一锥形辊、第二锥形辊及挡板形成的去皮工作区内，核桃支撑于第一锥形辊和第二锥形辊之间，在第一锥形辊和第二锥形辊高速同向旋转时，带动核桃高速旋转，同时在第一锥形辊的切削齿作用下，实现对核桃青皮的切削、剥离，通过对核桃连续旋转碾挫将青皮与核桃分离，去皮效率高，且去皮效果好，切削分离下的核桃青皮经第一锥形辊和第二锥形辊之间的安装间隙落下，在这个过程中，由于第一锥形辊和第二锥形辊旋向相同，核桃受力方向一致，核桃仁损伤程度小，不会造成核桃两半破裂现象的发生，且锥形的辊子结构，在实现对核桃旋转去皮的同时，核桃会自动朝向辊子末端运动，至两钢丝刷位置对核桃做进一步清理，将核桃表面残留的、未处理干净的青皮彻底清除干净，从而完成核桃的去皮加工；相较传统的青核桃去皮设备，采用该锥形辊子磨削式青核桃去皮机实现核桃的去皮加工，去皮效率跟去皮质量均大大提高，去皮较彻底，无需人工进行二次清理，且大大降低了对核桃的损伤，去皮加工后的核桃品质得到有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一立体结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为图1中a部分的放大结构示意图；

图5为图3中b部分的放大结构示意图；

图6为本发明第一锥形辊和第二锥形辊的安装结构示意图；

图7为图6中a-a方向的剖视结构示意图；

图8为本发明第一锥形辊的切削齿结构示意图；

附图标记：1-机架；101-容纳腔；2-进料斗；3-第一锥形辊；301-切削齿；4-第二锥形辊；401-橡胶套；5-钢丝刷；6-挡板；7-遮板；8-导料板；9-支撑安装板；10-条形安装板；11-受力缓冲杆；12-压缩弹簧；13-套筒；14-安装螺母；15-驱动电机；16-电机安装板；17-辊子安装板；18-防护罩；19-主动轮；20-第一从动轮；21-第一传动带；22-第二从动轮；23-第二传动带；24-控制器；25-锥形汇料斗；26-废料储料屉；2601-转轮；2602-挡沿；2603-限位板；27-卡条。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1至图3所示，本实施例提供了一种锥形辊子磨削式青核桃去皮机，包括设有一进料斗2的机架1，机架1上转动安装有由驱动装置驱动的第一锥形辊3和第二锥形辊4，第一锥形辊3和第二锥形辊4并列安装，且两者之间设有一安装间隙，第一锥形辊3的辊壁设有用以剥离核桃青皮的切削齿301，切削齿301结构如图8所示，第二锥形辊4外套装有用以带动核桃旋转的橡胶套401，第二锥形辊4结构如图7所示，进料斗2的出料口位于第一锥形辊3和第二锥形辊4的上方，且靠近第一锥形辊3和第二锥形辊4的粗端设置，在驱动装置的作用下，第一锥形辊3和第二锥形辊4同向旋转。

本实施例中，机架1为采用钢管固定焊接，并在外侧通过螺栓安装防护板的架体结构，进料斗2固定安装于机架1的顶端，且进料斗2的进料口为朝向一侧倾斜的结构，从而避免核桃从进料口跳出现象的发生。

本实施例中，为实现第一锥形辊3和第二锥形辊4的安装，机架1上固定安装有辊子安装板17，第一锥形辊3和第二锥形辊4均通过轴承转动安装于辊子安装板17上，第一锥形辊3和第二锥形辊4的安装结构如图6所示，由于辊子于板件上的安装结构为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

设有的该第一锥形辊3和第二锥形辊4结构，通过同向旋转的两锥形辊子实现对青核桃的去皮切削方式，第二锥形辊4外套装的橡胶套401，能够增加与核桃之间的摩擦力，从而在高速旋转的同时带动青核桃也一并旋转，并在第一锥形辊3的切削齿301作用下，实现对青核桃的连续旋转去皮剥离，而锥形的辊子结构，辊子的两端存在高度差，故核桃在第一锥形辊3和第二锥形辊4之间磨削去皮的同时，会自动向两辊子的末端缓慢移动，即向两辊子的细端移动，在移动过程中实现连续旋转去皮加工，且由于核桃在移动并被旋转去皮的过程中，核桃的外径逐渐变小，而第一锥形辊3和第二锥形辊4的外壁线速度也逐渐降低，从而实现对核桃的有效去皮加工，去皮效果好。

