海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置及海参阿胶多肽营养制品生产系统的制作方法

本实用新型涉及保健营养品技术领域，尤其是涉及一种海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置及海参阿胶多肽营养制品生产系统。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们的生活节奏不断加快，工作压力也逐渐加大，导致亚健康人群激增，急需营养保健品来增强人体的免疫力，改善各种亚健康的状况。

海参富含丰富的蛋白质、维生素、胶质、海参皂苷、粘性多糖等营养物质，且不含胆固醇。自古以来，海参就是名贵的滋补珍品，具有补肾壮阳、益气滋阴、润肠通燥、止血消炎、延缓衰老和预防肿瘤的作用；同时，阿胶作为一种传统的滋补营养品，因其具有很好的滋阴补血的作用而被广泛的应用。此外，现代生理学实验表明，多肽与蛋白质和氨基酸相比，其在肠道内的吸收效率更好，更利于人体的吸收，而且多肽还具有低抗原、促进脂质代谢和矿物吸收等多种生理功效。因此，近年来多肽在营养保健领域的研究也越来越受到人们的重视。

因此，研究开发出一种将海参和阿胶的功效结合起来的多肽类营养制品，促进海参和阿胶的有效成分在肠道内充分吸收，进而增强人体免疫力，改善亚健康状况变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，所述酶解超滤装置可以在酶解的同时完成超滤纯化的过程，具有时间短、效率高、方便快捷的优点，有效缓解了现有多肽生产技术中其酶解和超滤的过程需要在不同的设备里分开进行，其生产工艺复杂、过程繁琐、设备占地面积大，不利于产业上应用的问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种海参阿胶多肽营养制品生产系统，该生产系统包括上述海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，还包括任选的浓缩装置和干燥装置，具有可以将海参阿胶多肽营养制品制备为口服液剂和颗粒剂等多种剂型的优点。

本实用新型提供的一种海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，所述酶解超滤装置包括酶解罐本体、超滤膜、加热装置和控制装置；

所述酶解罐本体上部设置有料液入口和水解酶入口，酶解罐本体内部中间位置设置有搅拌桨，搅拌桨通过导线与控制装置电连接；

所述超滤膜设置在酶解罐本体内部的下部位置，在超滤膜下方的酶解罐本体的底部设置有超滤液收集口；

所述加热装置设置于酶解罐本体侧壁位置，加热装置通过导线与控制装置电连接。

进一步的，所述酶解超滤装置还包括温度监测装置，所述温度监测装置设置在酶解罐本体内部的中下部，所述温度监测装置通过导线与控制装置电连接。

进一步的，所述控制装置设置有控制器和显示器，所述控制器通过导线与搅拌桨、加热装置、温度监测装置和显示器电连接。

进一步的，所述加热装置为加热电阻丝。

进一步的，所述搅拌桨为螺旋搅拌桨。

进一步的，所述超滤膜为离子超滤膜。

进一步的，所述离子超滤膜的滤过分子量为1000～3000Da。

本实用新型提供的一种海参阿胶多肽营养制品生产系统，所述海参阿胶多肽营养制品生产系统包括上述的酶解超滤装置，还包括任选的浓缩装置和干燥装置。

进一步的，所述浓缩装置为减压浓缩装置或真空浓缩装置。

进一步的，所述干燥装置为喷雾干燥装置或冷冻干燥装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，所述酶解超滤装置包括酶解罐本体、超滤膜、加热装置和控制装置；所述酶解罐本体上部设置有料液入口和水解酶入口，酶解罐本体内部中间位置设置有搅拌桨，搅拌桨通过导线与控制装置电连接；所述超滤膜设置在酶解罐本体内部的下部位置，在超滤膜下方的酶解罐本体的底部设置有超滤液收集口；所述加热装置设置于酶解罐本体侧壁位置，加热装置通过导线与控制装置电连接。在本实用新型制备过程中，首先将海参浆和阿胶溶液混合制得海参阿胶待处理液，通过酶解罐本体上部设置有料液入口加入酶解罐本体中，同时，通过酶解罐本体上部设置的水解酶入口加入蛋白水解酶；随后，通过控制装置传递信号启动加热装置在一定温度下对海参阿胶待处理液进行酶解反应，并在酶解过程中利用控制装置将信号传递到搅拌桨进行搅拌，制得海参阿胶酶解液；然后，再通过控制装置传递信号到加热装置使其加热到灭菌处理温度对制得的海参阿胶酶解液进行灭菌；最后将灭菌处理后的海参阿胶酶解液通过设置在酶解罐本体内部的下部位置的超滤膜进行过滤后，通过超滤液收集口收集口服液海参阿胶多肽营养制品。

