一种膨化食品加工装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种膨化食品加工装置。

背景技术：

膨化食品是六十年代末出现的一种新型食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等。它以含水份较少的谷类、薯类、豆类等作为主要原料，经过加热处理后使原料本身的体积膨胀，内部的组织结构亦发生了变化，经加工、成型后而制成。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的食品加工装置在搅拌时，部分调料容易掉落至搅拌部件的底部，使底部堆积过多的调料造成浪费，并且食品加工装置在膨化食品时，都是经过加热板进行加热，由于用于膨化食品的原料体积和体重较轻，使在加热板中下降的速度增快，导致原料没有充分膨化，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的食品加工装置，以提高实用性。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种膨化食品加工装置，通过结构与功能性的改进，以解决上述专利中部分调料容易掉落至搅拌部件的底部，使底部堆积过多的调料造成浪费，原料没有充分膨化的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种膨化食品加工装置，包括：加工装置、支撑板和腔体；所述加工装置的下端设置有两个支柱，且支柱的底部固定连接有支撑板。

进一步的，加工装置内部包括有进料箱、横板和连接腔。

进一步的，进料箱上端开口设置有调料进料管，且调料进料管的底部呈倾斜状。

进一步的，横板的两端卡接有转盘，且横板的外壁设置有若干个卡杆。

进一步的，连接腔的左端开口设置有斜管，且斜管的两端均与连接腔内部连通。

进一步的，腔体设置在斜管的中部，且腔体与斜管平行设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种膨化食品加工装置，首先，通过电机带动转盘转动，同时带动横板上的卡杆进行转动，利用卡杆对食品原料和调料进行搅拌，并通过刀片对卡杆上的食品原料进行切割，然后通过螺纹状的卡杆，利用转动的卡杆使卡杆上的刀片通过螺纹的纹路向外侧移动，便于对食品原料进行均匀的切割，并且在搅拌时，通过弧形杆将掉落至底部的调料勾起，并利用转动卡杆的惯性使勾起的调料甩至卡杆的食品原料上，防止底部堆积过多的调料造成浪费。

其次，当将加工完的食品原料通过活动板掉落至连接腔中时，通过转块带动第一活动轴向上移动，使第一活动轴带动第一推板将食品原料批量推动至斜管内，并利用斜管倾斜的角度将食品原料快速的掉落至腔体中，然后通过腔体内的加热板对食品原料进行膨化，并利用活动杆使食品原料掉落在其中，在食品原料的重力作用下，使活动块带动活动杆往下滑移，此时活动杆呈倾斜状，同时复位弹簧处于压紧状态，食品原料可以顺着活动杆倾斜的角度掉落下去，使活动杆起到缓冲的作用，便于减缓下降的速度，提高膨化时间，并能够提高食品原料的膨化程度，使得原料充分膨化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进料箱的结构示意图；

图3是本发明横板的结构示意图；

图4是本发明连接腔的结构示意图；

图5是本发明腔体的结构示意图；

图6是本发明a的放大结构示意图；

图7是本发明加热板的结构示意图；

图8是本发明收集箱的结构示意图；

在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

加工装置-1，电机-2，进料口-3，调料进料管-4，进料箱-5，横板-6，弧形板-7，折板-8，活动板-9，连接板-10，支柱-11，支撑板-12，液压缸-13，收集箱-14，通口-15，活动球-16，凸板-17，推杆-18，气缸-19，转轴-20，竖管-21，刀片-22，转盘-23，卡杆-24，斜管-25，连接腔-26，第一推板-27，第一活动轴-28，中心轴29，转块-30，第二活动轴-31，出料口-32，第二推板-33，腔体-34，固定杆-35，复位弹簧-36，活动块-37，活动杆-38，加热板-39，滑槽-40，移动板-41，卡盖-42，弧形杆-43。

具体实施方式

请参考图1至图8

本发明提出了一种膨化食品加工装置，包括：加工装置1、支撑板12和腔体34；加工装置1的下端设置有两个支柱11，且支柱11的底部固定连接有支撑板12。

同时，加工装置1内部包括有进料箱5、横板6和连接腔26，加工装置1的顶部设置有进料口3，且加工装置1的左端固定连接有电机2，加工装置1的内部底部设置有液压缸13，且液压缸13的上端设置有连接板10，连接板10的上端卡接有四个折板8，且两个折板8的内侧活动连接有活动板9，折板的顶部卡接有三个弧形板7，连接板10的内部设置有两个连接腔26，支撑板12的顶部设置有两个收集箱14，且收集箱14的右端开口设置有滑槽40，滑槽40的内侧活动连接有移动板41，且收集箱14的顶部可拆卸连接有卡盖42，利用卡盖42将收集箱14密封，并将移动板41通过滑槽40向上移动，便于卸料。