第一锥形辊3和第二锥形辊4之间自粗端至细端的安装间隙可相同，也可呈渐窄设置，由于核桃在第一锥形辊3和第二锥形辊4的粗端剥离下的青皮较大较多，本实施例中，第一锥形辊3和第二锥形辊4之间的安装间隙为自粗端至细端呈渐窄设置，但在辊子高速旋转的作用下，剥离下的核桃青皮会被旋转打碎，故也可再用安装间隙相同的设置，对核桃的去皮效果影响不大。

经过第一锥形辊3和第二锥形辊4初步旋转去皮后的核桃，其外壳上仍会残留少许未清理干净的青皮，因此，本实施例中，在第一锥形辊3和第二锥形辊4的末端均套装有钢丝刷5，钢丝刷5同样为辊装结构，于第一锥形辊3和第二锥形辊4的细端固定套装，两辊子转动带动钢丝刷5一同旋转，在设有的两钢丝刷5的作用下，会对核桃做进一步清理，将残留的青皮彻底清理干净，从而使得经过该去皮机双重去皮处理的核桃，无需人工的二次清理，去皮效率大大提高，实现人工劳动力的有效替代。

为避免在对核桃去皮加工过程中，核桃跳出现象的发生，第一锥形辊3和第二锥形辊4的上方设有一挡板6，挡板6通过减振缓冲机构与机架1固定安装，挡板6与第一锥形辊3、第二锥形辊4之间形成与核桃大小相适配的去皮工作区，使得当大小略有差异的核桃处于去皮工作区时，核桃与挡板6间留有足够的间隙，保证核桃在第一锥形辊3和第二锥形辊4之间自由旋转、跳动，核桃在去皮工作区内依次被磨削去皮，在防止核桃在去皮加工过程中跳出的同时，使得核桃的去皮加工有序进行，降低了机械故障率，提高了核桃的去皮加工效率。本实施例中，挡板6为两端向上翻起的结构，从而更加便于核桃于去皮工作区内的进入与滚出。

如图3和图5共同所示，减振缓冲机构包括固定安装于进料斗2上、与挡板6对应设置的条形安装板10，条形安装板10上活动安装有至少一根受力缓冲杆11，受力缓冲杆11的底端与挡板6固定连接，受力缓冲杆11的底部套装有压缩弹簧12，压缩弹簧12位于条形安装板10和挡板6之间，受力缓冲杆11的顶部套装有套筒13，且受力缓冲杆11的螺杆顶部螺纹安装有安装螺母14，在安装螺母14的作用下，压缩弹簧12的两端分别抵靠条形安装板10和挡板6设置。本实施例中，受力缓冲杆11沿挡板6方向排列设置有两个，当挡板6受到核桃的作用力时，设有的该减振缓冲机构会起到受力缓冲作用，降低作用力对第一锥形辊3、第二锥形辊4以及相关构件的影响，起到有效的保护作用，从而在不影响核桃去皮加工的同时，设备故障率大大降低。

本实施例中，受力缓冲杆11的底端为圆柱状结构，从而增大了与挡板6间的安装接触面积，延长了挡板6的使用寿命，同时，圆柱状的底端结构，为压缩弹簧12的套装提供了便利。

为避免磨削下的核桃青皮四散，第一锥形辊3和第二锥形辊4的外侧均设有一遮板7，遮板7固定安装于机架1上，本实施例中，遮板7为朝向辊子安装的具有弧度的结构，从而实现对磨削下的核桃青皮的有效遮挡，遮挡效果好，能够有效避免磨削下的核桃皮四散。

本实施例中，第一锥形辊3和第二锥形辊4的末端还设有一导料板8，导料板8为两侧具有挡边的结构，且导料板8通过支撑安装板9固定安装于机架1上；经过去皮加工后的核桃，会落至导料板8上，经导料板8送至下道加工工序，方便实用。

如图2和图3共同所示，驱动装置包括驱动电机15，驱动电机15通过电机安装板16固定安装于机架1上，且驱动电机15通过传动机构分别与第一锥形辊3、第二锥形辊4传动连接。

传动机构包括主动轮19、第一从动轮20、第一传动带21、第二从动轮22和第二传动带23，主动轮19固定安装于驱动电机15的输出轴上，第一从动轮20固定安装于第一锥形辊3的辊轴一端，第一传动带21架绕于主动轮19和第一从动轮20之间，且与主动轮19和第一从动轮20传动连接，第二从动轮22固定安装于第二锥形辊4的辊轴一端，第二传动带23架绕于主动轮19和第二从动轮22之间，且与主动轮19和第二从动轮22传动连接，驱动电机15工作，通过该传动机构，实现第一锥形辊3和第二锥形辊4的同向旋转，此外，本实施例中，第一从动轮20和第二从动轮22的规格相同，从而使得第一锥形辊3和第二锥形辊4的转速也相同，核桃在旋转时能够始终保持在第一锥形辊3和第二锥形辊4两者之间，对青核桃的去皮效果好。

