一种结晶蜜分解装置的制作方法

本实用新型属于蜂产品加工器械，具体涉及一种结晶蜜分解装置。

背景技术：

大多蜂蜜在放置一段时间以后都会结晶。为了把结晶蜂蜜从蜂蜜桶中取出，一般使用不锈钢铁锹或将蜂蜜桶进行水浴加热使之融化后再将其倒出。这种做法存在如下缺陷：

a. 蜂蜜结晶后，结晶体较液态蜜要硬很多，并且对工具有较大的粘连性，不锈钢铁锹铲蜜，结晶蜜特别粘锹，费力费时。

b. 如果采用水浴加热，一般需要在60-70℃水浴池中浸泡十多个小时，对桶壁周围的蜂蜜品质有较大的破坏，效率低下。而且，当其作为结晶蜂蜜生产的结晶核使用时，不能对其进行融晶加热，只能使用工具，但目前的工具又存在第a条所述的缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可轻松高效的将结晶蜂蜜从蜂蜜桶中取出的分解装置。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种结晶蜜分解装置，包括电机、与电机输出轴连接的转轴、与转轴连接的钻头，所述钻头包括与转轴可拆卸连接的钻杆、沿钻杆轴向间隔固定设置的多级盘状基座、固定设置于基座上的切削头；

沿钻杆轴线自下而上，各基座直径逐级递增。

盘状结构的基座能够承受更大的扭力。通过设计不同直径的盘状基座，使得切削面逐渐加大，一则避免结晶蜜刚被分解时有较大的阻力，二则逐步加大剪切面与剪切量不会造成电机过热。

通过逐步剪切，使结晶蜜逐步分解成细颗粒，由于高转速的切削头在剪切过程中也会产生热量，结晶蜜随温度升高而变成半流体，其黏性随之降低，可缓慢的流出或使用其他工具轻松取出。

进一步的，沿钻杆轴线自下而上，除第一级基座之外的各级基座的切削头均分布于基座边沿，切削头分布的径向宽度范围小于或等于相邻基座直径之差。

进一步的，所述基座上设有导料槽，导料槽沿周向均布间隔设有多个，基座顶部未设置导料槽的区域形成均布凸台，所述切削头设置于凸台上，且设置于同一凸台上的切削头在同一直线上。

导料槽的设计更加利于被分解的结晶蜜的导出。

优选的，所述导料槽底部为向外围倾斜的面，导料槽沿圆周均布设有六个，基座顶部被分隔出六个均布的凸台。

优选的，所述基座设有三级。

优选的，所述电机为手持式，切削头为硬质合金材料。

本实用新型设计不同直径的盘状基座，使得切削面逐渐加大，通过逐步剪切，使结晶蜜逐步分解成细颗粒，轻松高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型分解装置主视示意图。

图2为第一、第二级基座结构示意图。

图中：1-基座，2-电机，3-切削头，4-转轴，5-导料槽，6-凸台,7-钻头，8-钻杆。

具体实施方式

如图1～2所示，一种结晶蜜分解装置，包括手持式电机2、与电机2输出轴连接的转轴4、与转轴4连接的钻头7。

所述钻头7包括与转轴4可拆卸连接的钻杆8、沿钻杆8轴向间隔固定设置的三级盘状基座1、固定设置于基座1上的硬质合金切削头3。

沿钻杆8轴线自下而上，各基座1直径逐级递增。除第一级基座1之外的各级基座1的切削头3均分布于基座1边沿，切削头3分布的径向宽度范围等于相邻基座1直径之差。

所述基座1上设有导料槽5。所述导料槽5底部为向外围倾斜的面。导料槽5沿周向均布间隔设有六个，基座1顶部未设置导料槽5的区域形成六个均布凸台6。所述切削头3设置于凸台6上，且设置于同一凸台6上的切削头3在同一直线上。