本实用新型海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置可以在酶解的同时完成超滤纯化的过程，具有时间短、效率高、方便快捷的优点，有效缓解了现有多肽生产技术中其酶解和超滤的过程需要在不同的设备里分开进行，其生产工艺复杂、过程繁琐、设备占地面积大，不利于产业上应用的问题。

本实用新型提供的一种海参阿胶多肽营养制品生产系统，该生产系统包括上述海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，还包括任选的浓缩装置和干燥装置，具有可以将海参阿胶多肽营养制品制备为口服液剂和颗粒剂等多种剂型的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；

图2为实施例1提供的带有控制装置的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；

图3为实施例1提供的带有温度监测装置的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；

图4为实施例1提供的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置的控制装置的结构示意图。

图标：11-酶解罐本体；12-超滤膜；13-加热装置；14-控制装置；111-料液入口；112-水解酶入口；113-搅拌桨；114-超滤液收集口；15温度监测装置；141-控制器；142-显示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为实施例1提供的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；图2为实施例1提供的带有控制装置的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；

一种海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，如图1和图2所示，所述酶解超滤装置包括酶解罐本体11、超滤膜12、加热装置13和控制装置14；

所述酶解罐本体11上部设置有料液入口111和水解酶入口112，酶解罐本体11内部中间位置设置有搅拌桨113，搅拌桨113通过导线与控制装置14电连接；

所述超滤膜12设置在酶解罐本体11内部的下部位置，在超滤膜12下方的酶解罐本体11的底部设置有超滤液收集口114；

所述加热装置13设置于酶解罐本体11侧壁位置，加热装置13通过导线与控制装置14电连接。

本实施例的具体工作过程如下：将海参浆和阿胶溶液混合制得海参阿胶待处理液，通过酶解罐本体11上部设置有料液入口111加入酶解罐本体11中，同时，通过酶解罐本体11上部设置的水解酶入口112加入蛋白水解酶；随后，通过控制装置14传递信号启动加热装置13在一定温度下对海参阿胶待处理液进行酶解反应，并在酶解过程中利用控制装置14将信号传递到搅拌桨113进行搅拌，制得海参阿胶酶解液；然后，再通过控制装置14传递信号到加热装置13使其加热到灭菌处理温度对制得的海参阿胶酶解液进行灭菌；最后将灭菌处理后的海参阿胶酶解液通过设置在酶解罐本体11内部的下部位置的超滤膜12进行过滤后，通过超滤液收集口114收集口服液海参阿胶多肽营养制品。

上述海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，所述酶解超滤装置可以在酶解的同时完成超滤纯化的过程，具有时间短、效率高、方便快捷的优点，有效缓解了现有多肽生产技术中其酶解和超滤的过程需要在不同的设备里分开进行，其生产工艺复杂、过程繁琐、设备占地面积大，不利于产业上应用的问题。

图3为实施例1提供的带有温度监测装置的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置结构示意图；

在本实施例的一种优选的实施方式中，如图3所示，上述酶解超滤装置还包括温度监测装置15，所述温度监测装置15设置在酶解罐本体11内部的中下部，所述温度监测装置15通过导线与控制装置14电连接。

作为一种优选的实施方式，上述温度监测装置15可以对酶解罐本体11内的温度进行检测，并将检测到的数据通过导线传递到控制装置14中，随后通过控制装置14对加热装置13进行调节，进而实现对酶解过程温度的控制。

图4为实施例1提供的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置的控制装置的结构示意图。

在本实施例的一种优选的实施方式中，如图4所示，上述控制装置14设置有控制器141和显示器142，所述控制器141通过导线与搅拌桨113、加热装置13、温度监测装置15和显示器142电连接。控制装置14可以将搅拌桨113、加热装置13、温度监测装置15等设备传递来的信息显示到显示器142上，随后通过控制器141对搅拌桨113、加热装置13等设备进行控制，从而实现可控的连续化生产。