本实施例中，传动机构设置于机架1一侧，且传动机构外包覆有防护罩18，防护罩18固定安装于机架1上；设有的防护罩18，实现了对传动机构的有效保护，同时也能够避免对操作人员意外伤害事故的发生。

该锥形辊子磨削式青核桃去皮机还包括用以控制驱动电机15工作的控制器24，控制器24固定安装于机架1上，与驱动电机15电连接，实现对驱动电机15的控制，通过控制器24可实现对驱动电机15的无极调速，由于通过控制器24实现电机控制为现有技术中比较成熟的技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

如图3所示，为方便对剥离下的青核桃皮的集中处理，机架1上还设有一锥形汇料斗25，锥形汇料斗25位于第一锥形辊3和第二锥形辊4的下方，且锥形汇料斗25的汇料口与第一锥形辊3、第二锥形辊4对应设置，经第一锥形辊3和第二锥形辊4剥离下的青核桃皮，经两者的安装间隙会落至锥形汇料斗25进行汇集。

机架1的底部设有一用以安装废料储料屉26的容纳腔101，废料储料屉26的底部转动安装有转轮2601，废料储料屉26通过转轮2601于容纳腔101内滑动安装，且处于工作状态时，废料储料屉26与锥形汇料斗25的落料口对应设置，经锥形汇料斗25汇集的核桃皮，会由锥形汇料斗25的落料口落至废料储料屉26内进行暂时储放，以便后续集中处理，从而使得经过该青核桃去皮机加工后，不用做后续的清洁工作，这样既干净整洁又保护了环境；当然，废料储料屉26也可通过在机架1上设置滑轨，利用相适配的滑轨、滑槽等结构实现其于容纳腔101内的滑动安装。

为便于废料储料屉26的安装，废料储料屉26的推拉侧设有用以实现其限位安装的挡沿2602，挡沿2602于废料储料屉26的推拉侧上下设置，安装时，废料储料屉26的挡沿2602抵靠到机架1，此时，废料储料屉26正好位于锥形汇料斗25的落料口正下方。

如图1和图4共同所示，由于该青核桃去皮机在工作时，因驱动电机15会产生一定的机械振动，为避免废料储料屉26因振动及其他原因从容纳腔101内脱出而影响对剥离后青核桃皮的承接收集，废料储料屉26的推拉侧两侧边位置还分别设有一供卡条27卡装的限位板2603，卡条27的一端转动安装于机架1上，废料储料屉26通过限位板2603和卡条27于机架1上限位安装，从而有效避免在去皮加工时，废料储料屉26自动脱出现象的发生。

基于上述结构的该锥形辊子磨削式青核桃去皮机，结构简单，对青核桃去皮加工时，驱动电机15工作，通过传动机构带动第一锥形辊3和第二锥形辊4同向、同速高速旋转，青核桃自进料斗2投入，落至第一锥形辊3、第二锥形辊4及挡板6形成的去皮工作区内，核桃支撑于第一锥形辊3和第二锥形辊4之间，在第一锥形辊3和第二锥形辊4高速同向旋转时,带动核桃高速旋转，同时在第一锥形辊3的切削齿301作用下，实现对核桃青皮的切削、剥离，通过对核桃连续旋转碾挫将青皮与核桃分离，去皮效率高，且去皮效果好，切削分离下的核桃青皮经第一锥形辊3和第二锥形辊4之间的安装间隙落下，在这个过程中，由于第一锥形辊3和第二锥形辊4旋向相同，核桃受力方向一致，核桃仁损伤程度小，不会造成核桃两半破裂现象的发生，且锥形的辊子结构，在实现对核桃旋转去皮的同时，核桃会自动朝向辊子末端运动，至两钢丝刷5位置对核桃做进一步清理，将核桃表面残留的、未处理干净的青皮彻底清除干净，从而完成核桃的去皮加工；相较传统的青核桃去皮设备，采用该锥形辊子磨削式青核桃去皮机实现核桃的去皮加工，去皮效率跟去皮质量均大大提高，去皮较彻底，无需人工进行二次清理，且大大降低了对核桃的损伤，去皮加工后的核桃品质得到有效保证。

自第一锥形辊3和第二锥形辊4的安装间隙落下的青核桃皮，经过锥形汇料斗25汇集，最终落至废料储料屉26内暂时储放，以便进行后续集中处理，不用做后续的清洁工作，既干净整洁又保护了环境，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。