本发明涉及丸子加工、食品加工技术领域，尤其涉及一种肉类丸子食品的加工设备。
背景技术：
肉丸子为传统肉制品，食用方便，味道鲜美，深受广大消费者的青睐。肉丸加工设备一般由绞肉机、打浆机、成型机组成。根据所做肉丸的肉类不同，打浆又分为高速打浆机和慢速打浆机。
例如申请号201510226083.0公开了一种蟹肉食品的加工设备，旨在提供一种能够在鱼丸连续生产制作的同时，还能够有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的鱼丸浆料的蟹肉食品的加工设备。它包括机箱，供气腔体，负压腔体，设置在机箱上部的喂料仓，设置在机箱下部的造丸仓及设置在造丸仓内的左、右两个同步相对转动的转盘，喂料仓的底部设有喂料口，造丸仓的底部设有出料口，两转盘外周面上设有若干彼此对应的用于形成鱼丸的成型凹槽，各转盘的端面上设有与转盘同轴的环形凹槽，且环形凹槽内设有导气套；各成型凹槽底面上设有与环形凹槽连通的导气通孔，各成型凹槽内设有橡胶皮碗，所述橡胶皮碗的端口边缘与成型凹槽的端口边缘相连接。
本发明人发现，上述一种蟹肉食品的加工设备发明专利在实际使用过程中存在以下问题：
1、其中刷毛的端部靠近或地靠在转盘外周面上，且喷水喷头的喷嘴朝向转盘外周面进行清洗，有效的清理粘附在成型凹槽内壁上的鱼丸浆料，从而有效解决鱼丸制作过程中需要经常停机清理成型凹槽的问题，但其在实际使用时存在以下问题，刷毛固定不动仅靠转盘自身的转动进行清扫，粘附比较牢固的浆料不容易被扫下，同时喷水喷头仅起到了冲洗的作用，没有将喷头与刷毛相结合形成一个整体的清洗部件；
2、其中出料口设置为漏斗状的缩口式结构，当经过成型凹槽成型完毕后的鱼丸向下掉落时，鱼丸会因为粘附力跟随转盘做小距离的偏移，导致刚成型的鱼丸掉落在出料口顶部广口的斜面上使鱼丸不再圆滑，影响整个机器的成品成圆率。
例如申请号201410694156.4公开了一种食品加工用制丸设备，该设备包括进料斗，在进料斗内插入设置有通过电机带动转动的搅拌轴，在进料斗的下方设置有带有数个圆柱形孔洞的成型板，在成型板的下方设置有箱体，在箱体内的左右两侧分别通过气缸带动设置有左成圆模板和右成圆模板，在箱体的左右两侧壁上设置有数个敲打块，箱体的下端倾斜底面，在倾斜底面上设置有数个杂质漏孔，在箱体的下方、杂质漏孔的下方设置有废料槽，在箱体的下方设置有成圆出料口，在成圆出料口的下方设置有固化旋转箱，在固化旋转箱的外侧设置有加热层。
本发明人发现，上述一种食品加工用制丸设备发明专利在实际使用过程中存在以下问题：
1、其中圆柱形孔洞的料自然成圆柱形，圆柱形的原料在箱体内通过左右成圆模板进行夹紧成圆，部分未成圆的产品通过杂质漏孔漏入到废料槽内进行回收处理，但其在实际使用时存在以下问题，圆柱形的原料不能通过夹紧均匀分布在左成圆模板和右成圆模板内部，导致左成圆模板和右成圆模板内部的肉丸类产品不能正常成型；
2、其中成圆模板打开通过敲打块的敲打对在模板内的成品物料进行下料，敲打块的敲打噪声太大，同时敲打过程中一定程度上对左成圆模板和右成圆模板造成不可避免的损伤，导致左成圆模板和右成圆模板的位置发生偏斜使内部的肉丸类成型接面出现交错，其次敲打块敲打时产生的震动使内部成型的肉丸类发生变形，影响整个机器的成圆率。
于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方便清理粘附在成型凹槽内残余、方便成型产品迅速落入定型槽、通过模具进行生产且不余残料、通过气囊进行成型落料的肉类丸子食品的加工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种肉类丸子食品的加工设备，以解决上述背景技术中提出的不方便清理粘附在成型凹槽内残余；不方便成型产品迅速落入定型槽；通过模具进行生产留有多余的残料；通过敲打进行成型落料发生变形的问题。
