一种多味香瓜子及其制备方法与流程

本发明多味香瓜子制备涉及技术领域，尤其涉及一种多味香瓜子及其制备方法。

背景技术：

瓜的种子，特指炒熟了的做食品的倭瓜子、西瓜子等。又叫瓜子儿，俗名叫边果。它的种类较多，有葵花子、海瓜子、吊瓜子、西瓜子、南瓜子、黄瓜子、丝瓜子等。葵花子是向日葵的果实，不但可以作为零食，而且还可以作为制作糕点的原料，同时也是重要的榨油原料，是高档健康的油脂来源。海瓜子是一种海水特产，其特点是肉质鲜嫩、清爽可口。白瓜子炒熟后可直接食用，也可加料制成多味瓜子，味道香美。吊瓜子炒熟后味道润绵、脆香特异、其外观褐色艳丽、籽仁饱满，被誉为“瓜子之王”，是食用瓜籽中的上品。

瓜子的口味众多，如申请号201810425648.1，名称为一种多味瓜子及其制作方法的发明专利，公开了一种多味瓜子及其制作方法，包括瓜子、柠檬、葡萄、椰汁、食盐、甘草、八角、桂皮、茴香、尖椒、生姜、甜味剂、纯净水，包括如下步骤：1)称取柠檬榨汁；2)称取椰汁并加入柠檬汁；3)称取葡萄和柠檬粉碎；4)称取瓜子在椰汁和柠檬汁中浸泡，再加入食盐，甜味剂，纯净水，熬煮；5)瓜子捞出烘干，放进翻炒装置，加入食盐、甘草、八角、桂皮、茴香、尖椒、生姜、甜味剂以及3)中得到的混合物，翻炒得到多味瓜子；6)分袋包装。本发明通过将水果榨汁浸泡瓜子，使水果的口味充分浸入瓜子内，再通过高温翻炒并辅助以辅料调味，将瓜子的香味和水果的香味充分融合以及使之充分散发在瓜子内，提高了瓜子的口感，丰富了瓜子的营养。

但是其在瓜子炒制时，炒制温度较低，制得的瓜子不够酥脆。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种多味香瓜子及其制备方法，制得的瓜子焦香酥脆。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多味香瓜子，包括以下重量份的原料制成：

瓜子600-700份、食用盐50-60份、白砂糖15-18份、八角2-3份、花椒2-3份、茴香2-3份、桂皮2-3份、甜蜜素1-1.2份、糖精钠0.8-1份、安赛蜜0.6-0.8份、三氯蔗糖0.4-0.5份、谷氨酸钠0.5-1份、碳酸氢钠0.2-0.4份、特丁基对苯二酚0.01-0.012份和食用香精0.8-1份。

优选的，包括以下重量份的原料制成：

瓜子600份、食用盐50-份、白砂糖15份、八角3份、花椒2份、茴香3份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠1份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、谷氨酸钠0.7份、碳酸氢钠0.3份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。

本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法，包括以下步骤：

s1、煮制；

常压或微压对瓜子进行煮制；

s2、脱皮；

使用脱皮机对瓜子进行脱皮；

s3、烘干；

将瓜子烘干至水份含量为26％-30％；

s4、炒制；

一次炒制：

将瓜子放入炒锅内预干，待外皮水份收干后加投精盐，继续炒制27-35分钟，至籽仁无软心时出锅冷却，并放置48-96小时；

二次炒制：

启动炒锅，投入食盐加热升温，设置炒制温度为140-150℃；

待锅内盐温达145℃时，放入一次炒制后的瓜子进行炒制，炒制5-8分钟后出锅。

优选的，在所述s1之前，还包括：

原料预处理；

将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。

优选的，所述常压煮制包括：

在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精，控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0、盐度为8.0-12.0，煮沸后加入瓜子煮制，煮制95-105分钟.

优选的，所述微压煮制包括：

在锅中加入清水，煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮蓝份和香精，充气2分钟使配料融化；控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0、盐度为8.0-12.0；加入瓜子煮制，煮制温度至92-95℃后继续煮制1分钟，煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06mpa，煮制完成后焖制18-22分钟。

优选的，所述二次炒制时，还包括：

补充炒锅内盐量，使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。

优选的，在所述s4之后，还包括：

将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。

优选的，在所述色选之后，还包括装袋；

启动冷却床和风选机，将瓜子进行冷却、风选。

本发明提出的多味香瓜子及其制备方法，在进行炒制时一次炒制：将瓜子放入炒锅内预干，待外皮水份收干后加投精盐，继续炒制27-35分钟，至籽仁无软心时出锅冷却，并放置48-96小时；二次炒制：启动炒锅，投入食盐加热升温，设置炒制温度为140-150℃；待锅内盐温达145℃时，放入一次炒制后的瓜子进行炒制，炒制5-8分钟后出锅；炒制温度较高，且通过二次炒制，可以使制得的瓜子焦香酥脆。

