一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池。

背景技术：

沉淀是指水中许多悬浮物固体的密度比水大，在水中它们可以自然地下沉，利用这一原理进行的废水固液分离的过程。沉淀池是用来使原水中悬浮物进行沉降分离的池子，比如处理豆沙的沉淀箱。

近年来，随着经济的快速发展和国民生活水平的不断提高,人们对食品的质量和品种提出了更高的要求，由于豆沙蛋白质含量比较高，已逐步成为人民日常生活中不可或缺的食物，使豆沙加工迅速发展。但是豆沙加工行业关于沉淀问题也凸显出来，沉淀池主要是将豆浆灌入沉淀池中，通过沉淀排放废水初步取得豆沙。

现有技术中，处理豆沙的沉淀箱只有一个排水口，只能在能沉淀完毕之后通过排水口将液体排出，每次沉淀量都必须限定，而且沉淀的排水口不能完全把废水初步排完，甚至会因为没控制好沉淀量而导致豆沙从排水口处流出，造成豆量的减少，且沉淀的豆沙也不好从沉淀池中取出，另外豆浆经沉淀后会呈现为分层状态，其中表层为豆浆皮，中层为清液及微量悬浮的豆皮，底层为豆沙，而目前尚未发现一种可由表层至底层逐层排液的沉淀池。

通过专利文献的检索，仅发现如下一篇相关文献：

一种处理废液的分段排液沉淀池(CN206414811U)，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的池壁上开设有至少两个高度不同的排水口；还包括分别与所述排水口连接的排水装置、所述沉淀池本体下部连接的进水装置和冲洗装置、与所述沉淀池本体底部连接的排泥装置。

经对比分析，申请人认为本实用新型的技术方案与现有技术存在较大差异，可以证明其新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池，该沉淀池可由表层至底层逐层排液，可通过移动式的喷气吹拂使表层物质加速通往L形连通管排出，即加快了排液效率，强化了沉淀效果，又可最大程度上保证不浪费原料豆沙。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池，包括沉淀池池体，该沉淀池池体的底部固装有出料管，沉淀池池体顶部滑动安装有平移板，该平移板顶部固装限位斜台及多个固定轴座，平移板上固装有深度调节电机；深度调节电机的输出轴横向贯穿多个固定轴座并与固定轴座旋转连接，且深度调节电机的输出轴上同轴固装有多个齿轮；限位斜台内滑动安装有多个与齿轮啮合连接的通气齿条，该通气齿条中部滑动穿透平移板，且通气齿条两端连通，其中一端固装喷气嘴，另一端连通进气管；沉淀池池体的底部转动安装有可根据沉淀池内液位高度调节排液深度的排液单元。

本实用新型优选的技术方案为：排液单元包括L形连通管、蜗齿、蜗杆、轴承及排液电机，其中L形连通管上部活动安装在沉淀池内部，且L形连通管底部横向穿透沉淀池池体的侧壁并通过轴承与沉淀池池体转动连接；沉淀池池体外部的L形连通管上同轴固装有蜗齿，且沉淀池池体外部固装有排液电机，该排液电机的输出端同轴固装有与蜗齿啮合连接的蜗杆。

本实用新型优选的技术方案为：沉淀池池体的底部制有延伸尾座，该延伸尾座上转动支撑蜗杆。

本实用新型优选的技术方案为：沉淀池池体顶部对称固装有导轨，该导轨上制有横向贯通的导槽；平移板内贯通且旋转安装有多个转轴，该转轴两端滑动穿透导槽，且转轴上旋转安装有与导轨内部滑动配合的导轮；平移板一侧的转轴上同轴固安装有平移电机，该平移电机底部固装有与导轨外部滑动配合的L形导板。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型通过在沉淀池池体顶部滑动安装平移板，实现控制喷气嘴喷出的气体在液面上平移，使豆浆皮、气泡等杂质加速向L形连通口顶部推进最终由L形连通管排出，另外通过通气齿条在限位斜台上滑动，可使喷气嘴随着液面高度下降而下降，始终控制喷气嘴与液面的间距，可保证气体推动杂质的效率，同时大大缩短了沉淀所需时间，避免了沉淀时间过长而气温较高使豆浆机器内部豆沙变质的问题，同时提高了生产效率，且降低生产消耗(即降低了原料豆沙误排的可能性)。

2、本实用新型通过排液电机带动蜗杆、蜗齿及L形连通管旋转，由于蜗杆与蜗齿的自锁结构，使L形连通管无法因自身重力而带动蜗齿及蜗杆旋转，实现了反向自锁保险功能，防止L形连通管因自身重力或人为控制因素而导致的转动过量，并防止豆浆内的豆沙由L形连通管排走进而造成的原料浪费。