本发明肉类丸子食品的加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种肉类丸子食品的加工设备，其中，该肉类丸子食品的加工设备包括有：加工设备本体、缓冲防滑基座、定型水槽入水口、基座安装固定孔、定型水循环接口、受力分散基板、定型水槽、清洗液压缸、液压缸外部接口、支撑固定板、定型水槽限位槽、清洗喷头、固定支撑块、清洗旋转轴、固定焊接柱、固定清洗钢管、注料液压缸、承载顶板、注料推进柱、进料口、进料斗、螺旋叶片、料斗倾斜口、防护套筒、下料电动机、下料主轴、延伸安装板、控制面板、控制箱、液压箱、注料圆柱腔、注料分散腔、管道连接口、注料软管、清洗软管、清洗电动机、清洗软毛刷、充气软管、注料孔、母成型模具板、定型水入水管道、环形落料气囊、模具外挡板、导向孔、过滤板、限位固定环、成型液压缸、凸起固定板、支撑柱、支撑矮桌、橡胶防护垫、公成型模具板、导向柱、成型半球槽、挡板固定槽、挡板固定孔、气囊固定环形槽、连接管道安装槽、成型槽外部接口、液压杆安装孔、成型预留孔和固定梯形孔；所述加工设备本体底部设置有受力分散基板，且受力分散基板底部通过螺栓固定安装有缓冲防滑基座；所述受力分散基板顶部前后均通过螺栓安装有支撑固定板，且支撑固定板之间顶部设置有承载顶板；所述受力分散基板顶部中间固定安装有前后方向的定型水槽，且定型水槽前后端面中间均设置有带过滤网的定型水循环接口；所述定型水槽前后端伸出部位底部均设置有支撑矮桌，且支撑矮桌底部前后均设置有三处支撑柱；所述支撑矮桌顶部均固定安装有橡胶防护垫，且定型水槽中心内部底部通过螺栓安装有定型水槽入水口；所述定型水槽入水口顶部中心通过螺栓安装有过滤板，且定型水槽入水口底部通过螺纹安装有定型水入水管道；所述受力分散基板内部底部右侧设置有定型水入水管道，且定型水入水管道与外部供水设备相连接；所述受力分散基板顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有清洗液压缸，且清洗液压缸底部外侧均设置有液压缸外部接口；所述液压缸外部接口均通过管道与液压箱相连接，且清洗液压缸的液压杆顶部均设置有安装板；所述清洗电动机通过螺栓固定安装在右侧清洗液压缸液压杆的顶部，且固定支撑块通过螺栓固定安装在左侧清洗液压缸液压杆的顶部；所述清洗电动机左端设置有清洗旋转轴，且清洗旋转轴左端通过轴承固定安装在固定支撑块内部；所述清洗旋转轴中间外部圆周通过螺钉安装有清洗软毛刷，且清洗软毛刷顶部设置有固定清洗钢管；所述固定清洗钢管左端通过固定焊接柱固定安装在固定支撑块顶部中间，且固定清洗钢管右端通过固定焊接柱固定安装在清洗电动机顶部中间；所述固定清洗钢管底部通过螺纹安装有清洗喷头，且固定清洗钢管右端通过安装接口连接有清洗软管；所述支撑固定板底部中间均开设有定型水槽限位槽，且支撑固定板中间下方外部均设置有凸起固定板；所述凸起固定板顶部均通过螺栓安装有三处成型液压缸，且承载顶板前后中心内部开设有注料圆柱腔；所述注料圆柱腔内部左侧通过螺栓安装有注料液压缸，且注料液压缸右侧通过液压杆安装有注料推进柱；所述承载顶板顶部中间通过螺栓安装有进料斗，且进料斗顶部左侧设置有料斗倾斜口；所述进料斗内部底部开设有进料口，且进料口与注料圆柱腔相互连通；所述承载顶板顶部右侧通过螺栓安装有液压箱，且液压箱顶部设置有控制箱；所述控制箱前方中间设置有控制面板，且控制箱顶部左侧中间设置有延伸安装板；所述延伸安装板顶部左侧通过螺栓安装有下料电动机，且下料电动机底部设置有下料主轴插入进料斗内部中心；所述下料主轴底部圆周固定安装有螺旋叶片，且下料主轴