附图说明

图1为本发明实施例提出的多味香瓜子的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提出了一种多味香瓜子的制备方法，包括以下步骤：

s101、原料风选、清洗

认真检查原料，对劣质原料(如：色泽或气味异常，霉变籽、虫蚀籽及破损籽超标等)严禁风选使用并及时汇报；

启动风吸提升机和风选机，开启给料闸阀至设定位置；

将风吸提升机风机调节适当风力；(方法：调节风量闸板，使瓜子完全能提升至风选机筛堂、没有遗漏，又可将重于瓜子的杂质掉落地面)

调节风选机风量闸板，使风选达到合适风力；(标准：检查风选后的产品中瘪籽＜1.5％，风选出的瘪籽中饱满籽不得＞0.5％)

开始生产后，应对风选出的产品质量进行检查，确认合格后方可正常生产；

倒料时，应将包内原料倒净，不得遗漏；

启用清洗机将风选后的瓜子输到清洗水箱内进行清洗；

将清洗后的瓜子输入煮制吊笼内，待清洗时(一锅用量)停机以备煮制；

风选及清洗过程中，每2小时将风选机上筛片清理1次，避免部分筛孔堵塞影响风选效果；另每班生产结束后，应将水箱内污水排净并将箱底沉淀污物清理干净，重新注入清水，避免箱内水长时使用形成污浊导致瓜子水洗不净造成煮制料水污染；

生产结束时将风选投料斗取出，对料坑内提升时漏落的瓜子、土渣、重杂质进行清理，并对风选下来的瘪子进行重新风选，使瘪籽中饱籽不得超过0.5％；

s102、煮制

常压煮制

煮制前对瓜子风选及清洗质量进行检查，发现问题拒绝领用并及时汇报；

将清洗后的瓜子吊出料坑，投放香料包一份(首锅清水：2份)，并将料包口扎死拴牢，以免香料外漏；

每份香料必须经过4次煮制并按料包编号顺序进行更换，避免更换错误，导致料水浓度不一影响品质；

将煮锅内水位补至锅内沿下40cm处，打开加热阀进行加热，水开后投食盐50kg、白糖9kg、甜料、香精各1份(首锅清水：食盐175kg、白糖18kg、甜料2.5份、香精2份。另5-9月添加抗氧化剂1份，首锅2份)，并开启空气阀进行充翻2分钟使其融化，另需通过品管员对料水指标进行检测(ph：5.0-7.0、糖度：10.0-15.0brix、盐度：8.0-12.0％)，待检测合格后，方可将吊篮内瓜子吊放锅内加盖并调节中档加热使其均匀煮制；

在煮制过程中，锅内四周应保持微沸状态，中心部位料水温度控制在100±2℃，并开启空气压缩机，打开适当气阀进行充气，致中心部位料水呈沸腾状态，使瓜子上下翻动，以保证入味均匀；

瓜子下锅煮制沸腾时开始计时，煮制时关闭加热阀，将吊笼吊起平至锅面，打开笼门从瓜子中部取出部分进行检查；

瓜子质量检查方法应用手剥开外壳取仁观察品尝，瓜子内壳湿润、籽仁甜咸适中而不烂，如出现瓜子内壳干燥、籽仁入味不匀等异常现象应立即汇报，待得到判定后再作相应处理；

瓜子通过检查合格后，将吊笼吊出锅面对瓜子进行沥水，待吊内笼瓜子沥水至无线状下滴时，方可将吊笼吊至脱皮料斗上方，打开出料门栓将笼内瓜子倒入料斗中；

倒料时应将瓜子彻底倒净，杜绝篮内有残留瓜子导致重复煮制；

料水循环重复使用约200锅次(两个月)必须彻底更换新料水。

微压煮制

将清洗后的瓜子吊出料坑，投放香料包一份(首锅清水：2份)，并将料包口扎死拴牢，以免香料外漏；

每份香料必须经过3次煮制并按料包编号顺序进行更换，避免更换错误。

将煮制温度设定95℃，煮制时间设定1分钟，焖制时间设定20分钟；

锅内水位补至锅内沿下50cm处，水开后投食盐50kg、白糖9kg、甜料1份、香精1份(首锅清水：食盐175kg、白糖18kg、甜料2.5份、香精2份)，打开烧水阀门对料水进行加热煮沸，并充气2分钟使甜料充分融化；