3、本实用新型结构设计科学合理，具有加速沉淀、分层排液，且喷气加速的高度及水平位置可调，同时排液高度可由蜗齿蜗杆精密调节，适应性强且易于实现，是一种具有较高创造性的豆沙生产线用表层吹滤沉淀池。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型平移板的俯视图。

图中：1-沉淀池池体；2-L形连通管；3-导轨；4-导槽；5-固定轴座；6-齿轮；7-通气齿条；8-进气管；9-限位斜台；10-平移板；11-喷气嘴；12-排液电机；13-轴承；14-蜗杆；15-蜗齿；16-延伸尾座；17-导轮；18-深度调节电机；19-L形导板；20-平移电机；21-出料管；22-转轴；23-限位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池，包括沉淀池池体1，该沉淀池池体的底部固装有出料管21，沉淀池池体顶部滑动安装有平移板10，该平移板顶部固装限位斜台9及多个固定轴座5，平移板上固装有深度调节电机18；深度调节电机的输出轴横向贯穿多个固定轴座并与固定轴座旋转连接，且深度调节电机的输出轴上同轴固装有多个齿轮6；限位斜台内滑动安装有多个与齿轮啮合连接的通气齿条7，该通气齿条中部滑动穿透平移板，且通气齿条两端连通，其中一端固装喷气嘴11，另一端连通进气管8；沉淀池池体的底部转动安装有可根据沉淀池内液位高度调节排液深度的排液单元。

本实用新型优选的技术方案为：排液单元包括L形连通管2、蜗齿15、蜗杆14、轴承13及排液电机12，其中L形连通管上部活动安装在沉淀池内部，且L形连通管底部横向穿透沉淀池池体的侧壁并通过轴承与沉淀池池体转动连接；沉淀池池体外部的L形连通管上同轴固装有蜗齿，且沉淀池池体外部固装有排液电机，该排液电机的输出端同轴固装有与蜗齿啮合连接的蜗杆。

本实用新型优选的技术方案为：沉淀池池体的底部制有延伸尾座16，该延伸尾座上转动支撑蜗杆。

本实用新型优选的技术方案为：沉淀池池体顶部对称固装有导轨3，该导轨上制有横向贯通的导槽4；平移板内贯通且旋转安装有多个转轴22，该转轴两端滑动穿透导槽，且转轴上旋转安装有与导轨内部滑动配合的导轮17；平移板一侧的转轴上同轴固安装有平移电机20，该平移电机底部固装有与导轨外部滑动配合的L形导板19。

另外，本实用新型优选的，在通气齿条的顶部固装有限位块，防止深度调节电机旋转过度使通气齿条向下滑出平移板。

另外，本实用新型优选的，在沉淀池池体的底部制有排液槽，且出料管及L形连通管的底部均设置在排液槽内，由于排液槽的槽底高度低于沉淀池的池底高度，便于粘稠的豆沙或混合液排出。

另外，本实用新型优选的，排液单元对向的沉淀池侧壁制为倾斜壁，该倾斜壁的倾斜角度与通气齿条的倾斜角度相同，便于通气齿条随着液面下降而向下滑动，使喷气嘴与液面始终保持一定距离，同时喷气嘴喷气的初始位置位于沉淀池的倾斜壁上。

为更清楚的说明本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实例：

本实用新型的一种豆沙生产线用表层吹滤沉淀池，在使用时需由沉淀池顶部的敞开口向其内部通入豆浆原料，此时位于沉淀池内部的L形连通管呈直立状态；当静置并沉淀一定时间后，豆浆的表层将出现豆浆皮及泡沫，此时由平移电机控制平移板在导轨内滑动，同时进气管接通气源，喷气嘴向液面喷出中低压气体，将液面表层的豆浆皮及泡沫驱赶到L形连通管上部并由L形连通管排出；当沉淀池内液体经初步排出并进一步静置沉淀后，深度调节电机控制齿轮旋转并使通气齿条向下滑动，同时平移电机再次启动将液面表层的杂质再次驱赶向L形连通管，而此时由于液面已低于竖直状态的L形连通管，故需控制排液电机带动蜗杆及蜗齿旋转，进而使L形连通管以其底部为圆心在沉淀池内旋转，当旋转到L形连通管顶部与液面平齐时关闭排液电机，此时L形连通管因蜗齿与蜗杆的自锁效应而自动锁死倾斜位置，并对喷气嘴下降后进一步驱赶来的液面表层杂质进行排液，如此往复直至沉淀池底部残留物为高浓度豆沙时，开启出料管，将沉淀后的原材料豆沙排出，进而完成一整套表层吹滤的沉淀加工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。