顶部圆周通过螺栓安装有防护套筒；所述注料圆柱腔右侧中心设置有注料分散腔，且注料分散腔底部设置有有序排列的管道连接口；所述母成型模具板通过液压杆安装孔安装在后方成型液压缸液压杆上，且公成型模具板通过液压杆安装孔安装在前方成型液压缸液压杆上；所述公成型模具板和母成型模具板背面均设置有有序排列的成型槽外部接口，且管道连接口均通过注料软管与成型槽外部接口相连接；所述承载顶板底部右侧前后均设置有有序排列的限位固定环，且注料软管均固定安装在限位固定环内部；所述公成型模具板和母成型模具板成型面均通过螺栓安装有模具外挡板，且模具外挡板与公成型模具板和母成型模具板之间均安装有环形落料气囊；所述环形落料气囊右侧均通过充气软管与外部设备相连接，且注料液压缸和成型液压缸均通过管道与液压箱相连接；所述公成型模具板和母成型模具板成型面均开设有有序排列的成型半球槽，且公成型模具板和母成型模具板成型面均开设有有序排列的挡板固定孔；所述公成型模具板和母成型模具板背面均开设有三处液压杆安装孔，且公成型模具板和母成型模具板内部成型半球槽之间均通过连接管道安装槽相连通。
进一步的，所述模具外挡板表面开设有有序排列的成型预留孔，且模具外挡板中间和左右两侧均开设有导向孔，模具外挡板四角和左右两侧均开设有固定梯形孔，模具外挡板后方成型预留孔之间通过连接管道安装槽相连接。
进一步的，所述环形落料气囊之间通过软管相连接，且环形落料气囊分为上中下三排，环形落料气囊整体的排列为三个口字形结构。
进一步的，所述母成型模具板成型面开设有挡板固定槽，且母成型模具板左右两侧和中间均开设有导向孔。
进一步的，所述固定清洗钢管底部设置有三排有序排列的螺纹安装连接短管。
进一步的，所述注料分散腔为条形结构，且注料分散腔底部设置有有序排列的分散管腔。
进一步的，所述公成型模具板左右两侧和中间均设置有导向柱。
进一步的，所述成型半球槽内部开设有气囊固定环形槽，且成型半球槽底部均设置有注料孔。
进一步的，所述支撑固定板底部均设置有带安装孔的安装板，且支撑固定板与承载顶板为一体式结构。
进一步的，所述缓冲防滑基座底部设置有开设有有序排列的基座安装固定孔。
与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：
1.本发明固定清洗钢管和清洗旋转轴的设置，有利于清理粘附在成型半球槽内部的残余原料，通过清洗旋转轴的转动带动清洗软毛刷进行旋转清扫，并通过清洗液压缸做上下运动，且同时固定清洗钢管的三排清洗喷头进行喷洗作业，形成一套运动清洗方式，其中进行成型作业时清洗旋转轴通过清洗液压缸升到最顶部，既保证了清洗效果又不妨碍丸子的成型制造。
2.本发明环形落料气囊的设置，有利于成型后的产品迅速落入定型水槽，当公成型模具板和母成型模具板成型完毕开启后，通过充气软管的外部设备对环形落料气囊进行充气，环形落料气囊从气囊固定环形槽内部鼓起将成型后的丸子推出成型半球槽内部，使成型后的丸子迅速的落入底部的定型水槽内部进行定型。
3.本发明公成型模具板和母成型模具板的设置，有利于丸子的成圆率，解决了传统的丸子加工设备成丸率不高、外表不圆滑的问题，同时解决了使用挤压法成型会产生残料的问题，其中通过公成型模具板和母成型模具板两边同时进行充料的方式解决了成型效率的问题，其中导向孔和导向柱保证了公成型模具板和母成型模具板的能够有效的进行闭合。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图；
图5为本发明母成型模具板主视示意图；
图6为本发明母成型模具板后视示意图；
图7为本发明模具外挡板主视示意图；
图8为本发明模具外挡板后视示意图；
图9为本发明公成型模具板主视示意图；
图10为本发明环形落料气囊主视示意图；