待料水煮沸及甜料充分融化需通过品管员对料水指标进行检测(ph：5.0-7.0、糖度10.0-15.0brix、盐度8.0-12.0％)，待检测合格后，方可将吊笼内瓜子吊放锅内并连续上下连续起吊3次(每次起吊高度以笼底离出水面为准)盖上锅盖，并将阀门转换为煮制模式及开启适当空气阀(压力显示1kg左右)翻动，使其均匀煮制；

待瓜子煮制温度达95℃时，设备自动转换为1分钟煮制模式，完成1分钟煮制时设备报警，立即关闭煮制转换焖制模式；

待焖制时间达20分钟设备报警时，立即出锅；

出锅前，打开锅盖将吊笼吊起平至锅面，打开笼门对瓜子煮制质量进行检查；

瓜子质量检查方法应用手剥开外壳取仁观察品尝，瓜子内壳湿润、籽仁甜咸适中而不烂，如出现瓜子内壳干燥、籽仁入味不匀等异常现象应立即汇报，待得到判定后再作相应处理；

瓜子通过检查合格后，将吊笼吊出锅面对瓜子进行沥水，待吊内笼瓜子沥水至无线状下滴时，方可将吊笼吊至脱皮料斗上方，打开出料门栓将笼内瓜子倒入料斗中；

s103、脱皮

启动脱皮锅，并将转速调至20转/分钟，打开料斗出料闸板投放煮制瓜子半笼进行脱皮；

在脱皮过程中对洒落地面的瓜子须及时扫起倒入机筒内进行脱皮；

待脱皮时间约20分钟时取样观察，视瓜子脱皮净度符合要求后(脱皮不净≤20％、皮垢≤6％)，即可出料；

出料过程中必须不停取样观察，若出现瓜子脱皮不净超标现象，应立即停止出料，重新进行脱皮，直至瓜子脱皮净度达到标准方可再次出料；

将放入料坑内的吊笼上盖门板打开，把脱皮干净后的瓜子倒入吊笼内，再将余下的约300kg瓜子(另半笼)按以上操作方法脱皮后，倒入先前脱皮后的瓜子一块，另把洒落在吊笼上面的瓜子清扫干净倒入笼内；