同时，进料箱5上端开口设置有调料进料管4，且调料进料管4的底部呈倾斜状，调料进料管4与进料箱5的连接处中部活动连接有活动球16，且进料箱5的内部设置有气缸19，气缸19的顶部固定连接有推杆18，且推杆18的上端卡接有凸板17，凸板17的两端呈倾斜状，且进料箱5的左端设置有竖管21，竖管21与进料箱5通过通口15相接，且竖管21的底部设置有转轴20，且转轴20的底部呈倒三角形，转轴20的外壁设置有若干个通孔，将调料倒入调料进料管4中，并通过气缸19的作用推动推杆18使凸板17向上移动，同时利用凸板17将活动球16向上推动，使调料进料管4中得调料通过活动球16下的缝隙滑落至凸板17上，便于控制调料的进量，然后通过倾斜的凸板17将调料输送至竖管21内，转轴20利用电机2转动，使调料均匀的洒落至食品原料上，且通过转轴20底部设置的倒三角可以防止部分调料残留在转轴内部。

同时，横板6的两端卡接有转盘23，且横板6的外壁设置有若干个卡杆24，卡杆24呈螺纹状，且卡杆24的中部活动连接有刀片22，卡杆24的一端固定连接有弧形杆43，通过电机2带动转盘23转动，同时带动横板6上的卡杆24进行转动，利用卡杆24对食品原料和调料进行搅拌，并通过刀片22对卡杆24上的食品原料进行切割，然后通过螺纹状的卡杆24，利用转动的卡杆24使卡杆24上的刀片22通过螺纹的纹路向外侧移动，便于对食品原料进行均匀的切割，并且在搅拌时，通过弧形杆43将掉落至底部的调料勾起，并利用转动卡杆24的惯性使勾起的调料甩至卡杆24的食品原料上，防止底部堆积过多的调料造成浪费。

同时，连接腔26的左端开口设置有斜管25，且斜管25的两端均与连接腔26内部连通，连接腔26的内部设置有中心轴29，且中心轴29的外侧活动连接有转块30，转块30的上端活动连接有第一活动轴28，且第一活动轴28的顶部卡接有第一推板27，转块30的左端活动连接有第二活动轴31，且第二活动轴31的左端卡接有第二推板33，利用转块30带动第一活动轴28和第二活动轴31进行移动，且中心轴29固定不动，当转块30的弧面朝下时，此时第一活动轴28向上移动，而当转块30的弧面朝右时，此时第二活动轴31向左移动，当将加工完的食品原料通过活动板9掉落至连接腔26中时，通过转块30带动第一活动轴28向上移动，使第一活动轴28带动第一推板27将食品原料批量推动至斜管25内，当食品原料通过腔体膨化完掉落下来时，通过转块30带动第二活动轴31向左移动，使第二活动轴31带动第二推板33将膨化过的食品推入至出料口32处。

同时，腔体34设置在斜管25的中部，且腔体34与斜管25平行设置，腔体34的内壁卡接有两个加热板29，且腔体34的内部设置有至少五个固定杆35，固定杆35的内部卡接有复位弹簧36，且复位弹簧36的顶部活动连接有活动块37，活动块37的右端活动连接有活动杆38，通过斜管25倾斜的角度将食品原料快速的掉落至腔体34中，然后通过腔体34内的加热板39对食品原料进行膨化，并利用活动杆38使食品原料掉落在其中，在食品原料的重力作用下，使活动块37带动活动杆38往下滑移，此时活动杆38呈倾斜状，同时复位弹簧36处于压紧状态，食品原料可以顺着活动杆38倾斜的角度掉落下去，使活动杆38起到缓冲的作用，便于减缓下降的速度，提高膨化时间，并能够提高食品原料的膨化程度，使得原料充分膨化。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先，将食品原料通过进料口3进入加工装置1的内部，然后利用液压缸13推动连接板10向上移动，使折板8处于压紧状态，同时使活动板9的一端位移，将折板8的开口处密封，当食品原料加工完成时，通过液压缸13将连接板10向下移动，使折板8与活动板9复原，利用弧形板7的弧度便于原料通过折板8处滑落至连接腔26内，当食品原料膨化完时，通过出料口32掉落至收集箱14内。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。