图11为本发明注料分散腔仰视示意图；
图12为本发明固定清洗钢管左视示意图；
图13为本发明图1中局部放大示意图；
图14为本发明图3中局部放大示意图。
图中：1、加工设备本体，2、缓冲防滑基座，3、定型水槽入水口，4、基座安装固定孔，5、定型水循环接口，6、受力分散基板，7、定型水槽，8、清洗液压缸，9、液压缸外部接口，10、支撑固定板，11、定型水槽限位槽，12、清洗喷头，13、固定支撑块，14、清洗旋转轴，15、固定焊接柱，16、固定清洗钢管，17、注料液压缸，18、承载顶板，19、注料推进柱，20、进料口，21、进料斗，22、螺旋叶片，23、料斗倾斜口，24、防护套筒，25、下料电动机，26、下料主轴，27、延伸安装板，28、控制面板，29、控制箱，30、液压箱，31、注料圆柱腔，32、注料分散腔，33、管道连接口，34、注料软管，35、清洗软管，36、清洗电动机，37、清洗软毛刷，38、充气软管，39、注料孔，40、母成型模具板，41、定型水入水管道，42、环形落料气囊，43、模具外挡板，44、导向孔，45、过滤板，46、限位固定环，47、成型液压缸，48、凸起固定板，49、支撑柱，50、支撑矮桌，51、橡胶防护垫，52、公成型模具板，53、导向柱，54、成型半球槽，55、挡板固定槽，56、挡板固定孔，57、气囊固定环形槽，58、连接管道安装槽，59、成型槽外部接口，60、液压杆安装孔，61、成型预留孔，62、固定梯形孔。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
参见图1至附图14，一种肉类丸子食品的加工设备，包括有：
加工设备本体1、缓冲防滑基座2、定型水槽入水口3、基座安装固定孔4、定型水循环接口5、受力分散基板6、定型水槽7、清洗液压缸8、液压缸外部接口9、支撑固定板10、定型水槽限位槽11、清洗喷头12、固定支撑块13、清洗旋转轴14、固定焊接柱15、固定清洗钢管16、注料液压缸17、承载顶板18、注料推进柱19、进料口20、进料斗21、螺旋叶片22、料斗倾斜口23、防护套筒24、下料电动机25、下料主轴26、延伸安装板27、控制面板28、控制箱29、液压箱30、注料圆柱腔31、注料分散腔32、管道连接口33、注料软管34、清洗软管35、清洗电动机36、清洗软毛刷37、充气软管38、注料孔39、母成型模具板40、定型水入水管道41、环形落料气囊42、模具外挡板43、导向孔44、过滤板45、限位固定环46、成型液压缸47、凸起固定板48、支撑柱49、支撑矮桌50、橡胶防护垫51、公成型模具板52、导向柱53、成型半球槽54、挡板固定槽55、挡板固定孔56、气囊固定环形槽57、连接管道安装槽58、成型槽外部接口59、液压杆安装孔60、成型预留孔61和固定梯形孔62；
加工设备本体1底部设置有受力分散基板6，且受力分散基板6底部通过螺栓固定安装有缓冲防滑基座2；受力分散基板6顶部前后均通过螺栓安装有支撑固定板10，且支撑固定板10之间顶部设置有承载顶板18；受力分散基板6顶部中间固定安装有前后方向的定型水槽7，且定型水槽7前后端面中间均设置有带过滤网的定型水循环接口5；定型水槽7前后端伸出部位底部均设置有支撑矮桌50，且支撑矮桌50底部前后均设置有三处支撑柱49；支撑矮桌50顶部均固定安装有橡胶防护垫51，且定型水槽7中心内部底部通过螺栓安装有定型水槽入水口3；定型水槽入水口3顶部中心通过螺栓安装有过滤板45，且定型水槽入水口3底部通过螺纹安装有定型水入水管道41；受力分散基板6内部底部右侧设置有定型水入水管道41，且定型水入水管道41与外部供水设备相连接；
