本实用新型属于骨汤骨饼制备装置，具体是油压式压骨机。
背景技术：
骨汤是用动物骨头加上搭配其他食材熬的汤，俗话说“骨头的精华在汤里”。生活中，大棒骨汤、排骨汤、鸭架子汤等各种骨头汤也的确随处可见。采用不同的骨头，熬出来的汤也有不同的效用。骨头炖汤比纯肉有营养，也更利于吸收。直接将大块骨头熬制需要较长时间，在家庭中熬大骨汤耗时且营养无法充分熬出，将骨头切割大多采取人工切割的方式，这种切割方式效率低，还存在一定的安全隐患。市面上的一些切骨机，大多采用锯条切割的方式来切割骨头，这种切骨机不仅结构复杂，还没有保护措施，对骨头进行切割时，存在巨大的安全隐患。
如果有装置能将大骨压制得更加细碎，将给普通家庭熬制骨汤带来极大便利。
技术实现要素：
为了将大骨制备得更加细碎、便于普通家庭熬制骨汤，同时大骨制备过程更加安全高效，本实用新型提供油压式压骨机，可以将大骨压成骨饼，方便熬汤，同时骨饼制备过程安全高效。本实用新型的技术方案如下：
油压式压骨机，包括架台本体、压制骨头的调节筒、容纳骨头的液压筒体和位于油压式压骨机底部的油压缸，所述液压筒体和油压缸固定在架台本体上，所述油压缸设置在液压筒体底部，油压缸的轴上端固定连接液压筒体内部的液压板，所述液压板边缘与液压筒体紧密贴合，可前后移动的调节筒设置于液压筒体上方；所述油压缸由下向上施力。
优选的，所述液压筒体上方设置顶架，所述调节筒设置在液压筒体上方的顶架上，所述顶架底部设置滚轮、滚轮导轨、滚轮固定块，所述滚轮导轨固定设置在顶架底部，滚轮固定块与调节筒固定连接，滚轮可滚动的设置在滚轮固定块上，滚轮固定块将滚轮连接成一个整体，滚轮沿滚轮导轨滚动，这样的设置在滚轮沿直线滚动时，带动调节筒前后移动，实现移动到液压筒体正上方，或者移至偏离液压筒体正上方的位置。
更进一步的，在调节筒侧壁上设置把手，供操作人员手持把手实现调节筒的前后移动。
更进一步的，在顶架一端设置滚轮液压缸，所述滚轮液压缸的轴固定在滚轮固定块上，在滚轮液压缸的轴收缩下带动滚轮沿滚轮导轨滚动，从而实现调节筒的前后移动。
优选的，在架台本体底部设置脚轮，方便操作人员移动油压式压骨机。
优选的，所述油压式压骨机的油压缸和滚轮液压缸采用PLC控制，控制台设置在架台本体的立柱上，便于工作人员操作。所述PLC控制台用于控制油压缸的上下伸缩；同时还可以实现滚轮液压缸的伸缩，从而实现高效压骨过程。
本装置在工作时，滚轮液压缸收缩，液压缸收缩，调节筒偏移液压筒体正上方，工作人员将初步砸断的骨头倒入液压筒体中，按下PLC控制台上第一按钮，控制滚轮液压缸伸长，调节筒移动至液压筒体正上方，同时油压缸伸长，油压板向上移动，在压力下，油压板和调节筒下方的平板将液压筒体内部的骨头被压碎，制成骨饼；工作人员按下PLC控制台上的第二按钮，控制滚轮液压缸收缩，调节筒3偏移液压筒体正上方回到初始位置，油压板在液压缸推动下继续上升将骨饼顶出高于液压筒体，液压缸1在伸长至最长行程后自动收缩回到初始位置；在骨饼高于液压筒体时，工作人员将骨饼取下，进入后续的包装工序。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本装置，将碎骨头进行压制，变得细碎，形成骨饼，便于包装和携带，制成的骨饼产品可供普通家庭熬制成营养丰富的骨汤，方便简单；本装置中油压缸位于设备底部，采用由下向上的方式挤压物料，这样有助于在长期使用后液压缸产生泄漏时液压油不会直接进入物料而造成物料污染；同时设备制备过程简单，高效，减少了人工劳动强度；本装置结构简单，便于操作，适于推广。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的油压式压骨机的结构示意图；
图2为本实用新型提供的油压式压骨机的侧视图；
其中，1-油压缸，2-架台本体，3-调节筒，4-液压筒体，5-脚轮；