作为一种优选的实施方式，所述加热装置13为加热电阻丝。

在本实施例的一种优选的实施方式中，所述超滤膜12为离子超滤膜，所述离子超滤膜的滤过分子量为1000～3000Da。

由上述可知，本实用新型海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置可以在酶解的同时完成超滤纯化的过程，具有时间短、效率高、方便快捷的优点，有效缓解了现有多肽生产技术中其酶解和超滤的过程需要在不同的设备里分开进行，其生产工艺复杂、过程繁琐、设备占地面积大，不利于产业上应用的问题。

实施例2

一种海参阿胶多肽营养制品的生产方法，所述制备方法包括以下步骤：

(a)、选取新鲜的海参为原料，去除肠内泥沙并清洗后，进行研磨打浆，随后加入其重量2倍的水搅匀，制得海参浆；同时将阿胶融化，制得阿胶溶液，随后将海参浆和阿胶溶液混合制得海参阿胶待处理液；

(b)、将步骤(a)制得的待处理液加入实施例1所述的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置中，并加入重量为待处理液重量1％的木瓜蛋白酶，在40℃的温度下，酶解3小时，酶解过程中进行搅拌，搅拌的速度为100r/min，制得海参阿胶酶解液；

(c)、将步骤(b)制得的海参阿胶酶解液在120℃进行灭菌处理10～30分钟；

(d)、将步骤(c)灭菌处理后的海参阿胶酶解液经超滤膜进行过滤，得到口服液海参阿胶多肽营养制品。

实施例3

一种海参阿胶多肽营养制品的生产方法，所述制备方法包括以下步骤：

(a)、选取新鲜的海参为原料，去除肠内泥沙并清洗后，进行研磨打浆，随后加入其重量5倍的水搅匀，制得海参浆；同时将阿胶融化，制得阿胶溶液，随后将海参浆和阿胶溶液混合制得海参阿胶待处理液；

(b)、将步骤(a)制得的待处理液加入实施例1所述的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置中，并加入重量为待处理液重量3％的中性蛋白酶，在60℃的温度下，酶解5小时，酶解过程中进行搅拌，搅拌的速度为300r/min，制得海参阿胶酶解液；

(c)、将步骤(b)制得的海参阿胶酶解液在150℃进行灭菌处理10～30分钟；

(d)、将步骤(c)灭菌处理后的海参阿胶酶解液经超滤膜进行过滤，得到口服液海参阿胶多肽营养制品。

实施例4

一种海参阿胶多肽营养制品的生产方法，所述制备方法包括以下步骤：

(a)、选取新鲜的海参为原料，去除肠内泥沙并清洗后，进行研磨打浆，随后加入其重量3倍的水搅匀，制得海参浆；同时将阿胶融化，制得阿胶溶液，随后将海参浆和阿胶溶液混合制得海参阿胶待处理液；

(b)、将步骤(a)制得的待处理液加入实施例1所述的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置中，并加入重量为待处理液重量2％的风味蛋白酶，在50℃的温度下，酶解4小时，酶解过程中进行搅拌，搅拌的速度为200r/min，制得海参阿胶酶解液；

(c)、将步骤(b)制得的海参阿胶酶解液在130℃进行灭菌处理10～30分钟；

(d)、将步骤(c)灭菌处理后的海参阿胶酶解液经超滤膜进行过滤，得到口服液海参阿胶多肽营养制品。

实施例5

一种海参阿胶多肽营养制品生产系统，所述海参阿胶多肽营养制品生产系统包括实施例1所述的海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置，还包括浓缩装置和干燥装置。

在本实施例的一种优选的实施方式中，将上述实施例1得到的口服液海参阿胶多肽营养制品采用浓缩装置浓缩至固形物含量为20～40％的膏状，随后复配在食品上可接受的辅料混合均匀，然后经干燥装置制备成粉末状海参阿胶多肽颗粒剂营养制品。

作为一种优选的实施方式，上述浓缩装置为减压浓缩装置或真空浓缩装置。

优选的，上述浓缩装置为减压浓缩装置。

作为一种优选的实施方式，所述干燥装置为喷雾干燥装置或冷冻干燥装置。

优选的，上述干燥装置为喷雾干燥装置。

综上所述，本实用新型海参阿胶多肽营养制品的酶解超滤装置可以在酶解的同时完成超滤纯化的过程，具有时间短、效率高、方便快捷的优点，有效缓解了现有多肽生产技术中其酶解和超滤的过程需要在不同的设备里分开进行，其生产工艺复杂、过程繁琐、设备占地面积大，不利于产业上应用的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。