受力分散基板6顶部左右两侧均通过螺栓固定安装有清洗液压缸8，且清洗液压缸8底部外侧均设置有液压缸外部接口9；液压缸外部接口9均通过管道与液压箱30相连接，且清洗液压缸8的液压杆顶部均设置有安装板；清洗电动机36通过螺栓固定安装在右侧清洗液压缸8液压杆的顶部，且固定支撑块13通过螺栓固定安装在左侧清洗液压缸8液压杆的顶部；清洗电动机36左端设置有清洗旋转轴14，且清洗旋转轴14左端通过轴承固定安装在固定支撑块13内部；清洗旋转轴14中间外部圆周通过螺钉安装有清洗软毛刷37，且清洗软毛刷37顶部设置有固定清洗钢管16；固定清洗钢管16左端通过固定焊接柱15固定安装在固定支撑块13顶部中间，且固定清洗钢管16右端通过固定焊接柱15固定安装在清洗电动机36顶部中间；固定清洗钢管16底部通过螺纹安装有清洗喷头12，且固定清洗钢管16右端通过安装接口连接有清洗软管35；支撑固定板10底部中间均开设有定型水槽限位槽11，且支撑固定板10中间下方外部均设置有凸起固定板48；凸起固定板48顶部均通过螺栓安装有三处成型液压缸47，且承载顶板18前后中心内部开设有注料圆柱腔31；注料圆柱腔31内部左侧通过螺栓安装有注料液压缸17，且注料液压缸17右侧通过液压杆安装有注料推进柱19；承载顶板18顶部中间通过螺栓安装有进料斗21，且进料斗21顶部左侧设置有料斗倾斜口23；进料斗21内部底部开设有进料口20，且进料口20与注料圆柱腔31相互连通；承载顶板18顶部右侧通过螺栓安装有液压箱30，且液压箱30顶部设置有控制箱29；控制箱29前方中间设置有控制面板28，且控制箱29顶部左侧中间设置有延伸安装板27；延伸安装板27顶部左侧通过螺栓安装有下料电动机25，且下料电动机25底部设置有下料主轴26插入进料斗21内部中心；下料主轴26底部圆周固定安装有螺旋叶片22，且下料主轴26顶部圆周通过螺栓安装有防护套筒24；注料圆柱腔31右侧中心设置有注料分散腔32，且注料分散腔32底部设置有有序排列的管道连接口33；
母成型模具板40通过液压杆安装孔60安装在后方成型液压缸47液压杆上，且公成型模具板52通过液压杆安装孔60安装在前方成型液压缸47液压杆上；公成型模具板52和母成型模具板40背面均设置有有序排列的成型槽外部接口59，且管道连接口33均通过注料软管34与成型槽外部接口59相连接；承载顶板18底部右侧前后均设置有有序排列的限位固定环46，且注料软管34均固定安装在限位固定环46内部；公成型模具板52和母成型模具板40成型面均通过螺栓安装有模具外挡板43，且模具外挡板43与公成型模具板52和母成型模具板40之间均安装有环形落料气囊42；环形落料气囊42右侧均通过充气软管38与外部设备相连接，且注料液压缸17和成型液压缸47均通过管道与液压箱30相连接；公成型模具板52和母成型模具板40成型面均开设有有序排列的成型半球槽54，且公成型模具板52和母成型模具板40成型面均开设有有序排列的挡板固定孔56；公成型模具板52和母成型模具板40背面均开设有三处液压杆安装孔60，且公成型模具板52和母成型模具板40内部成型半球槽54之间均通过连接管道安装槽58相连通。
其中，模具外挡板43表面开设有有序排列的成型预留孔61，且模具外挡板43中间和左右两侧均开设有导向孔44，模具外挡板43四角和左右两侧均开设有固定梯形孔62，模具外挡板43后方成型预留孔61之间通过连接管道安装槽58相连接，方便内部环形落料气囊42的安装，同时不妨碍丸子成型的正常使用；
其中，环形落料气囊42之间通过软管相连接，且环形落料气囊42分为上中下三排，环形落料气囊42整体的排列为三个口字形结构，方便环形落料气囊42充气后的落料，使成型后的丸子迅速的落入底部的定型水槽7内部进行定型；