将吊笼吊至接料车上方，打开出料门栓将笼内瓜子倒入烘干料斗内进行烘干；

每班次结束时，应将洗锅内壁粘糊的瓜子皮垢用水管冲刷清洗干净，从而保障瓜子脱皮效果。

s104、烘干

开启烘干线加热阀，将烘干温度设定在50℃，启动循环风机及排湿风机，网带速度设定在仪表900字、瓜子厚度为2cm；

待烘干温度达到50℃时，开启网带运行进行烘干；

注意观察烘干出口的瓜子干湿均匀程度，并根据状况适时调节网带速度，从而保障瓜子烘干后水份含量在28±2％范围(瓜子表面半干半湿)；

开启风选设备，调节适当风量，将烘干后瓜子中的灰皮风选干净；

用蛇皮袋将风选后的瓜子接入按23kg/袋称重、码盘、标清锅次，并按烘干锅次顺序送至指定位置摆放整齐；

烘干结束时，关闭设备电源，打开烘干线箱门，将洒落箱内的瓜子扫出并及时清理干净并归入正常烘干产品中；

s105、炒制

一次炒制

领料：对瓜子脱皮及烘干质量进行检查，确认合格后按烘干锅次顺序进行领用；

将确认烘干合格的瓜子用提升机提送到炒制储料斗中，每次提送量4袋，出锅产品65±5kg

打开燃烧炉门，将炉膛碳渣清出，启动燃料供料至覆盖炉排时点火引燃燃料并关闭炉门，待炉膛燃料满膛猛燃时对炒锅进行加温；

启动炒锅，并将炒锅转速调至33转/分钟；

打开储料斗出料闸门，将瓜子均分到两个炒锅内约进行预干，待外皮水份收干(时间约1min)，立即加投精盐100kg，继续炒制；

炒制时间应控制在27分钟及以上，出锅前不断取样观察，待籽仁呈青白色、干、脆、无软心即可出锅，杜绝出锅产品籽仁有软心或牙黄现象；

将炒制出锅的瓜子用网车接入，筛去炒盐立即送入冷却床进行风选；

接料；

启动冷却床(关闭风机)、及风选机，将瓜子进行风选；

送入指定地点置放48小时后进行二次炒制；

二次炒制

炒制前对一次炒制的瓜子质量进行检查(籽仁焦脆，无软芯；一次炒制后置放48-96小时)发现不符合要求产品拒绝领用并报告车间主任；

启动炒锅，投食盐1150kg，燃气流量设定13.5m³/h，点火进行加热升温，另将炒锅转速调至9转/分钟，炒制温度设定140℃；

待锅内盐温达145℃时，开启振动给料进行炒制；

仔细观察炒制出锅瓜子质量，并根据籽仁牙黄率要求，再次调节校准最佳炒制温度、使瓜子达到酥脆、焦香；

炒制过程必须严格掌控温度，随着温度变化及时调节给料流量，将炒制温度控制在要求范围；

每班生产前应检查炒锅内盐量(每12小时对炒锅内补充食盐约100kg)，确保炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上；

停机，准备停机前先关闭火源继续进行炒制，但过程须高度关注温度变化，待温度出现下降时立即停止进料，停止进料后温度出现回升，应立即将炒锅转速缓缓进行加快，直至锅内瓜子全部出净。

s106、熟籽风选冷却、装袋

启动冷却床(关闭风机)、风选机，并将风选机风力调节适当，将瓜子进行冷却、风选；

将风选后的瓜子用无内塑包装袋，按20.2kg/袋进行称量装袋、码盘；

待码盘后瓜子自然冷却至40℃±5℃时，应立即进行色选。

高温及梅雨季节、阴雨天气，启动冷却风机将瓜子冷却至40℃±5℃时用投有内塑包装袋，按20.2kg/袋进行称量装袋、码盘；

s107、色选

启动前检查提升机等相关设备运行是否正常；

检查进料斗中有无异物，如有则清除干净；

打开压缩空气阀，等待储气罐压力表显示的压力达到0.6-0.8mpa左右；

检查气路是否漏气，如发现漏气现象，将漏气部位的接头插紧、拧紧，但喷阀有轻微汽流属正常。

开机时持续按下启动按钮约3秒打开整机电源预热2－3分钟；

色选工作模式选择“dwx”模式，并根据风选出口半成品质量和下脚料带出比例(下脚料带出正常籽比例应≤10％，风选出的瘪子中正常籽应≤0.5％)，按质量标准要求对右上角“灵敏度”界面参数进行调节，直至所出半成品符合质量要求为止；

生产过程中持续跟进色选产品质量，每隔3小时用气枪对分选室内的玻璃及机器上的灰尘进行清理，以确保色选效果；

色选并风选后的半成品装袋时按标准计量称重，袋口扎牢；

扎口后的产品在垫板上码放要求为：每层5袋，码5层为一垫板并张贴标识进行入库。

实施例1

一种多味香瓜子，包括以下重量份的原料制成：

瓜子600份、食用盐50份、白砂糖15份、八角2份、花椒2份、茴香2份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠0.8份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、谷氨酸钠0.5份、碳酸氢钠0.2份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。

本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法，包括以下步骤：

s1、煮制；

常压或微压对瓜子进行煮制；

s2、脱皮；

使用脱皮机对瓜子进行脱皮；

s3、烘干；

将瓜子烘干至水份含量为26％-30％；

s4、炒制；

一次炒制：

将瓜子放入炒锅内预干，待外皮水份收干后加投精盐，继续炒制27-35分钟，至籽仁无软心时出锅冷却，并放置48-96小时；

二次炒制：

启动炒锅，投入食盐加热升温，设置炒制温度为140-150℃；

待锅内盐温达145℃时，放入一次炒制后的瓜子进行炒制，炒制5-8分钟后出锅。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s1之前，还包括：

原料预处理；

将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。

在本发明的一个优选实施例中，所述常压煮制包括：

在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精，控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0、盐度为8.0-12.0，煮沸后加入瓜子煮制，煮制95-105分钟.

在本发明的一个优选实施例中，所述微压煮制包括：

在锅中加入清水，煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮蓝份和香精，充气2分钟使配料融化；控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0brix、盐度为8.0-12.0％；加入瓜子煮制，煮制温度至92-95℃后继续煮制1分钟，煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06mpa，煮制完成后焖制18-22分钟。

在本发明的一个优选实施例中，所述二次炒制时，还包括：

补充炒锅内盐量，使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s4之后，还包括：

将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。

在本发明的一个优选实施例中，在所述色选之后，还包括装袋；

启动冷却床和风选机，将瓜子进行冷却、风选

实施例2

一种多味香瓜子，包括以下重量份的原料制成：

瓜子700份、食用盐60份、白砂糖18份、八角3份、花椒3份、茴香3份、桂皮3份、甜蜜素1.2份、糖精钠1份、安赛蜜0.8份、三氯蔗糖0.5份、谷氨酸钠1份、碳酸氢钠0.4份、特丁基对苯二酚0.012份和食用香精1份。