21-控制台，31-把手，32-顶架，33-滚轮，34-滚轮导轨，35-滚轮固定块，36-滚轮液压缸，41-液压板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1所示，油压式压骨机，包括架台本体2、压制骨头的调节筒3、容纳骨头的液压筒体4和位于油压式压骨机底部的油压缸1，所述液压筒体4和油压缸1固定在架台本体2上，所述油压缸1设置在液压筒体4底部，油压缸1的轴上端固定连接液压筒体4内部的液压板41，所述液压板41边缘与液压筒体4紧密贴合，可前后移动的调节筒3设置于液压筒体4上方，所述油压缸由下向上施力。
本装置中，液压筒体用于容纳处理骨头，调节筒在液压筒体的上方与液压筒体一同压制骨头。
本装置中油压缸位于设备底部，采用由下向上的方式挤压物料，这样有助于在长期使用后液压缸产生泄漏时液压油不会直接进入物料而造成物料污染。
在一个典型的实施例中，所述液压筒体4上方设置顶架32，所述调节筒3设置在液压筒体4上方的顶架32上，所述顶架32底部设置滚轮33、滚轮导轨34、滚轮固定块35，所述滚轮导轨34固定设置在顶架32底部，滚轮固定块35与调节筒3固定连接，滚轮33可滚动的设置在滚轮固定块35上，滚轮固定块35将滚轮33连接成一个整体，滚轮33沿滚轮导轨34滚动，这样的设置在滚轮33沿直线滚动时，带动调节筒3前后移动，实现移动到液压筒体4正上方，或者移至偏离液压筒体4正上方的位置。
更进一步的，在另一个典型实施例中，在调节筒3侧壁上设置把手31，供操作人员手持把手31实现调节筒3的前后移动。
更进一步的，在另一个典型实施例中，如图2所示，在顶架32一端设置滚轮液压缸36，所述滚轮液压缸36的轴固定在滚轮固定块35上，在滚轮液压缸36的轴收缩下带动滚轮33沿滚轮导轨34滚动，从而实现调节筒3的前后移动。
在另一个典型实施例中，在架台本体2底部设置脚轮5，方便操作人员移动油压式压骨机。
所述油压式压骨机的油压缸1和滚轮液压缸36采用PLC控制，控制台21设置在架台本体2的立柱上，便于工作人员操作。所述PLC控制台21用于控制油压缸1的上下伸缩；同时还可以实现滚轮液压缸36的伸缩，从而实现高效压骨过程。
在控制台21上设置第一按钮和第二按钮，第一按钮控制滚轮液压缸36伸长和油压缸1伸长，第二按钮控制滚轮液压缸36收缩。油压缸1在伸长最最大行程后自动收缩。
本装置各结构采用不锈钢材料制备，所述的固定连接可以是焊接、铆接或者螺栓连接。
本装置在工作时，滚轮液压缸36收缩，液压缸1收缩，调节筒3偏移液压筒体4正上方，工作人员将初步砸断的骨头倒入液压筒体4中，按下PLC控制台21上第一按钮，控制滚轮液压缸36伸长，调节筒3移动至液压筒体正上方，同时油压缸1伸长，油压板41向上移动，在压力下，油压板41和调节筒3下方的平板将液压筒体4内部的骨头被压碎，制成骨饼；工作人员按下PLC控制台21上的第二按钮，控制滚轮液压缸36收缩，调节筒3偏移液压筒体4正上方回到初始位置，油压板41在液压缸1推动下继续上升将骨饼顶出高于液压筒体4，液压缸1在伸长至最长行程后自动收缩回到初始位置；在骨饼高于液压筒体4时，工作人员将骨饼取下，进入后续的包装工序。
采用本装置，将碎骨头进行压制，形成骨饼，便于包装和携带，制成的骨饼产品可供普通家庭熬制成营养丰富的骨汤；同时制备过程简单，高效，减少了人工劳动强度。
油压缸是一种常用的液压缸，在本领域技术人员无需创造性劳动的情况下，其他形式的液压缸也可替代本装置，发挥相同的作用，应当认为是实质相同的技术方案。
所述“前后”可参考附图中的结构的相对位置，并不限定于附图中结构的视角，在此基础上无需创造性劳动其他方向的相对移动也可实现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。