其中，母成型模具板40成型面开设有挡板固定槽55，且母成型模具板40左右两侧和中间均开设有导向孔44，挡板固定槽55内部安装模具外挡板43后还会留有浅槽，方便与公成型模具板52的闭合；
其中，固定清洗钢管16底部设置有三排有序排列的螺纹安装连接短管，中间短管方便对清洗软毛刷37自身进行清洗，两侧短管方便对清洗软毛刷37清洗部位进行清洗；
其中，注料分散腔32为条形结构，且注料分散腔32底部设置有有序排列的分散管腔，方便原料通过分散管腔充入各个成型半球槽54，且注料分散腔32底部多余的管道连接口33通过螺纹端盖进行封闭；
其中，公成型模具板52左右两侧和中间均设置有导向柱53，起到导向作用，方便公成型模具板52和母成型模具板40顺利闭合；
其中，成型半球槽54内部开设有气囊固定环形槽57，且成型半球槽54底部均设置有注料孔39，方便环形落料气囊42的安装固定，同时环形落料气囊42在不充气时与成型半球槽54形成平坦的弧面；
其中，支撑固定板10底部均设置有带安装孔的安装板，且支撑固定板10与承载顶板18为一体式结构，形成拱形结构方便顶部和内部各个部件的安装固定，同时方便对成型液压缸47的受力进行支撑；
其中，缓冲防滑基座2底部设置有开设有有序排列的基座安装固定孔4，通过缓冲防滑基座2对加工设备本体1使用时的震动进行吸收，同时防止加工设备本体1发生位移。
本实施例的具体使用方式与作用：
将加工设备本体1进行组合安装，将加工设备本体1的各个部件进行调试检查，同时将加工设备本体1与外部设备的连接口进行安装；
使用时将加工设备本体1与外部电源相连接，通过控制面板28对加工设备本体1进行控制调节，调节范围包括各个液压缸的移动速度和各个电动机的转速；将调配好的原料放入进料斗21内部，通过控制面板28将下料电动机25开启带动下料主轴26底部螺旋叶片22进行旋转下料，原料通过进料口20进入注料圆柱腔31内部空腔，通过控制面板28开启注料液压缸17推动注料推进柱19向右缓慢移动，同时注意底部公成型模具板52和母成型模具板40是闭合的，注料圆柱腔31内部的原料在注料推进柱19的挤压下进入注料分散腔32内部，通过注料分散腔32分散到各个注料软管34内部，原料通过注料软管34到达公成型模具板52和母成型模具板40背面的成型槽外部接口59，原料通过注料孔39进入成型半球槽54内部进行成型；
其中公成型模具板52和母成型模具板40解决了传统的丸子加工设备成丸率不高、外表不圆滑和挤压法成型会产生残料的问题，公成型模具板52和母成型模具板40两边同时进行充料的方式解决了成型效率的问题；
其中导向孔44和导向柱53保证了公成型模具板52和母成型模具板40的能够有效的进行闭合；
丸子成型完毕后先将注料液压缸17静止不动，将公成型模具板52和母成型模具板40通过成型液压缸47打开，通过充气软管38对环形落料气囊42进行充气，环形落料气囊42从气囊固定环形槽57内部鼓起将成型后的丸子推出成型半球槽54内部，使成型后的丸子迅速的落入底部的定型水槽7内部进行定型，在定型水槽7内部水流的作用下将丸子推到定型水槽7前后两端进行捞取即可；
在公成型模具板52和母成型模具板40打开落料后，将固定清洗钢管16、清洗液压缸8和清洗电动机36通过控制面板28打开进行清洗，通过清洗旋转轴14的转动带动清洗软毛刷37进行旋转清扫，并通过清洗液压缸8做上下运动，同时固定清洗钢管16的三排清洗喷头12进行喷洗作业，进行成型作业时清洗旋转轴14通过清洗液压缸8升到最顶部，既保证了清洗效果又不妨碍丸子的成型制造，清洗完毕后进行下一轮成型即可；加工设备本体1在不使用时注意保养和维护，将各个部件进行拆卸清洗后，使用食用油进行涂抹以保证加工设备本体1的正常运转。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。