本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法，包括以下步骤：

s1、煮制；

常压或微压对瓜子进行煮制；

s2、脱皮；

使用脱皮机对瓜子进行脱皮；

s3、烘干；

将瓜子烘干至水份含量为26％-30％；

s4、炒制；

一次炒制：

将瓜子放入炒锅内预干，待外皮水份收干后加投精盐，继续炒制27-35分钟，至籽仁无软心时出锅冷却，并放置48-96小时；

二次炒制：

启动炒锅，投入食盐加热升温，设置炒制温度为140-150℃；

待锅内盐温达145℃时，放入一次炒制后的瓜子进行炒制，炒制5-8分钟后出锅。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s1之前，还包括：

原料预处理；

将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。

在本发明的一个优选实施例中，所述常压煮制包括：

在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精，控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0brix、盐度为8.0-12.0％，煮沸后加入瓜子煮制，煮制95-105分钟.

在本发明的一个优选实施例中，所述微压煮制包括：

在锅中加入清水，煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮蓝份和香精，充气2分钟使配料融化；控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0brix、盐度为8.0-12.0％；加入瓜子煮制，煮制温度至92-95℃后继续煮制1分钟，煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06mpa，煮制完成后焖制18-22分钟。

在本发明的一个优选实施例中，所述二次炒制时，还包括：

补充炒锅内盐量，使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s4之后，还包括：

将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。

在本发明的一个优选实施例中，在所述色选之后，还包括装袋；

启动冷却床和风选机，将瓜子进行冷却、风选

实施例3

一种多味香瓜子，包括以下重量份的原料制成：

瓜子600份、食用盐50-份、白砂糖15份、八角3份、花椒2份、茴香3份、桂皮2份、甜蜜素1份、糖精钠1份、安赛蜜0.6份、三氯蔗糖0.4份、谷氨酸钠0.7份、碳酸氢钠0.3份、特丁基对苯二酚0.01份和食用香精0.8份。

本发明还提出了一种多味香瓜子的制备方法，包括以下步骤：

s1、煮制；

常压或微压对瓜子进行煮制；

s2、脱皮；

使用脱皮机对瓜子进行脱皮；

s3、烘干；

将瓜子烘干至水份含量为26％-30％；

s4、炒制；

一次炒制：

将瓜子放入炒锅内预干，待外皮水份收干后加投精盐，继续炒制27-35分钟，至籽仁无软心时出锅冷却，并放置48-96小时；

二次炒制：

启动炒锅，投入食盐加热升温，设置炒制温度为140-150℃；

待锅内盐温达145℃时，放入一次炒制后的瓜子进行炒制，炒制5-8分钟后出锅。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s1之前，还包括：

原料预处理；

将瓜子通过风选机和清洗机进行风选和清洗。

在本发明的一个优选实施例中，所述常压煮制包括：

在锅中加入食盐、白砂糖、八角、花椒、茴香、桂皮、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、三氯蔗糖、谷氨酸钠、碳酸氢钠、特丁基对苯二酚和食用香精，控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0brix、盐度为8.0-12.0％，煮沸后加入瓜子煮制，煮制95-105分钟.

在本发明的一个优选实施例中，所述微压煮制包括：

在锅中加入清水，煮沸后加入食盐、茶叶、香辛料、甜蜜素、糖精钠、安赛蜜、谷氨酸钠、碳酸氢钠、乙基麦芽酚、特丁基对苯二酚、诱惑红、亮蓝份和香精，充气2分钟使配料融化；控制锅内液体ph为5.0-7.0、糖度为10.0-15.0brix、盐度为8.0-12.0％；加入瓜子煮制，煮制温度至92-95℃后继续煮制1分钟，煮制时盖上锅盖并控制锅内压力为0.04-0.06mpa，煮制完成后焖制18-22分钟。

在本发明的一个优选实施例中，所述二次炒制时，还包括：

补充炒锅内盐量，使炒锅运转时使炒盐触及温度探头一半以上。

在本发明的一个优选实施例中，在所述s4之后，还包括：

将瓜子自然冷却至35-45℃时对瓜子进行色选。

在本发明的一个优选实施例中，在所述色选之后，还包括装袋；

启动冷却床和风选机，将瓜子进行冷却、风选

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。